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전자 산업에서 PCBTok의 고출력 PCB 순위
PCBTok은 지난 몇 년 동안 고전력 PCB 및 구성 요소의 주요 제조업체 중 하나로 선정되었습니다. 이 회사는 수년 동안 고품질의 제품을 경쟁력 있는 가격으로 제공하고 있습니다.
- 프로토타입 PCB를 위한 24시간 퀵 턴 서비스
- COC 보고서, 마이크로 섹션 및 주문에 대한 납땜 샘플 제공
- Electronica Munich 및 PCBWest와 같은 무역 박람회 참석
- 우리 시설의 500명 이상의 근로자
PCBTok의 탁월한 고성능 PCB
PCBTok은 고출력 PCB 제조업체입니다. 당사의 고급 제조 공정 덕분에 탁월한 고전력 PCB 솔루션을 제공합니다. 우리는 우수한 품질과 신뢰성을 제공하는 PCB 형태로 귀하의 비즈니스를 위한 전력 솔루션을 제공합니다.
당사의 탁월한 고전력 PCB는 귀하의 비즈니스 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 당사 제품은 재생 가능 에너지, LED 조명수록.
우리는 고전력 PCB의 설계 및 제조 프로세스에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 고객이 우리에게 필요한 것을 정확히 얻을 수 있도록 하는 데 필요한 것이 무엇인지 이해하는 경험 많은 팀을 보유하고 있습니다.
PCB톡 10년 이상 사업을 해온 고출력 PCB 제조업체입니다. 우리는 고객에게 탁월한 품질, 탁월한 고객 서비스 및 탁월한 배송 시간을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
유형별 고전력 PCB
기능별 고전력 PCB (5)
설계에 할로겐화되지 않은 난연제를 사용합니다. Halogen-free 고전력 PCB의 고전력, 저저항, 고온, 우수한 열전도성, 소형 및 경량의 특성
무거운 구리 고전력 PCB는 구리의 두꺼운 층을 가지고 있으며 고전력을 전도하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 고주파 작동에 주로 사용됩니다. 자동차 산업.
프로토타입용 PCB 및 고전력 연결이 필요한 기타 프로젝트. 전력 증폭기, 전원 공급 장치 등과 같은 애플리케이션에서 프로토타입 회로의 테스트 및 개발에 사용할 수 있습니다.
용도별 고전력 PCB (5)
LED 조명용 High power PCB 입니다. 당신을 위한 완벽한 선택입니다 LED 조명 제품. 이 PCB는 여러 종류의 LED와 함께 사용할 수 있으며 LED에 안정적인 전류를 공급합니다.
IGBT Control Board용 고출력 PCB입니다. 제어 보드는 DC-DC 컨버터 및 배터리 충전기의 고전력 애플리케이션에 사용하도록 설계되었습니다.
당사의 전기 담배용 고출력 PCB는 전자 담배를 최대한 활용하는 데 필요한 전력을 제공합니다. 거의 모든 유형의 전자 담배와 함께 작동합니다.
Amplifier용 High power PCB는 오디오 장비의 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었으며 증폭기 회로에 널리 사용됩니다. 그것은 고성능, 좋은 신뢰성 및 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.
최고 품질의 구성 요소와 재료로 만들어졌으며 오래 지속되도록 제작되었습니다. 상업용 및 산업용으로 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
고전력 PCB의 이점
PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.
PCBTok은 PCB 프로토타입을 빠르게 구축할 수 있습니다. 또한 당사 시설에서 퀵턴 PCB를 24시간 생산합니다.
UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.
PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.
PCBTok의 고전력 PCB에 대한 빠른 사실
PCBTok은 2010년부터 사업을 시작한 고전력 PCB 개발업체입니다. 열과 습도와 같은 가혹한 조건을 견딜 수 있는 고전력 회로 기판 개발을 전문으로 합니다. 그들은 또한 사운드 시스템을 위한 저잡음, 고속 PCB뿐만 아니라 다양한 산업을 위한 기타 사용자 정의를 개발합니다.
PCBTok의 High Power PCB는 다양한 용도의 고품질 기판입니다. 모든 종류의 전자 장치에 전원을 공급하는 데 사용할 수 있으며 AC 및 DC 전원 모두에서 잘 작동합니다. PCB는 우수한 전도성과 열 발산을 제공하는 구리 피복 라미네이트로 만들어집니다. 또한 한 장소에서 다른 장소로 이동하고 때때로 떨어뜨리는 경우에도 견딜 수 있을 정도로 내구성이 있습니다.
PCBTok의 고출력 PCB를 사는 것이 정말 가치가 있습니까?
PCBTok의 고출력 PCB를 구입할 때 정말 가치가 있는지 궁금할 것입니다.
좋은 소식은 대답은 예라는 것입니다!
PCBTok의 고출력 PCB를 구매해야 하는 이유가 너무 많아서 어디서부터 시작해야 할지 모르겠습니다.
품질은 제품을 구매할 때 가장 중요한 측면 중 하나이기 때문에 품질부터 시작하겠습니다. 품질의 가장 큰 장점은 오래 지속되어 앞으로 몇 년 동안 신뢰할 수 있다는 것입니다.
피비톡의 고출력 PCB를 구매했는데 주문에 문제가 있거나 제품 자체에 문제가 있는 경우 원래 지불한 배송 및 반품 배송비 외에 추가 비용 없이 반품할 수 있습니다.
어떤 고전력 PCB가 당신에게 적합합니까?
이 질문에 대한 대답은 간단해 보일 수 있지만, 어떤 고전력 PCB가 귀하에게 적합한지 결정하는 데에는 많은 요소가 있습니다.
무엇보다도 먼저 고전력 PCB의 목표가 무엇인지 고려해야 합니다. 더 많은 전류를 처리할 수 있어야 하는 경우 더 높은 전력 보드가 요구 사항에 더 적합합니다. 그러나 더 많은 전압을 처리할 수 있는 것을 찾고 있다면 다른 유형의 보드를 고려하는 것이 좋습니다.
고려해야 할 또 다른 요소는 프로젝트에서 사용할 수 있는 공간입니다. PCB로 덮을 필요가 있는 영역이 클수록 모든 것을 적절하게 수용하기 위해 더 큰 보드가 필요합니다. 예를 들어, 시스템이 많은 표면적을 필요로 하고 구성 요소의 한 레이어만 위한 공간이 있는 경우 XNUMX레이어 보드를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 시스템이 하나의 레이어만 사용하고 내부에 충분한 공간이 있는 경우 XNUMX개 레이어를 모두 사용하지 않을 이유가 없기 때문에 XNUMX개 레이어 보드를 사용하는 것이 더 합리적입니다!
PCBTok: 고전력 PCB 제조에서 배운 것들
고전력을 처리할 수 있는 PCB를 만들려는 경우 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
첫째, 회로 설계가 고전압을 처리할 수 있어야 합니다. 전압이 너무 낮으면 보드가 제대로 작동하지 않고 하드웨어에 영구적인 손상을 줄 수 있습니다.
둘째, 보드의 방열판이 보드의 칩에 의해 소산되는 전력량에 대해 충분히 큰지 확인하십시오. 열 전달을 위한 표면적이 충분하지 않으면 보드가 과열되어 조기에 고장납니다.
셋째, 합선을 일으키지 않도록 보드에 부착된 모든 전선이나 커넥터에 적절한 절연을 사용하고 있는지 확인하십시오.
고전력 PCB 제작
OEM 및 ODM 고전력 PCB 애플리케이션
당사의 태양광 배전용 고출력 PCB는 태양광 패널의 효율성을 극대화하도록 설계되어 전원 공급 장치가 최고 성능으로 작동할 수 있습니다.
전력 분배 항공 우주 산업 고려해야 할 중요한 요소입니다. 극한의 우주 환경을 견딜 수 있는 고출력 PCB 개발에 사용할 수 있습니다.
후속 조치로 고전력 PCB 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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고전력 PCB – 궁극적인 FAQ 가이드
고전력 PCB를 설계할 때 해결해야 하는 많은 질문이 있습니다. 먼저 구성 요소를 어디에 배치해야 합니까? 구성 요소 보드의 열을 주변 공기로 효율적으로 전달할 수 있도록 보드 가장자리 근처에 배치해야 합니다. 이를 통해 중요한 구성 요소를 안전하게 유지하면서 보드 전체에 열을 분산할 수 있습니다. 다음 질문은 "가장 좋은 열 관리 기술은 무엇입니까?"입니다.
구리 버스 바를 사용하면 더 많은 전류를 전달할 수 있습니다. 이러한 버스바는 일반적으로 표준 트레이스보다 두껍기 때문에 더 많은 전류를 전달할 수 있습니다. 또한 보드의 정렬과 동일한 너비입니다. 이 부스바는 가장 큰 수용력을 가지고 있지만 필요한 만큼 얇지는 않을 수 있습니다. 또한 전기 자동차와 같은 고전류 장치에도 사용할 수 있습니다.
구리의 두께 PCB에 사용되는 구리의 유형에 따라 다릅니다. 구리의 두께는 일반적으로 평방 피트당 온스로 측정됩니다. 반면에 고전력 PCB에는 제곱피트당 2온스 또는 3온스의 구리가 필요할 수 있으며 이는 35마이크로미터의 두께에 해당합니다. 솔더마스크 층 에 대한 책임 PCB의 녹색. 또한 구리 트레이스 사이의 절연체 역할을 하여 솔더 점프를 방지합니다.
마지막으로 발전 회로는 PCB 휨이나 과열을 피하기 위해 민감한 회로에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 또한 열 균형을 최대화하고 작동 중 민감한 회로와 신호를 보호하기 위해 발열 부품을 고르게 분배하는 것이 중요합니다. 수동 구성 요소와 능동 구성 요소 모두 열을 생성하며 이 열은 최대 효율을 위해 주변 공기로 적절하게 분산되어야 합니다.