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우수한 기계적 및 전기적 특성 | 로저스 6002 PCBTok
PCBTok의 Rogers 6002 PCB를 사용하면 오늘날 우리 세계의 고신뢰성 설계 요구 사항을 충족하는 고급 회로 재료를 생산할 수 있습니다. 이것은 마이크로웨이브 구조를 구축하는 데 필요한 우수한 기계적 및 전기적 특성을 가진 낮은 유전 상수(Dk)를 가진 최초의 라미네이트입니다.
- 신뢰할 수 있는 최종 제품 및 회로 기판.
- 새 주문에 대한 최소 주문 수량 없음
- 당사의 제조 공정에 대한 제XNUMX자 평가를 수락합니다.
- 주문에 대한 지속적인 업데이트를 제공합니다.
- 대량 생산 전 무료 프로토타입 회로 기판
PCBTok의 놀라운 Rogers 6002 PCB
Rogers 6002 라미네이트는 전기적으로 안정적이고 기계적으로 신뢰할 수 있는 마이크로파 구조를 생성하는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 라미네이트가 도입되어 마이크로파 엔지니어가 회로 기판 재료에 사용하는 방식이 변경되었습니다.
Rogers 6002를 사용하면 고주파 회로가 있는 회로 기판을 설계할 수 있으며 고온에서 변형되거나 녹지 않는다는 것을 알 수 있습니다. 기계적 응력에 대해서도 마찬가지입니다. 이것은 마모로 인해 고장난 부품을 몇 달에 한 번씩 교체하는 것에 대해 걱정할 필요 없이 시간이 지남에 따라 지속되는 제품을 만들고자 하는 엔지니어에게 큰 문제입니다.
귀하의 디자인에 최고의 성공 기회를 줄 재료를 찾고 있다면 Rogers 6002 라미네이트 사용을 시작할 때입니다. 이러한 PCB 라미네이트는 전기적으로 안정적이고 기계적으로 신뢰할 수 있는 마이크로파 구조를 생성하는 것으로 알려져 있습니다.
유형별 Rogers 6002 PCB
Rogers 6002 마이크로웨이브 PCB 보드는 기존 진공관 장비에 비해 더 작은 크기, 더 가벼운 무게 및 더 큰 신뢰성의 이점을 제공합니다. 레이더, 통신 및 전자 현미경과 같은 응용 분야에 사용됩니다.
두께별 Rogers 6002 PCB (6)
기능별 Rogers 6002 (6)
안전하고 안정적인 고속 신호 전송을 위한 CAF Resistant Rogers 6002. 신호 경로는 전기 및 열 전도성이 우수한 구리로 만들어집니다.
Rogers 6002 임피던스 제어 PCB는 제품의 임피던스를 제어하는 데 도움이 됩니다. 서지, 과전압 및 저전압 전류로부터 시스템을 보호하는 데 도움이 됩니다.
정교하게 제작된 Rogers 6002 PCB | PCB톡
정밀하게 제작된 Rogers 6002 PCB는 프로젝트와 고객의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 우리는 서비스 품질에 큰 자부심을 갖고 있으며 고객에게 최고의 PCB 제작 서비스를 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.
최첨단 장비와 고도로 숙련된 직원을 통해 미세 라인, 양면 기판을 포함한 모든 유형의 PCB를 제조할 수 있습니다. Rogers 6002 PCB는 내구성과 수명을 보장하는 고품질 재료로 만들어졌습니다. 또한 납 마감, 솔더 마스크, 실크 스크리닝, 도금 등과 같은 옵션 기능도 제공합니다!
우리는 모든 프로젝트가 다르다는 것을 이해하므로 각 고객이 합리적인 가격으로 필요한 것을 정확히 얻을 수 있도록 귀하와 긴밀히 협력할 것입니다.
Rogers 6002 PCB의 설계 및 제조 공정 | PCB톡
인쇄 회로 기판의 제조 공정은 최종 제품의 품질을 좌우할 수 있는 중요한 측면입니다. 프로세스의 작동 방식과 가장 주의를 기울여야 하는 영역을 이해하는 것이 중요합니다.
보드에서 모든 구성 요소가 함께 연결되는 방식을 설명하는 전자 회로도 또는 회로도를 만듭니다. 또한 설계에는 ESD(정전기 방전 문제)로 인해 서로 가까이 배치해야 하는지 또는 떨어져 있어야 하는지 여부와 같은 특수 요구 사항에 대한 정보도 포함되어야 합니다.
전문 디자이너는 2D 및 3D 드로잉 기능을 모두 지원하는 Eagle Cadsoft Eagle과 같은 소프트웨어를 사용하여 회로도를 생성하여 이 프로세스를 지원할 수 있습니다. 복잡한 레이아웃으로 다층 보드를 만듭니다. 그러나 단순한 것을 찾고 있다면 [웹사이트 이름]과 같은 회사에서 제공하는 많은 온라인 도구가 있습니다. 이를 통해 전자 설계에 대한 경험이 많지 않은 사용자도 큰 어려움 없이 간단한 레이아웃을 만들 수 있습니다!
PCBTok의 업계에서 가장 신뢰할 수 있는 Rogers 6002 PCB
Rogers 6002는 업계에서 가장 신뢰할 수 있는 PCB 재료이며 PCBTok이 이를 지원합니다.
소비자 전자 제품에서 전력 전송 및 분배에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다. 그것은 고전력 및 고주파 회로에 대한 훌륭한 옵션입니다. 다른 재료보다 높은 항복 전압, 이는 실패하기 전에 더 많은 에너지를 견딜 수 있음을 의미합니다. 또한 열전도율이 우수하여 고온에 노출되는 고전력 회로에 적합합니다.
또한 유전 상수가 낮기 때문에 다른 재료와 동일한 효과를 얻기 위해 더 적은 전압이 필요합니다. 따라서 대안을 찾고 있다면 FR4 또는 기타 사용 가능한 옵션이 있는 경우 Rogers 6002가 시작하기에 좋은 곳입니다!
Rogers 6002 PCB의 더 빠른 신호 전송
Rogers 6002 PCB에는 일반적으로 신호 전송과 PCB 구성 요소에 전원을 공급하는 데 사용되는 구리 층이 있습니다. 구리 층은 구성을 구성하는 여러 층이 있지만 산화 및 부식으로부터 보호하는 탑 코트로 시작됩니다. 이 상도는 제조 공정 중에 구리에 균열이 형성되지 않도록 하기 위해 수행되는 어닐링으로 이어집니다.
Rogers 6002 PCB의 구리층을 만드는 마지막 단계는 도금입니다. 도금 열처리된 구리 위에 얇은 니켈 층을 놓은 다음 다른 니켈 층으로 덮는 작업이 포함됩니다. 이는 제조 중 추가 산화를 방지하고 신호 전송 기능을 개선하여 신호가 이전보다 더 빠르게 포인트 사이를 이동할 수 있도록 합니다!
Rogers 6002 PCB 제작
Rogers 6002 PCB는 유전율이 낮아 고주파 회로에 사용하기에 좋은 소재입니다.
유전 상수는 진공에서 전기장 강도에 대한 전기 변위장의 비율로 정의됩니다. 전기 에너지를 전위(전압)로 저장하고 이를 전류로 또는 그 반대로 전달하는 재료의 능력을 측정한 것입니다. 높은 유전 상수는 재료가 낮은 손실을 가짐을 나타내므로 고주파 응용 분야에서 사용하기에 이상적입니다.
고주파 응용 분야에서 사용하기에 이상적일 뿐만 아니라 Rogers 6002 PCB는 자동화 공정을 사용하여 제조됩니다.
저손실 탄젠트는 주파수가 증가함에 따라 재료의 임피던스가 얼마나 변하는지를 측정한 것입니다.
손실 탄젠트가 낮을수록 넓은 주파수 범위에서 임피던스 변화가 줄어듭니다. Rogers 6002 PCB는 손실 탄젠트가 낮기 때문에 회로 설계의 임피던스 변경에 대해 걱정하지 않고 마이크로웨이브 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.
Rogers 6002 PCB는 고주파 전자파에 대한 감쇠 수준이 매우 낮습니다. 이것은 장거리에서 높은 수준의 신호 무결성과 최소한의 신호 저하를 허용하기 때문에 중요합니다.
OEM 및 ODM Rogers 6002 PCB 애플리케이션
고품질, 로우 프로파일, 컴팩트하고 비용 효율적인 패널 장착 GPS 안테나. 글로벌 포지셔닝 시스템 안테나용 Rogers 6002 PCB는 가장 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 고전력 응용 프로그램.
로저스 6002 전원 백플레인용 PCB 고출력 밀도와 가볍고 저렴한 백플레인에 대한 증가하는 요구에 대한 간단한 솔루션을 제공하는 표면 실장 칩입니다. 또한 UL 94 V-0 가연성 등급으로 내구성이 뛰어납니다.
후속 조치로 Rogers 6002 PCB 생산 세부 정보
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
