금도금 PCB에 대한 간략한 소개

금도금 PCB는 전도성이 높고 저항이 낮아 열이나 전기가 발생하는 응용 분야에 이상적입니다.

품질에 대한 PCBTok의 약속은 10년 넘게 고객에게 최고의 제품을 제공할 수 있었던 이유입니다.

우리는 모든 금도금 PCB가 가능한 최고 품질의 재료와 공정을 사용하여 제조되도록 보장합니다.

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PCBTok의 품질 보증된 금도금 PCB

Gold Plating PCB는 금으로 도금된 일종의 회로 기판입니다. 금은 회로 기판의 전도성을 향상시켜 효율성을 높입니다.

금도금 인쇄회로기판을 사용하는 가장 큰 장점은 열전도율이 좋다는 것입니다. 이것은 어떤 종류의 저항에도 차단되지 않고 열이 한 지점에서 다른 지점으로 빠르게 전달될 수 있음을 의미합니다. 이것은 있을 때 발생하는 열의 양을 줄이는 데 도움이 됩니다. 보드를 통과하는 고전류 또는 전기 장치가 갑자기 켜지거나 꺼질 때.

PCBTok은 금도금 PCB의 선도적인 제조업체이며 XNUMX년이 넘었습니다. 우리의 금 도금 PCB는 최고의 재료로만 만들어지며 모든 PCB에 결함이 없는지 확인하기 위해 독점적인 프로세스를 사용합니다.

종류별 금도금 PCB

ENIG

ENIG Gold 도금 PCB는 무전해 니켈 침지 금을 기본 코팅으로 사용하는 금 도금 유형입니다. 이것은 전자 기판을 전해액에 담그고 구리 표면에 얇은 니켈 층을 증착시키는 공정입니다.

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ENEPIG

금도금 PCB는 우수한 내식성을 제공하기 때문에 전자 산업에서 자주 사용됩니다. ENEPIG 금 도금은 다른 유형의 도금보다 구리 코어에 더 나은 접착력이 있는 것으로 입증되었습니다.

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골드 핑거 도금

골드 핑거는 금도금 패드입니다. 전원을 전도하는 PCB 전자 제품에 접지하십시오. 이들은 일반적으로 PCB 모서리에 있습니다. PCB의 전기 및 열 전도성을 높이고 내구성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

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플래시 금도금

플래시 골드 도금은 인쇄 회로 기판 표면에 적용할 수 있습니다. PCB 표면에 미세한 금 입자 층을 적용하는 빠르고 쉽고 비용 효율적인 프로세스입니다. 부식을 줄이고 기계적 강도를 높입니다.

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성곽 금도금

Castellation 금 도금은 PCB의 가장자리를 따라 엠보싱 패턴을 만들기 위해 인쇄 회로 기판에 금을 전기 도금하는 공정입니다. 이 프로세스는 인쇄 회로 기판의 가장자리를 따라 성벽과 같은 구조를 만드는 데 사용됩니다.

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엣지 골드 도금

인쇄 회로 기판의 가장자리에 금도금을 하는 것은 PCB의 수명과 내구성을 높이는 방법입니다. 또한 습기 또는 기타 환경 요인에 노출된 적용 분야에 대해 산화를 방지하는 부식 방지 코팅을 제공합니다.

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금도금 PCB 개요

금도금 PCB는 금 층으로 코팅된 인쇄 회로 기판입니다. 이것이 발생하는 과정을 전기도금이라고 합니다. 전기 전도체로서 금은 부식 및 산화에 대한 내성을 포함하여 많은 장점을 가지고 있습니다.

금은 전기적 특성으로 인해 트랜지스터 및 집적 회로와 같은 전자 부품에 사용하기에 이상적입니다. 금 도금 공정은 두 가지 모두에 사용할 수 있습니다. 단면 및 양면 PCB, 만큼 잘 다층 PCB.

PCB에 적용할 수 있는 몇 가지 다른 유형의 금 도금이 있습니다. 가장 일반적인 유형은 전해 공정을 사용하여 금을 표면에 증착시키는 침지 금 도금입니다. PCB의 표면. 이러한 종류의 도금은 다음에서 사용됩니다. 산업 응용 신뢰할 수 있고 고품질의 결과를 생성하기 때문입니다.

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금도금이란?

금도금은 인쇄회로기판의 표면을 금박으로 코팅하는 공정입니다. 이 층은 보드가 부식을 방지하고 전기 전도성을 향상시키며 시간이 지나도 벗겨지지 않는 내구성 있는 마감재를 제공합니다.

금 도금은 인쇄 회로 기판을 매우 얇은 금 층으로 코팅하는 데 사용할 수 있는 공정입니다. 이것은 종종 PCB의 전기적 특성을 개선하거나 부식 또는 산화에 대한 내성을 높이기 위해 수행됩니다.

이 프로세스에는 금 이온이 포함된 전해액에 PCB를 담그고 기판의 구리에 결합하는 과정이 포함됩니다. 그 결과 부식과 산화로부터 보호할 수 있는 얇은 금 층이 생성됩니다.

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PCB에 금도금을 사용하는 이유는 무엇입니까?

금 도금은 많은 유익한 특성을 가지고 있기 때문에 오랫동안 PCB에 사용되었습니다. 열과 전기의 우수한 전도체로 전자 부품에 적합합니다. 금은 필요할 때 절연체 역할도 할 수 있으며 산 및 알칼리와 같은 많은 물질의 부식에 강합니다.

금은 전자제품에 사용되는 주된 이유는 쉽게 산화되지 않기 때문입니다. 이는 구리 표면이 시간이 지남에 따라 변색되지 않음을 의미하므로 PCB의 전도성과 내구성이 감소합니다. 금은 전자제품에 사용되는 주된 이유는 쉽게 산화되지 않기 때문입니다. 이는 구리 표면이 시간이 지남에 따라 변색되지 않음을 의미하므로 PCB의 전도성과 내구성이 감소합니다.

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PCB톡 | 믿을 수 있는 금도금 PCB 제조사

PCBTok은 금도금을 전문으로 하는 PCB 제조사입니다. 우리는 품질, 서비스 및 경제성을 약속하는 신뢰할 수 있는 PCB 공급업체입니다. 우리의 임무는 합리적인 가격에 신뢰할 수 있는 금도금 PCB를 고객에게 제공하는 것입니다.

우리는 12년 이상 PCB 산업에 종사해 왔으며 기술 분야에서 가장 유명한 사람들과 함께 일해 왔습니다. 우리는 제품용 금도금 PCB를 찾고 있는 회사와 자체 사용을 위해 이러한 보드가 필요한 회사와 협력한 경험이 있습니다.

우리 팀은 산업 응용 분야에 완벽한 고품질 회로 기판 제작을 전문으로 하는 숙련된 엔지니어로 구성되어 있습니다. 그들은 귀하와 긴밀히 협력하여 귀하의 모든 요구를 충족시키는 디자인을 만들 것입니다.

금도금 PCB 제작

경질 금도금 대 연질 금도금

경질 금 도금은 금속 표면에 보다 내구성 있는 코팅을 생성하는 공정입니다. 반면에 부드러운 금 도금은 전도성이 낮고 내구성이 떨어지는 코팅을 제공합니다.

경질 금도금 금속 표면에 매우 단단하고 내구성 있는 코팅을 제공하는 데 사용됩니다. 이 공정은 마모와 부식을 방지하는 동시에 우수한 전기 전도성을 제공하는 매우 단단하고 단단한 금층을 생성합니다.

연질 금 도금은 내구성이 필요하지 않은 상황에서 경질 금 도금에 대한 저렴한 대안을 제공하는 데 사용됩니다. 이 공정은 매우 부드럽고 얇은 금층을 생성하여 빠르게 마모되며 부식이나 마모에 대한 적절한 보호 기능을 제공하지 못할 수 있습니다.

금도금 대 침수 금 변형

금 도금과 침지 금의 첫 번째 주요 차이점은 보드에 적용되는 방식입니다. 금 도금은 화학 수조를 사용하거나 보드에 금 층을 분사하여 수행할 수 있습니다. Immersion Gold는 금속 이온이 용해된 전해질 용액에 양극을 담그는 전기 도금 공정을 통해 적용됩니다. 보드에 증착된 금은 기본 재료 위에 순금의 얇은 층을 형성합니다.

품질면에서 볼 때 이머전 골드는 일반 24K 골드보다 녹는점이 높기 때문에 금도금보다 내구성이 강한 경향이 있습니다. 이는 침지 금은 니켈 도금 또는 주석 도금 공기와 빛에 노출되어 시간이 지남에 따라 산화되는 경향이 있습니다.

OEM 및 ODM 금도금 PCB 애플리케이션

디지털 스틸 카메라

금도금 인쇄 회로 기판은 디지털 스틸 카메라의 성능을 향상시킵니다. 금은 좋은 전기 전도체이기 때문에 보드의 저항이 낮습니다.

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데스크톱 컴퓨터

데스크탑 컴퓨터용 금도금 인쇄 회로 기판은 내구성을 높이는 강력한 방법입니다. 컴퓨터 구성 요소. 또한 전력 소비를 줄이면서 더 나은 성능을 제공합니다.

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스캐너

인쇄 회로 기판용 금도금을 사용하면 스캐너가 더 빠른 속도와 향상된 효율성으로 작동할 수 있습니다. 저항을 줄여 더 높은 성능과 더 빠른 데이터 전송을 제공합니다.

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텔레비전

표면이 부식되지 않고 구리보다 훨씬 더 내구성이 있는 회로 기판을 만드십시오. 텔레비전을 설계하고 제조하는 데 도움이 되는 다양한 서비스를 제공합니다.

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앰프

고급형을 위한 탁월한 선택 오디오 암페어. 특수 도금 기술과 재료를 사용하여 보드 자체의 무결성이나 디자인을 손상시키지 않고 보드에 금을 추가할 수 있습니다.

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PCBTok의 금도금 PCB로 전도도 향상

금도금 PCB의 경우 PCBTok은 고급 성능이 필요한 모든 응용 분야에 가장 적합한 솔루션을 제공합니다. 금도금 PCB의 우수한 신뢰성은 열악한 환경에서도 매우 유용합니다.

최신 가격 요청

후속 조치로 금도금 PCB 생산 세부 사항

생산 시설
PCB 기능
배송 방법
결제 방법:
문의 보내기

아니

항목

기술 사양

Standard

Advnaced

레이어 수

1-20 레이어

22-40 층

소재베이스

KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함)

PCB 유형

리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드

백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴.

적층 유형

유형을 통해 블라인드 및 매장

라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아

라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아

HDI PCB

1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능

완성 보드 두께

0.2-3.2mm

3.4-7mm

최소 코어 두께

0.15mm (6mil)

0.1mm (4mil)

구리 두께

최소 1/2온스, 최대 4 온스

최소 1/3온스, 최대 10 온스

PTH 벽

20um(0.8mil)

25um(1mil)

최대 보드 크기

500*600mm(19"*23")

1100*500mm(43"*19")

구멍

최소 레이저 드릴링 크기

4백만

최대 레이저 드릴링 크기

6백만

홀 플레이트의 최대 종횡비

10:1(구멍 직경> 8mil)

20:1

충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비

0.9:1(구리 두께 포함 깊이)

1:1(구리 두께 포함 깊이)

기계적 깊이에 대한 최대 종횡비-
드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기)

0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil)

1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil)

최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이

8백만

구멍 벽과 사이의 최소 간격
지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘)

7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L)

5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L)

홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립)

8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층)

7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층)

홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀)

7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2）

레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간

6백만

5백만

다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간

10백만

동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간

6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB)

최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽

8백만

구멍 위치 공차

± 2mil

NPTH 공차

± 2mil

압입 구멍 공차

± 2mil

카운터싱크 깊이 공차

± 6mil

카운터싱크 구멍 크기 공차

± 6mil

패드(링)

레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기

10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용)

기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기

16mil(8mil 드릴)

최소 BGA 패드 크기

HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음)

HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi

패드 크기 공차(BGA)

±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil)

±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil)

너비/공간

내부 레이어

1/2온스: 3/3mil

1온스: 3/4mil

2온스: 4/5.5mil

2온스: 4/5mil

3온스: 5/8mil

4온스: 6/11mil

5온스: 7/14mil

5온스: 7/13.5mil

6온스: 8/16mil

6온스: 8/15mil

7온스: 9/19mil

7온스: 9/18mil

8온스: 10/22mil

8온스: 10/21mil

9온스: 11/25mil

9온스: 11/24mil

10온스: 12/28mil

10온스: 12/27mil

외부 레이어

1/3온스: 3.5/4mil

1/3온스: 3/3mil

1/2온스: 3.9/4.5mil

1/2온스: 3.5/3.5mil

1온스: 4.8/5mil

1온스: 4.5/5mil

1.43온스(포지티브):4.5/7

1.43온스(포지티브):4.5/6

1.43온스(음수):5/8

1.43온스(음수):5/7

2온스: 6/8mil

2온스: 6/7mil

3온스: 6/12mil

3온스: 6/10mil

4온스: 7.5/15mil

4온스: 7.5/13mil

5온스: 9/18mil

5온스: 9/16mil

6온스: 10/21mil

6온스: 10/19mil

7온스: 11/25mil

7온스: 11/22mil

8온스: 12/29mil

8온스: 12/26mil

9온스: 13/33mil

9온스: 13/30mil

10온스: 14/38mil

10온스: 14/35mil

치수 공차

구멍 위치

0.08(3밀리)

도체 폭(W)

마스터의 20% 편차
A / W

마스터의 1mil 편차
A / W

외형 치수

0.15mm(6밀)

0.10mm(4밀)

지휘자 및 개요
( 씨 – 오 )

0.15mm(6밀)

0.13mm(5밀)

워프 앤 트위스트

0.75%

0.50%

솔더 마스크

Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면)

35.4백만

솔더마스크 색상

녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택

실크 스크린 색상

화이트, 블랙, 블루, 옐로우

파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기

197백만

수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기

4-25.4만

수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비

8:1

12:1

솔더마스크 브리지의 최소 너비

기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역)

기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타
색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에

기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분)

기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분)

기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역)

표면 처리

무료 리드

플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거

납이 함유 된

납 HASL

종횡비

10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP)

최대 완성 크기

HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40";

최소 완성 크기

HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2",

PCB 두께

HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm

최대 높이에서 금 손가락으로

1.5inch

금 손가락 사이의 최소 공간

6백만

금 손가락에 대한 최소 블록 공간

7.5백만

V-커팅

패널 크기

500mm X 622mm(최대)

500mm X 800mm(최대)

보드 두께

최소 0.50mm(20mil)

최소 0.30mm(12mil)

두께 유지

1/3 판 두께

0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil)

관용

±0.13mm(5mil)

±0.1mm(4mil)

그루브 폭

최대 0.50mm(20mil)

최대 0.38mm(15mil)

그루브 대 그루브

최소 20mm(787mil)

최소 10mm(394mil)

추적할 홈

최소 0.45mm(18mil)

최소 0.38mm(15mil)

슬롯

슬롯 크기 tol.L≥2W

PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil)

PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)

NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil)

NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil)

구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격

0.30-1.60(구멍 직경)

0.15mm (6mil)

0.10mm (4mil)

1.61-6.50(구멍 직경)

0.15mm (6mil)

0.13mm (5mil)

구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격

PTH 구멍: 0.20mm(8mil)

PTH 구멍: 0.13mm(5mil)

NPTH 구멍: 0.18mm(7mil)

NPTH 구멍: 0.10mm(4mil)

이미지 전송 등록 도구

회로 패턴 대 인덱스 구멍

0.10(4백만)

0.08(3백만)

회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀

0.15(6백만)

0.10(4백만)

앞/뒤 이미지의 정합 허용차

0.075mm (3mil)

0.05mm (2mil)

Multilayers

레이어 레이어 오등록

4레이어:

최대 0.15mm(6mil)

4레이어:

최대 0.10mm(4mil)

6레이어:

최대 0.20mm(8mil)

6레이어:

최대 0.13mm(5mil)

8레이어:

최대 0.25mm(10mil)

8레이어:

최대 0.15mm(6mil)

최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격

0.225mm (9mil)

0.15mm (6mil)

윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격

0.38mm (15mil)

0.225mm (9mil)

최소 판 두께

4층: 0.30mm(12mil)

4층: 0.20mm(8mil)

6층: 0.60mm(24mil)

6층: 0.50mm(20mil)

8층: 1.0mm(40mil)

8층: 0.75mm(30mil)

보드 두께 공차

4층:+/-0.13mm(5mil)

4층:+/-0.10mm(4mil)

6층:+/-0.15mm(6mil)

6층:+/-0.13mm(5mil)

8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil)

8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil)

절연 저항

10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ)

전도도

<50Ω(일반:25Ω)

시험 전압

250V

임피던스 제어

±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm)

PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.

1. DHL

DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.

2 UPS

UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.

UPS

3. 티엔티

TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.

4. FedEx

FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.

5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다

PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.

참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.

다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.

전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.

은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.

페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.

신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

“PCBTok에서 주문한 PCB의 품질에 매우 만족합니다. 그들은 합리적으로 가격이 책정되었고 나는 그들에 대해 아무런 문제가 없었습니다. 절차는 쉬웠고 제 시간에 주문을 받았습니다. PCB의 중국 품질에 대해 조금 걱정했는데 친구가 추천했습니다. 이제 우리는 XNUMX년 넘게 함께 일하고 있으며 매우 신뢰할 수 있다고 말할 수 있습니다.”
Justin Hurwitz, 파푸아뉴기니 Agare 출신의 전기 기술자
“최고 품질의 PCB를 원하시면 PCBTok에 연락하십시오. 그들은 고품질 PCB 및 라미네이트에 대한 나의 이동 제조업체입니다. XNUMX년 넘게 사용하고 있으며 매번 멋진 서비스를 제공하고 있습니다. 그들은 내가 함께 작업한 최고 품질의 제품에 대한 신뢰할 수 있는 소스였으며 고객 서비스는 최고 수준입니다.”
Matt Herskowitz, 디지털 음악 애호가, 호주 퀸즐랜드
“저는 PCBTok에 대한 제 경험과 생각을 공유하고자 하는 고객입니다. 저는 카메라 회로 기판을 자주 구매하기 때문에 PCBTok을 최고의 제조업체로 사용하기로 결정했습니다. 카메라 회로 기판은 품질이 좋고 기능이 너무 좋아서 대부분 제품에 사용하고 있습니다. 제 카메라 회로 기판이 제대로 작동하는지 계속 확인을 해주셔서 거래가 끝난 뒤에도 누군가가 자료를 확인해주는 것도 마음이 편했어요.”
뉴질랜드 오클랜드의 Small Camera Company CEO Lester Washington