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가장 빠른 반도체 부품 소싱 | PCB톡
PCBTok은 시장에서 가장 빠른 반도체 부품 소싱 플랫폼입니다. 우리 데이터베이스에 있는 거의 모든 PCB 구성 요소를 사용하여 필요한 것을 빠르고 쉽게 얻을 수 있습니다.
- 새 주문에 대한 최소 주문 수량 없음
- 12년 이상의 PCB 제조 경험
- 프로토타입 PCB를 위한 24시간 퀵 턴 서비스
- 매주 WIP(WIP) 보고서 제공
PCBTok의 부품 소싱 서비스
PCBTok은 전자 산업을 위한 반도체 부품의 선도적인 공급업체입니다. 우리는 2010년부터 고객에게 최고 품질, 가장 신뢰할 수 있고 가장 빠른 처리 시간을 제공하고 있습니다. 주문의 규모에 관계없이 모든 부품을 소싱할 수 있습니다.
우리는 100개 이상의 국가에 있는 수천 개의 기업이 필요한 속도와 가격으로 필요한 구성 요소를 얻을 수 있도록 도왔습니다.
우리는 사업을 운영할 때 시간과 돈이 소중하다는 것을 알고 있습니다. 그렇기 때문에 귀하가 지정한 기간 내에 필요한 것을 제조할 수 있는 공급업체와 직접 연결하여 프로젝트에 가장 적합한 부품을 찾도록 돕는 것을 우리의 사명으로 삼고 있습니다. 여러 공급업체와 가격 협상을 할 수 있도록 도와드릴 수 있으므로 다음 번에 어디에서 소싱할지 확신할 수 있습니다!
당사의 전문가 팀은 귀하의 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾기 위해 귀하와 협력하여 귀하가 가장 잘하는 일인 제품 설계 및 제조로 돌아갈 수 있도록 합니다!
제품별 부품 소싱
부품별 부품 소싱 (5)
eC-stock Parts Component Sourcing은 무결성, 효율성 및 품질을 갖춘 완전히 통합된 솔루션입니다. 부품 소싱, 재고 관리 및 조달을 위한 최고의 전자 부품 라이브러리입니다.
일반 부품은 많은 응용 분야에서 사용되는 중요한 구성 요소입니다. 우리는 국내외에서 다양한 종류의 일반 부품을 소싱, 조립 및 유통하는 회사와 협력합니다.
주문형 부품 구성 요소 소싱은 고객의 만족을 위해 부품을 가장 저렴하게 구입할 수 있는 곳을 찾는 것을 목표로 모든 부품에 대한 최상의 가격을 찾기 위한 끝없는 프로세스입니다.
우리는 자격을 갖춘 공급업체의 글로벌 시장에 연락하여 견적을 제공합니다. 우리는 고품질 공급업체의 글로벌 시장에 접근할 수 있으므로 원하는 것을 찾을 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다.
원자재 부품 구성 요소 소싱은 원자재, 부품 및 구성 요소에 대한 소스를 찾는 프로세스입니다. 이 프로세스는 제조 직원이나 PCBTok의 도움으로 내부적으로 완료할 수 있습니다.
PCB에 의한 부품 소싱 (5)
부품 소싱은 회로가 작동하도록 하는 중요한 단계입니다. 전원 공급 장치 PCB 및 다양한 제조업체에서 공급하는 방법에 사용됩니다.
Bluetooth PCB의 부품 소싱은 검증된 제조업체를 사용할 수 있는 옵션과 함께 빠르고 쉬워야 합니다. 우리의 목표는 귀하의 작업을 가능한 한 쉽게 만드는 것입니다.
웨어러블 PCB 기능 및 이점은 다음과 같습니다. 사용하기 쉬운 도구, 부품 소싱, 유연한 회로 기판 제조 능력, 제품 설계 및 개발 서비스.
Quick Turn PCB의 부품 소싱은 수익 극대화에 매우 중요합니다. 당사는 귀사의 부품을 빠르고 쉽고 생산적으로 찾을 수 있도록 간단한 개요를 작성했습니다.
부품 소싱 이점
PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.
UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.
PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.
PCBTok의 탄탄한 구성 요소 소싱 서비스
부품 소싱 서비스가 필요할 때 공급업체가 작업을 수행하는지 확인하고 싶을 것입니다. PCBTok의 전문 엔지니어 및 전략가 팀은 설계에 가장 적합한 구성 요소를 찾는 데 도움이 될 준비가 되어 있습니다. 우리 팀은 수년간의 경험을 가지고 있으며, 저렴한 가격에 필요한 것을 정확히 찾는 방법을 알고 있습니다. 우리는 다양한 공급업체와 협력하므로 고객이 필요로 하는 것을 신속하게 제공할 수 있습니다.
우리 팀은 전자 제품의 부품을 소싱하는 데 수년간의 경험을 가지고 있으며 올바른 부품을 올바른 가격에 찾는 방법을 정확히 알고 있습니다. 즉, 공급업체를 찾거나 복잡한 계약을 관리하는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 저희가 모든 것을 처리해 드립니다. 부품 소싱 서비스에 대한 도움이 필요하시면 지금 바로 전화주세요!
PCB를 위한 PCBTok의 부품 소싱
PCBTok의 부품 소싱 서비스는 PCB에 필요한 부품 비용을 절약할 수 있는 좋은 방법입니다. 우리는 중국 및 기타 국가의 공급업체와 협력하여 구성 요소에 대해 최상의 가격을 제공하므로 부품을 찾는 데 시간을 덜 쓰고 작업에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
PCBTok은 모든 전자 부품 및 PCB 요구 사항을 찾을 수 있는 최고의 장소입니다. 우리는 당신이 필요로 하는 것을 쉽게 찾을 수 있게 해주는 사용하기 쉬운 인터페이스 뿐만 아니라 다양한 구성 요소를 가지고 있습니다. 우리의 모든 제품은 100% 만족 보장에 의해 뒷받침됩니다. 우리는 당신이 당신의 구매에 만족하기를 바랍니다!
우리의 목표는 다음 프로젝트에 필요한 부품을 쉽게 주문할 수 있도록 하는 것입니다. 즉, 우리는 전 세계에서 부품을 보유하고 있으므로 여기에서 찾을 수 없는 것이 있으면 알려주시면 최선을 다해 찾아드리겠습니다!
부품 소싱 | 전자 산업에서의 용도 및 이점
부품 소싱의 가장 확실한 이점은 비용 절감입니다. 모든 구성 요소에 대해 하나의 공급업체만 사용함으로써 여러 공급업체로부터 여러 번 구매하는 것과 관련된 중복 비용을 제거할 수 있습니다. 제조하는 경우 특히 그렇습니다. 대용량 생산 중인 여러 공급업체로부터 구매해야 하는 경우보다 한 공급업체에서 많은 단위를 생산하는 것이 더 저렴합니다. 더 작은 볼륨 마다.
부품 소싱의 또 다른 이점은 개선된 품질 관리입니다. 생산 프로세스에 참여하는 공급업체가 적기 때문에 배송 시간부터 제품 사양에 이르기까지 모든 부분에서 공급업체와 제조업체 간에 오류나 잘못된 의사 소통의 여지가 줄어듭니다. 이를 통해 귀하의 제품은 높은 수준의 품질 관리 및 정확성으로 제조되어 매번 고객의 기대치를 충족할 수 있습니다!
부품 소싱 서비스란?
부품 소싱은 비용을 절감하고 시장 출시 시간을 단축하며 품질을 개선하기 위해 전자 산업의 회사에서 사용하는 방식입니다. 여기에는 제품을 구성하는 모든 구성 요소에 대해 단일 공급업체를 사용하는 것이 포함됩니다. 이를 통해 제조 공정을 보다 효율적으로 제어하고 제어할 수 있으므로 비용 절감과 품질 향상이 가능합니다.
부품 소싱은 최고의 부품을 최적의 가격으로 찾을 수 있도록 도와주는 서비스입니다. 이를 사용하여 제품에 가장 적합한 부품을 찾거나 시장에서 판매되는 제품을 찾을 수 있습니다.
부품 소싱 서비스는 제품을 출시해야 하지만 광범위한 공급업체 네트워크를 개발할 시간이 없는 회사에 적합합니다. 제조를 처음 접하거나 계약 제조업체를 구하려고 했지만 예산으로 작업할 수 있는 사람을 찾지 못했다면 이 서비스가 생명의 은인이 될 수 있습니다. 그것은 당신의 비즈니스를 실패로부터 구할 수도 있습니다!
부품 소싱 제작
PCBTok은 부품 소싱 서비스의 선두 제공업체입니다. 우리는 다음 대형 프로젝트를 위한 최고의 구성 요소를 찾기 위해 최선을 다하고 있으며 속도와 정확성에 자부심을 갖고 있습니다. 우리는 2010년부터 사업을 시작했으며 수천 명의 고객이 필요에 맞는 부품을 찾도록 도왔습니다.
우리는 당신이 작업을 빠르고 효율적으로 완료하기를 원한다는 것을 이해하므로 처음부터 끝까지 당신과 협력하여 그러한 일이 발생하는지 확인합니다. 어떤 종류의 부품이 필요한지 결정하는 데 도움을 드린 다음 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 전 세계 공급업체에 RFQ(견적 요청)를 보내드립니다. 그 후, 귀하의 예산에 맞는 가격을 찾을 때까지 가격에 대해 협상하는 것은 우리의 몫입니다. 그리고 처음에 귀하에게 적합한 가격이 없다면 모든 것이 완벽하게 해결될 때까지 계속 협상할 것입니다!
PCBTok은 부품 소싱 서비스로 널리 알려진 회사입니다. PCB, 커패시터, 저항기, 트랜지스터, 다이오드 등을 포함하여 제품을 만드는 데 필요한 기본 구성요소를 중소기업과 대기업 모두에게 제공합니다.
PCBTok은 모든 사람이 가능한 가장 저렴한 가격으로 최고의 제품에 액세스할 자격이 있다고 믿습니다. 회사의 핵심 서비스는 기업이 제품에 적합한 구성 요소를 찾도록 돕는 것입니다. 그들은 고객과 협력하여 필요한 품목 목록을 작성한 다음 공급업체와 협력하여 이를 소싱합니다. 여기에는 올바른 공급업체 찾기, 가격 협상, 샘플 및 문서 확보, 부품이 예정된 시간에 배송되는지 확인하는 것이 포함됩니다.
OEM 및 ODM 부품 소싱 애플리케이션
부품 소싱 항공 우주 산업은 다양한 당사자를 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 이러한 당사자에는 공급업체, 설계자, 제조업체 및 규제 기관이 포함됩니다. 각각은 항공 우주 부품의 전체 설계 및 제조 프로세스에서 수행할 고유한 역할을 가지고 있습니다.
자동차 제조업체는 차량용 부품을 소싱할 때 많은 문제에 직면합니다. 그들은 공급업체가 설계 및 제조의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있도록 하는 동시에 필요에 따라 맞춤화하고 혁신할 수 있는 유연성을 제공해야 합니다.
부품 소싱은 의료 산업의 주요 비용 요소입니다. 이 때문입니다 의료 구성 요소는 종종 매우 비싸고 정기적으로 교체해야 하므로 경쟁력 있는 가격으로 제공할 수 있는 공급업체를 찾는 것이 중요합니다.
부품 소싱 군 산업은 매우 중요한 과정이며 많은 관심이 필요합니다. 이 산업에서 사용되는 구성 요소는 고품질이어야 하며 작업과 함께 발생하는 모든 스트레스를 처리할 수 있을 만큼 충분히 내구성이 있어야 합니다.
구성 요소 소싱은 요구 사항을 충족하는 적절한 가격에 올바른 구성 요소를 찾는 것과 관련된 어렵고 시간이 많이 소요되는 프로세스입니다. 그만큼 반도체 산업은 끊임없이 변화하고 트렌드를 따라가기가 어렵습니다.
후속 조치로 구성 요소 소싱 생산 세부 정보
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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