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PCBTok의 능숙하게 조작된 Rogers 3010
우리의 근면한 엔지니어들은 우리의 Rogers 3010을 전문적으로 구성하여 매우 오랜 기간 동안 작동할 수 있고 최고의 기능을 발휘할 수 있는 제품을 보장합니다.
- 제작에 앞서 CAM은 모든 파일을 주의 깊게 검사합니다.
- 우리는 1에서 40까지 다양한 PCB 레이어 선택을 제공합니다.
- 중요한 구매를 하기 전에 무료 샘플을 제공하십시오.
- 맞춤형 PCB에 대한 도움이 필요하면 언제든지 연락할 수 있습니다.
- 우리는 다양한 지불 옵션을 제공합니다.
PCBTok의 최고 수준의 Rogers 3010 제품
12년이 넘는 기간 동안 업계에서 Rogers 3010 및 기타 PCB 제품을 생산하는 최고의 제조업체 중 하나입니다.
우리는 지금까지 시장에서 구할 수 있는 최고의 Rogers 3010 제품을 소비자에게 제공하려는 열정 때문에 이 표창을 받았습니다.
PCBTok은 최고 수준의 Rogers 3010 제품을 제공할 것을 지속적으로 약속하며 가능한 한 가장 특별한 경험을 고객에게 지속적으로 제공하는 것을 목표로 합니다.
완전한 무결성과 완전한 만족을 제공하는 것이 항상 우리의 사명이었습니다.
우리는 숙련된 직원의 손길과 우리 제품과 서비스에 대한 귀하의 만족 없이는 전 세계에서 이러한 칭찬과 칭찬을 모두 얻을 수 없습니다.
기능별 Rogers 3010
고주파 Rogers 3010 PCB는 500MHz ~ 2GHz 범위의 주파수를 제공할 수 있으므로 고속 신호 애플리케이션에 이상적입니다. 신호를 개선했습니다.
Multilayer Rogers 3010 PCB는 성능 저하 없이 기판에 수많은 구성 요소를 통합할 수 있기 때문에 신호 전송에 널리 사용되지만 대신 성능을 최적 수준으로 크게 향상시킵니다.
High TG Rogers 3010 PCB는 내열성이 뛰어납니다. 따라서 극한의 온도 조건에 크게 노출되는 응용 분야에 널리 선호됩니다. 또한 열응력 저항성이 향상되었습니다.
Rigid Rogers 3010 PCB는 다양성과 기타 많은 이점으로 인해 시장에서 가장 널리 사용되는 보드 유형입니다. 또한 안테나 시스템, GPS 장비 및 통신에 일반적으로 배치됩니다.
Heavy Copper Rogers 3010 PCB는 태양광 발전 변환기 및 전원 공급 장치. 그것은 열에 더 나은 내구성과 우수한 전류 전달 능력을 가지고 있습니다.
프로토타입 Rogers 3010 PCB는 동일한 종류의 디자인을 대량으로 구매할 계획이라면 완벽한 대안입니다. 이렇게 하면 대량 제조 전에 라미네이트에서 오류 및 설계 결함을 찾아내는 데 도움이 됩니다. 따라서 쉽게 수정할 수 있습니다.
두께별 Rogers 3010 (5)
0.128mm Rogers 3010은 표준 지침에 따라 이러한 유형의 라미네이트에서 표준 두께에 대한 최소 값입니다. 우리는 이 두께의 Rogers 3010 라미네이트를 생산할 수 있습니다.
0.13mm Rogers 3010 두께는 그다지 무겁지 않은 응용 분야에 이상적입니다. 이것은 이 라미네이트의 표준 값으로 간주됩니다. 우리 팀은 목적에 따라 이 두께에 따라 라미네이트를 사용자 정의할 수 있습니다.
0.5mm Rogers 3010은 라미네이트의 평균 두께로 간주됩니다. 이것은 최소한의 무거움에서 빛으로 활용될 수 있습니다. 애플리케이션에 따라 라미네이트에 대해 이 두께를 맞춤 제작할 수 있습니다.
0.64mm Rogers 3010은 또한 국제 표준에 따라 이 라미네이트의 두께에 대한 표준 값으로 간주됩니다. 애플리케이션의 요구에 따라 이를 라미네이트에 통합할 수 있습니다.
20mm Rogers 3010은 라미네이트 두께에 대한 표준 지침에 따라 제공할 수 있는 가장 높은 두께입니다. 당사의 전문가는 이를 귀하의 애플리케이션에 통합할 수 있는 효율적인 방법을 항상 찾을 수 있습니다.
금속 코팅으로 Rogers 3010 (5)
ENIG Rogers 3010 PCB는 이 라미네이트의 기능과 균형을 잘 맞출 수 있는 뛰어난 내구성을 제공하기 때문에 이러한 유형의 라미네이트에 가장 널리 사용되는 마감재로 간주됩니다. 또한 수명 연장을 비롯한 다양한 이점이 있습니다.
Hard Gold Rogers 3010 PCB는 접촉력과 마모가 발생하기 쉬운 이 라미네이트를 사용할 계획이라면 통합하기에 이상적입니다. 또한 납을 사용하지 않아 경제적이며, 할로겐 프리.
Immersion Tin Rogers 3010 PCB는 이러한 유형의 라미네이트에 소형 부품을 통합하려는 경우 완벽한 대안입니다. 또한, 제공하는 수많은 이점에도 불구하고 상당히 가격이 책정됩니다.
무연 HASL Rogers 3010 PCB는 납을 사용하지 않기 때문에 RoHS를 준수하는 코팅을 찾고 있다면 이상적인 선택이 될 수 있습니다. 또한 우수한 납땜성 및 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.
Immersion Silver Rogers 3010 PCB의 가장 큰 장점은 재작업이 가능하다는 것입니다. 따라서 이 기능으로 인해 장기적으로 많은 돈을 절약할 수 있습니다. 그러나 박리 가능한 마스크를 사용하는 것은 이상적이지 않습니다.
로저스 3010의 장점
PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.
PCBTok은 PCB 프로토타입을 빠르게 구축할 수 있습니다. 또한 당사 시설에서 퀵턴 PCB를 24시간 생산합니다.
UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.
PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.
Rogers 3010의 기계적 특성
Rogers 3010 라미네이트의 기계적 특성은 사용 중 내구성과 신뢰성을 좌우할 수 있습니다. 따라서 이에 대한 통찰력을 갖는 것이 중요합니다.
- 인장 계수(강도) – 표준 값은 약 1902년부터 1934년까지입니다.
- 표면 저항 - 우수한 출력을 위해 권장 값은 105입니다.
- 치수 안정성 – 이 라미네이트의 값은 0.5mm/n입니다.
- 수분 흡수 - 우리는 0.05의 표준 값을 가지고 있습니다.
- Peel Strength – 약 9.4lb/in의 표준 값을 가집니다.
PCBTok에서는 Rogers 3010 라미네이트가 가장 까다롭고 정교한 응용 분야에서도 작동할 수 있도록 지속적으로 보장합니다. 자세히 알아보려면 메시지를 보내주십시오.
PCBTok의 Rogers 3010의 장점
제품의 기능을 찾는 것은 Rogers 3010 라미네이트 또는 기타 PCB 제품을 구매하기 전에 중요한 고려 사항입니다. 이 라미네이션의 장점은 다음과 같습니다.
- 애플리케이션 – 약 77GHz의 주파수에서 이 자료를 배포하는 것이 가능합니다.
- 유전체 – 유전체 손실 값이 낮기 때문에 매우 안정적입니다.
- 품질 – PCBTok의 Rogers 3010은 ISO 9001 인증을 획득했습니다.
- 안정성 – 뛰어난 전기적, 화학적, 기계적 특성을 가지고 있어 다양한 응용 분야에서 매우 안정적입니다.
PCBTok의 Rogers 3010은 귀하의 애플리케이션에서 언급된 이점보다 더 많은 것을 제공합니다. 장점에 대한 자세한 내용은 메시지를 보내주십시오.
PCBTok의 전문 분야는 탁월한 Rogers 3010을 공급하고 있습니다
프리미엄 Rogers 3010 라미네이트 및 제품을 어디서 구할 수 있는지 궁금하신가요? PCBTok은 우리의 고급 원료와 정교한 기술을 사용하여 최고 수준의 Rogers 3010 제품을 생산할 수 있기 때문에 더 이상 보지 마십시오.
또한, PCB톡 시장에서 최고 품질의 Rogers 3010을 생산하기 위해 이 업계에서 필요한 모든 인증을 준수했습니다.
업계에서 3010년 이상의 경험을 통해 우리는 특별한 Rogers 3010을 사랑하는 소비자에게 지속적으로 공급하는 데 필요한 지식을 얻었습니다. 또한 Rogers XNUMX 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있습니다.
귀하의 Rogers 3010 라미네이트와 제품을 완벽하게 만들기 위해 전담 전문가 팀이 있습니다. 오류가 없는 제품을 보장하기 위해 지속적으로 모니터링하고 있습니다.
로저스 3010 제작
Rogers 3010을 선택할 때마다 열전도율; 열이 통과할 수 있는 정도는 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
라미네이트의 열전도율은 기계적, 화학적 및 전기적 특성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 성능이 저하됩니다.
우리의 Rogers 3010 라미네이트는 0.79 W/mk의 표준 값을 가지고 있습니다. 그러나 이 값은 환경 상황에 따라 달라질 수 있습니다.
그럼에도 불구하고 Rogers 3010 열전도율의 이 값은 이미 표준 구성에서 최고입니다. 우리는 응용 프로그램의 요구에 따라 조정할 수 있습니다.
이 문제에 대한 우려 사항을 문의하기 위해 직접 메시지를 보낼 수 있습니다.
Rogers 3010 라미네이트의 유전 상수는 특정 전기장에서 에너지를 저장하는 재료의 능력에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 수용된 가치를 아는 것이 중요합니다.
또한 유전 상수에 대한 표준 값을 통과하지 않으면 잠재적으로 Rogers 3010의 작동 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
PCBTok에서는 Rogers 3010의 유전 상수에 대한 권장 값을 준수합니다. 실온에서 약 11.2의 값을 갖는다.
따라서 Rogers 3010의 유전 상수는 제품의 전체 효율에 기여할 수 있으므로 표준 값이어야 합니다.
이 문제와 관련하여 우려 사항이나 질문이 있는 경우 당사에 직접 문의하십시오.
OEM 및 ODM Rogers 3010 애플리케이션
대부분의 안테나 시스템은 더 높은 주파수 허용 오차를 요구합니다. Rogers 3010 라미네이트는 최대 77GHz의 주파수 값을 견딜 수 있습니다.
Rogers의 3010s는 다층 설계 기판과 관련하여 완벽하게 결합할 수 있기 때문에 이러한 유형의 기판을 자주 사용하는 통신 시스템에 널리 배포됩니다.
Rogers 3010은 통합할 수 있는 탁월한 치수 안정성을 가지고 있기 때문에 SMT 어셈블리; 대부분의 전력 애플리케이션에서 선호됩니다.
대부분의 Wi-Fi 및 휴대용 장치 셀룰러 안테나는 고속 신호를 전송하기 때문에 탁월한 안정성이 필요합니다. Rogers 3010이 그렇게 할 수 있기 때문입니다.
후속 조치로 Rogers 3010 생산 세부 정보
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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