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PCB톡 | 모든 산업을 위한 Prime Buried Vias PCB
Buried Vias PCB는 자동차, 가전, 의료기기, 항공우주, 방위산업 등 다양한 산업분야에서 사용되고 있습니다. 다양한 맞춤형 제품을 저렴한 가격으로 제공합니다.
- 새 주문에 대한 최소 주문 수량 없음
- 모든 인쇄 회로 기판은 IPC 클래스 2 또는 3을 충족합니다.
- 파일은 제조 전에 전체 CAM 검토를 받습니다.
- 사업을 시작하기 전에 제XNUMX자 공장 감사 및 검사를 수락하십시오.
PCBTok의 최상급 Buried Vias PCB
PCBTok에서 우리는 PCB를 사랑합니다. 사실 우리는 그들을 너무나 사랑하기 때문에 당신도 그들을 사랑하기를 바랍니다. 그래서 여기에 거래가 있습니다. 아름답고 내구성이 있고 신뢰할 수 있는 매립형 비아 PCB를 찾고 있다면 더 이상 찾지 마십시오. 당사의 최상급 매립 비아 PCB는 내구성과 신뢰성에 대한 모든 기대를 충족하거나 능가합니다.
Buried via는 두 지점 사이의 연결을 볼 수 있음을 의미합니다. 보드의 구멍을 통해, 하지만 외부에서 액세스할 수 없습니다. 이것은 여러 PCB 레이어에 걸쳐 신호를 연결하는 일반적인 방법입니다. 보드의 다른 레이어에 있는 두 지점을 연결해야 하지만 이러한 연결을 보이지 않게 숨기고 싶을 때 비아를 매립하는 것이 유용합니다.
PCBTok은 저비용, 고품질 PCB 및 우수한 고객 서비스를 제공합니다. 우리의 제품은 내구성이 있고 오래 지속되는 재료로 만들어집니다. 우리는 당신이 우리 회사에서 원하는 것을 정확히 얻을 수 있도록 당신과 함께 일할 전문가 팀이 있습니다.
유형별 PCB를 통해 매장
매립된 비아는 ShengYi PCB의 전체 두께를 통과하므로 양쪽에 트레이스를 실행할 필요 없이 인쇄 회로 기판의 두 레이어를 연결할 수 있습니다.
Buried Vias PCB는 FR4 PCB의 트레이스와 접지면 사이에 더 큰 절연을 제공하기 때문에 기존 FR4 보드보다 더 높은 주파수를 허용합니다.
Isola Buried Vias PCB는 Isola 기판에 비아를 매립할 수 있는 혁신적인 인쇄 회로 기판으로, 이를 통해 보다 효율적인 설계를 생성하고 장치의 더 나은 성능을 얻을 수 있습니다.
Nelco Buried Vias PCB는 고속 디지털, MEMS 및 방열판 애플리케이션을 포함한 다양한 애플리케이션에 사용할 수 있습니다. 안정적이고 내구성 있는 회로 기판을 만들기 위한 훌륭한 솔루션입니다.
최고의 품질과 내구성을 제공합니다. Arlon은 고품질로 유명합니다. 즉, 제품의 수명에 대해 걱정하지 않고 모든 프로젝트에 사용할 수 있습니다.
층별 매몰 비아 PCB (5)
6 Layer Buried Vias PCB는 제품의 요구 사항에 맞는 고품질의 비용 효율적인 솔루션이며 모든 종류의 산업에서 사용할 수 있습니다.
종류별 매장 비아 PCB (5)
Prototype Buried Vias를 사용하면 보드가 매립된 비아로 라우팅되므로 라우팅되지 않은 트레이스에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
매장된 비아 PCB 이점
PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.
PCBTok은 PCB 프로토타입을 빠르게 구축할 수 있습니다. 또한 당사 시설에서 퀵턴 PCB를 24시간 생산합니다.
UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.
PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.
PCB 서비스를 통해 묻힌 PCBTok
우리는 회로 기판의 한 레이어를 다른 레이어에 연결하는 데 사용되는 PCBTok Buried Vias PCB Services를 제공합니다. 이러한 비아를 사용하면 별도의 와이어 또는 트레이스를 실행하는 것에 대해 걱정할 필요 없이 보드의 한 쪽에서 다른 쪽으로 신호를 라우팅할 수 있습니다.
매립된 비아라고 하면 구성 요소를 연결하고 마법을 일으킬 수 있는 작은 연결 지점에 대해 이야기하고 있습니다. 보드 중앙에 있는 작은 구멍이 전류의 통로 역할을 하는 것 아시죠? 그것들은 묻힌 비아입니다.
우리는 자체 레이저 머시닝 센터를 포함하여 최신 기술을 사용하여 이러한 비아를 제조합니다. 자체 비아를 가공할 수 있다는 것은 경쟁력 있는 가격으로 최고 품질의 제품을 제공할 수 있음을 의미합니다.
제품 및 서비스에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오.
PCBTok의 Buried Vias PCB 제조 공정
당사의 매립 비아 PCB 제조 공정은 PCB의 품질이 최상의 상태가 되도록 설계되었습니다.
우리는 최신 기술과 업계에서 다년간의 경험을 결합한 최첨단 장비로 시작합니다. 즉, 처음부터 고품질의 최종 결과를 얻을 수 있습니다.
그런 다음 최고의 재료만 사용합니다. 구리판 순수한 구리(단순한 도금이 아님)와 금도금 비아로 만들어 가장 가혹한 조건에서도 견딜 수 있습니다. 우리는 또한 우수한 품질을 제공하면서 비용을 절감할 수 있는 특수 솔더 재료를 사용합니다. 마지막으로, 우리는 제품을 출하하기 전에 생산 후 각 보드를 테스트하므로 귀하의 제품이 앞으로 몇 년 동안 지속될 것이라는 확신을 가질 수 있습니다!
PCBTok의 Buried Vias PCB 품질 검사
PCBTok에서는 최고의 품질의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
우리는 귀하의 제품이 원자재에서 완제품에 이르기까지 최고의 표준을 충족하도록 하는 엄격한 품질 관리 조치를 따릅니다.
당사의 가장 중요한 품질 검사 중 하나는 매장된 비아에 대한 것으로, 귀하가 주문에 만족하는지 여부를 나타내는 지표로 사용합니다.
우리는 각 보드가 올바르게 제조되는 것을 방해하는 손상이 있는지 검사합니다. 손상이 있는 경우 보드는 거부되고 수리를 위해 제조를 다시 보냅니다.
각 비아를 통해 전류를 보내 누락되거나 연결되지 않은 비아가 있는지 확인하여 전기가 제대로 통하는지 확인합니다. 또는 비아가 파손되거나 서로 겹쳐진 두 레이어 사이의 연결 불량으로 인해 전기 회로에 파손이 있는지 확인합니다. .
모든 애플리케이션을 위한 PCBTok의 안정적인 Buried Vias PCB
매장된 비아는 안정적이고 비용 효율적인 연결 방법입니다. PCB의 다른 레이어. 이것은 서로 바로 위나 아래에 있지 않은 두 개 이상의 레이어를 연결해야 할 때 특히 그렇습니다.
매립된 비아의 문제는 작업하기 어렵고 시간이 많이 걸릴 수 있다는 것입니다. 그들은 또한 그것을 올바르게 만들기 위해 특별한 장비와 재료가 필요합니다. 그러나 PCBTok을 사용하면 매설된 비아가 매번 올바르게 수행되는지 확인할 수 있으므로 그에 따른 번거로움에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
우리는 저렴한 가격에 고품질 제품을 제공하므로 많은 비용을 들이지 않고도 PCB를 최대한 활용할 수 있습니다.
매장 비아 PCB 제조
매립된 비아는 모든 PCB의 필수적인 부분이지만 작업하기 어려울 수 있습니다. 이것이 바로 우리가 여기에 있는 이유입니다. PCBTok의 매립형 비아 PCB를 최대한 활용하기 위해!
우리는 매립형 비아 PCB의 안팎을 잘 아는 숙련된 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 앞으로 몇 년 동안 지속되고 매번 예상대로 정확하게 작동할 제품을 생산하는 데 필요한 것이 무엇인지 알고 있습니다.
그리고 우리는 당신의 프로젝트를 위해 우리가 무엇을 할 수 있는지 당신을 도울 준비가 되어 있습니다! 오늘 저희에게 전화를 주시거나 이메일을 보내주시면 저희 웹사이트에서 견적을 받아보실 수 있습니다.
당사의 PCB 설계자와 엔지니어 팀은 당사 제품이 최고의 표준을 충족하도록 항상 노력하고 있습니다.
당사의 Buried Vias PCB는 IPC 표준을 충족합니다. 당사는 간단한 프로토타이핑에서 전체 생산 실행에 이르기까지 모든 PCB 요구 사항에 대한 전체 범위의 기능을 보유하고 있습니다.
IPC는 70년 넘게 업계 표준을 설정해 왔습니다. 이 표준은 전 세계 기업에서 고품질 제품을 만들기 위한 지침으로 사용됩니다. 이 제품은 최종 제품이 안전하고 신뢰할 수 있는 동시에 저렴하도록 설계되었습니다.
PCB 애플리케이션을 통해 매장된 OEM 및 ODM
무선 키보드용 Buried Vias PCB는 타이핑 속도를 높이고 무선 간섭의 위험을 피하며 편리함을 즐길 수 있는 가장 좋은 방법입니다. 무선 전화 건반.
Smart Phone Tracker용 Buried Vias PCB는 하나 이상의 Buried via를 포함하는 회로 기판입니다. 매립 비아는 내부에 배치되는 비아입니다. 회로 기판의 기판 다른 레이어의 트레이스를 연결하는 데 사용됩니다.
Buried via는 많은 상황에서 사용될 수 있지만 특히 중요합니다. 의료 기술 응용 더 큰 유연성과 내구성을 허용하기 때문입니다. 항상 작동하는 장비에 접근할 수 있습니다.
매립 비아는 다음과 같은 경우에 이상적입니다. 군 엔지니어가 손상되거나 실패하지 않고 가장 가혹한 조건에서도 견딜 수 있는 회로를 만들 수 있기 때문에 사용합니다.
당사의 Buried Vias PCB는 그 어느 때보다 빠르고 안정적인 연결을 제공합니다. 새로운 디자인은 더 나은 신호 강도를 허용하므로 데이터를 빠르게 전송 및 수신할 수 있습니다.
후속 조치로 PCB 생산 세부 사항을 통해 매장
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Buried Vias PCB: 궁극적인 FAQ 가이드
매립 비아 PCB 제조에 대한 궁극적인 FAQ 가이드는 경험이 풍부한 매립 비아 PCB 제조업체를 찾는 사람들을 위한 포괄적인 리소스입니다. 매립된 비아는 회로 기판의 일반적인 기능이지만 모든 제조업체가 이를 올바르게 설계할 수 있는 지식을 갖고 있는 것은 아닙니다. 또한 매립된 비아는 기판 수율과 신호 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 선택 PCB 제조업체를 통해 매장 프로젝트의 성공에 매우 중요합니다.
비아에는 두 가지 유형이 있습니다. 매설 비아와 블라인드 비아. 매립된 비아는 아래에 위치한 전도성 구멍입니다. PCB 층. 이러한 비아는 표면 구성 요소나 정렬에 영향을 주지 않으면서 공간을 절약합니다. 전자는 자주 사용됩니다. BGA 신호 단락을 줄이기 위한 구성 요소. 반면에 매립된 구멍은 막힌 구멍보다 덜 일반적이고 설계하기가 더 어렵습니다.
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