PCBTok에서 제조한 Nanya PCB Solutions
우리가 제작하는 Nanya PCB는 신뢰할 수 있으며 재작업을 줄이고 뛰어난 성능을 보장합니다. 일반적인 FR4 소재를 특징으로 합니다. HDI 그리고 고주파 기능이 있어 생산에 활용하기 쉽습니다.
보드 온도를 낮추고 휘어짐을 개선합니다. 또한 구멍을 통해 신뢰성과 환경 친화성.
Nanya PCB는 다양한 전기적 특성과 우수한 내구성을 갖춘 고층 PCB로, 고급 애플리케이션에 이상적인 선택입니다. PCBTok에서는 Nanya PCB의 지속적인 신뢰성을 위해 최고 수준의 제조를 보장합니다.
Nanya PCB 회사는 대만 지역에 본사가 있으며, 대만 지역과 중국 본토에서 강력한 운영을 하고 있습니다. 신뢰할 수 있는 중국 PCB 제조업체인 PCBTok은 좋은 파트너십을 보장합니다.
기능별 난야 PCB
품질에 영향을 미치지 않으면서 친환경적 성능을 위해 할로겐 물질이 없습니다. 일반적인 소재로는 NPG-170DR, NPG-199, NPG-188H, NPG-170N, NPG-200R, NPGH-150LKHD가 있습니다. 친환경 소재입니다.
NPG-182H 및 NPG-186의 PCB는 고온 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 내열성 소재가 필요한 애플리케이션에 적합한 소재입니다. 이들은 높은 작동 온도를 견딜 수 있습니다.
CEM-1-97 및 CEM-1-97PM과 같은 소재를 사용하여 제작되었습니다. 가볍지만 내구성이 뛰어납니다. 일반적으로 단면 디자인에서 발견됩니다. 일반적으로 비용 효율적인 솔루션에서 발견됩니다. 가전 제품.
CEM-3-09HT, CEM-3-01PY, CEM-3-92PY와 같은 소재로 제작된 PCB. 일반적으로 양면 애플리케이션에 이상적입니다. 이러한 소재는 CEM-1보다 절연성과 기계적 특성이 개선되었습니다.
이들은 NPG-1800INBK, NP-140TL, NPG-150DR, NPG-150N과 같은 재료를 활용합니다. 이러한 난연성 보드는 광범위한 응용 분야에서 내구성과 전기적 성능을 제공합니다.
FR4 라미네이트의 Nanya PCB (9)
PCBTok의 Nanya PCB는 글로벌 표준을 준수합니다.
PCBTok의 Nanya PCB 소재는 ISO-9001, ISO-14001, OHSAS-18001 인증을 취득한 대만의 Nanya PCB 공장에서 제조됩니다.
Nanya는 현재 US-10798828-B2, JP-2020109836-A, US-20200214145-A1, US-20190350084-A1이라는 특허를 보유하고 있습니다. 이는 PCB 및 IC 기판 기술에서 지속적인 혁신을 이루고 있음을 증명합니다.
Nanya PCB는 또한 EU 법률을 준수합니다. 이 PCB 소재는 철저한 인증 절차를 거쳤습니다. 서비스 수명과 성능은 포괄적인 연구 방법론을 사용하여 평가됩니다. 고급 테스트 장비를 사용하여 테스트 표준을 갖추고 있습니다.


PCBTok의 Nanya PCB의 특성
PCBTok의 Nanya PCB는 낮은 섬유 함량과 뛰어난 CAF 허용 범위로 업계 표준을 능가합니다. 일반적으로 사용됩니다. IC 기판, HDI, MLB PWB 스타일. 주로 복잡한 전자 시스템에 적용됨.
Nanya PCB의 물리적 설계는 비전도성 기판에 양각으로 새긴 구리 층을 활용하여 전도 경로, 패치 및 기타 요소를 통해 전기 부품을 지지하고 부착합니다.
이 PCB는 상당한 기계적 강도와 굽힘 저항성을 가지고 있습니다. 이 PCB에 부착된 구성 요소는 사용 중에 평평한 상태를 유지합니다. 최대 40개의 레이어를 쌓고 조정할 수 있습니다. 구리 두께 Nanya PCB에 대하여.
PCBTok Electronics Assembly의 Nanya PCB
PCBTok의 Nanya PCB는 능동 및 수동 구성 요소 또는 IC 기판에 중요한 인터페이스 역할을 합니다. 이러한 다재다능한 PCB는 "기존 PCB", "고밀도 상호 연결(HDI)" 및 "Rigid-Flex" 구조로 분류됩니다.
Nanya는 고급 마이크로프로세서 플립칩 폴리머, 그래픽 마이크로컨트롤러를 제조합니다. 볼 그리드, 칩 크기의 물질을 통해 디지털 장비에 널리 사용되는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.
이러한 PCB는 또한 FR-4와 비슷한 열적 특성을 가지고 있습니다. 성능이 뛰어납니다. 다만 구조적 특성 때문에 양면 PCB 조립에는 덜 적합합니다.

PCBTok 최고 품질의 Nanya PCB 제조 능력

PCBTok은 이러한 보드 생산에 포함된 탁월한 제조 공정 덕분에 광범위한 까다로운 응용 분야에 적합한 최고 품질의 Nanya PCB를 고객들에게 제공합니다.
Nanya PCB는 만들기 쉽고 특별한 환경 상황이 필요하지 않아 저렴하게 만들 수 있습니다. 이 PCB는 높은 열 전달 기능을 가지고 있으며, 낮은 Z축 열 팽창 계수로 고온에서 장치의 안정성을 보장합니다. Nanya는 또한 할로겐 프리 및 낮은 CTE PCB를 제공합니다.
다층 Nanya PCB는 손실 탄젠트가 주파수와 밀접한 관련이 있어 다양한 산업용으로 뛰어난 열적, 기계적 특성을 유지하면서도 더 높은 모듈 질량을 구현할 수 있습니다.
난야 PCB 제조
결과적으로 PCBTok의 Nanya PCB 표면 마감은 낮은 수분 흡수 특성을 갖고 매우 신뢰할 수 있으며, 무엇보다도 FR-4보다 더 뛰어난 항산화 성능을 나타냅니다.
PCBTok의 표면 마감 공정은 무연 공정에 완벽하게 적합하며 RoHS 규정을 준수합니다.
Nanya PCB는 PCB의 고온 애플리케이션에는 적합하지 않지만 많은 장치에서 가장 높은 수준의 관통 홀 신뢰성을 제공합니다. 많은 애플리케이션에서 환경 친화적이고 오래 지속되는 성능을 위한 훌륭한 선택입니다.
PCBTok은 Nanya PCB에 다양한 Copper Clad Laminate(CCL) 옵션을 제공합니다. 여기에는 Epoxide Cellulose Paper Core와 Glass Cloth Surfaces가 있는 Epoxide Cellulose MAT Core가 포함됩니다.
이러한 CCL은 데스크탑, 노트북, 가전제품의 마더보드용 기존 PCB에 사용되는 발화 저항성 강성 CCL 등 다양한 응용 분야에 적합합니다.
또한 HDI는 스마트폰, 게임 콘솔, GPS, PDA, 자동차 및 MP3 플레이어에 적합한 반면, Rigid-Flex는 고급 휴대 기기, 노트북, 컴퓨터, 게임 콘솔 및 핸드셋에 적합하도록 설계되었습니다.
OEM 및 ODM 난야 PCB 애플리케이션
Nanya의 CEM-3-98 라미네이트는 성능과 비용의 균형을 맞춰, 스마트폰, 가전제품 및 기타 일상 기기와 같은 전자 제품의 요구 사항을 충족하는 가볍고 내구성 있는 PCB를 제공합니다.
Nanya의 CEM-3-09HT는 자동차 애플리케이션에서 고온을 견딜 수 있습니다. 차량 및 산업 장비에서 발견되는 고열 환경에서 안정적인 PCB 성능.
Nanya의 NPGN-150 라미네이트는 웨어러블 기술 애플리케이션에 유연성과 내구성을 제공합니다. 최신 웨어러블 기기를 위한 가볍고 유연하며 신뢰할 수 있는 PCB입니다.
Nanya의 FR-4-86은 높은 전기 절연 특성과 강도로 인해 통신 분야에서 널리 사용됩니다. 스마트 홈 기기와 통신 분야에서 사용되는 신뢰할 수 있고 고성능 PCB입니다.
Nanya의 NPGN-170R 라미네이트는 뛰어난 기계적 강도로 인해 의료 기기에 적합합니다. 휴대용 진단 기기 및 스트레스에 대한 높은 저항성이 필요한 기타 의료용 애플리케이션에 적합합니다.
후속 조치로 Nanya PCB 생산 세부 정보
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
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2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.

3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
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4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
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5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.


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