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PCBTok - 블라인드 비아 PCB를 만드는 파트너
PCBTok은 어떤 수량의 블라인드 비아 PCB를 만드는 것을 전문으로 하는 PCB 제조 서비스입니다. 우리는 열악한 환경에서 수년간 지속되는 블라인드 비아로 최고의 PCB를 만드는 데 자부심을 느낍니다.
- 100% E-테스트 및 AOI 검사
- 프로토타입 PCB를 위한 24시간 퀵 턴 서비스
- COC 보고서, 마이크로 섹션 및 주문에 대한 납땜 샘플 제공
- 미국 및 캐나다 UL 인증
PCB 요구 사항을 통해 업계의 블라인드를 아는 PCBTok의 숙달
PCBTok은 업계에서 유례가 없는 기술을 통해 블라인드를 마스터했습니다. PCBTok은 다른 PCB 제조 회사에 비해 기술을 발전시키고 선도했습니다. 이것은 업계에서 경험이 있고 매일 주문을 처리하는 사람만이 할 수 있습니다. PCBTok은 업계의 블라인드 비아 PCB 요구 사항을 잘 알고 있으며 고객이 다른 곳에서 찾을 수 없는 제품을 제공할 수 있습니다.
PCB Tok은 고객의 요구를 충족시키기 위해 최신 기술과 리드 타임을 제공해야 합니다. 따라서 PCBTok은 PCB 업계에서 풍부한 경험을 가진 최고의 엔지니어를 축적하여 PCB를 통해 일련의 블라인드를 설계하고 테스트합니다.
블라인드 비아는 PCB에서 매우 일반적이지만 설계자나 제조업체가 마스터하거나 이해하지 못하는 경우가 많습니다. 다행히 PCBTok은 문제를 통해 블라인드를 해결하고 전문가처럼 제조할 수 있습니다!
유형별 블라인드 비아 PCB
내부 레이어에는 구멍이 뚫려 있거나 내부 레이어를 노출시키지 않고 추가된 다른 기능이 있어야 합니다. 제조 비용을 줄이고 제조 효율성을 높이는 좋은 방법입니다.
표면 실장 구성 요소를 유연한 부품에 장착하기 위한 유연한 블라인드 비아 기판. 단단한 PCB에 장착할 수 없는 구성 요소를 장착하는 좋은 방법입니다.
기존의 기존 비아 홀을 대체하기 위한 탁월한 선택입니다. 비아 홀을 통해 접촉된 두 개 이상의 병렬 와이어로 인해 발생할 수 있는 잠재적인 단락 문제를 피할 수 있습니다.
Rigid 및 Flex PCB 기술의 최고의 특성을 결합한 고성능, 다층 Flexible PCB 시스템입니다. 유연성이 있는 경질 PCB의 모든 장점을 제공합니다.
유형별 블라인드 비아 PCB (5)
Tented Blind Vias PCB는 PCB 산업 분야의 새로운 디자인입니다. 고유한 Via 스태킹 기술을 활용하여 고밀도 상호 연결 접지를 위한 독특하고 창의적인 솔루션을 제공합니다.
PCB 레이어 사이의 배선을 간단하고 효과적인 방법으로 라우팅해야 하는 모든 애플리케이션에서 사용하기에 적합합니다. 이것은 배선을 라우팅하는 효율적인 방법이 필요한 회로 설계자에게 쉬운 솔루션입니다.
둘 다 한 레이어에서 다음 레이어로 연결(또는 경로)을 제공하기 때문에 기존의 비충전 비아보다 고급 PCB이지만 기존 비아는 끝이 열려 있는 반면 채워진 비아는 끝이 닫힙니다.
비아 홀 없이 회로 기판의 두 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 비아 패드는 접지되어 신호가 회로 기판의 비아 홀을 통해 빠져나가는 것을 방지하는 플러그로 덮여 있습니다.
두 개 이상의 레이어 사이의 전기적 연결을 만드는 데 사용됩니다. 다층 인쇄 회로 기판. Capped Blind Vias PCB 설계는 전도성을 증가시키기 때문에 RF 애플리케이션에 가장 적합합니다.
공정별 블라인드 비아 PCB (5)
Photo-defined Blind Vias PCB는 스텐실 없이 블라인드 비아를 생산하는 방법입니다. 포토 레지스트는 전체 보드에 적용되고 UV 광에 노출됩니다.
수동 드릴된 블라인드 비아 PCB는 매우 인기가 있습니다. 수동 드릴 블라인드 비아 PCB는 고품질이며 정확한 사양으로 제작되었습니다.
블라인드 비아 PCB 이점
PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.
PCBTok은 PCB 프로토타입을 빠르게 구축할 수 있습니다. 또한 당사 시설에서 퀵턴 PCB를 24시간 생산합니다.
UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.
PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.
블라인드 비아 PCB 제조에 대한 PCBTok의 신뢰성
PCBTok은 모든 블라인드 비아를 위한 최고의 선택입니다. PCB 제조 필요합니다.
우리는 2010년부터 블라인드 비아 PCB를 만드는 사업을 해왔으며, 그동안 고품질의 제품을 생산해 왔습니다. 우리는 우리의 신뢰성이 우리를 다른 회사와 차별화하는 것이라고 믿습니다. 신뢰성을 유지하기 위해 블라인드 비아 PCB의 모든 단일 배치가 최고 표준을 충족하도록 하는 엄격한 품질 관리 프로세스를 사용합니다. 우리는 또한 고객에게 우수한 고객 서비스와 기술 지원을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으므로 도움이 필요하면 언제든지 도와드리겠습니다!
우리는 당신이 필요로 하는 것이 무엇인지, 완료하는 데 얼마나 걸릴지, 비용이 얼마나 들 것인지 알고 있습니다. 예산을 초과하지 않는 가격으로 원하는 것을 정확하게 얻을 수 있습니다.
PCBTok의 Absolute Quick Turn Blind Vias PCB
PCBTok의 Blind Vias PCB는 PCB 요구 사항에 대한 빠르고 안정적인 솔루션입니다.
블라인드 비아는 최고의 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 가장 빠른 회전 시간 오늘 시장에서 사용할 수 있습니다. 블라인드 비아는 사내에서 제조되며 품질 관리에 대한 강한 의지를 가지고 있습니다.
당사의 블라인드 비아는 최고급 재료와 장비만을 사용하여 제작되어 제품의 내구성과 신뢰성을 보장합니다.
당사의 블라인드 비아 PCB는 설계에 쉽게 통합할 수 있도록 0.8mm에서 1.6mm 구멍에 이르는 다양한 크기로 제공됩니다.
PCBTok의 Blind Vias PCB는 귀하의 비즈니스를 도울 수 있습니다
PCBTok은 귀하의 비즈니스를 위한 다양한 블라인드 비아 PCB를 보유하고 있습니다. Blind via PCB는 PCB 제조 공정의 중요한 부분입니다. 이를 통해 기판에 구멍을 뚫거나 관통 구멍 구성 요소를 사용하지 않고도 회로 기판의 두 개의 서로 다른 레이어를 연결할 수 있습니다. 블라인드 비아는 다양한 산업 분야에서 많은 응용 분야를 가지고 있으며 컴퓨터, 휴대 전화 및 자동차 시스템과 같은 다양한 유형의 전자 장치에도 사용됩니다.
회로 기판에 블라인드 비아를 생성하려면 레이저 드릴 머신이라는 특수 도구를 사용해야 합니다. 이 기계는 고출력 레이저 빔을 사용하여 보드의 구리 레이어 전도성을 위해 금속을 둘 수 있습니다.
PCBTok의 Blind Vias PCB를 사용한 뛰어난 장치
PCBTok은 블라인드 비아 PCB의 선두 제조업체입니다. 우리는 오늘날 시장에서 사용할 수 있는 최고 품질의 제품뿐만 아니라 뛰어난 장치와 구성 요소를 다양하게 제공할 수 있게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.
다음은 블라인드 비아 PCB가 제공하는 많은 장점 중 몇 가지에 불과합니다.
- 고품질 재료 및 부품: 당사의 블라인드 비아 PCB는 고품질 재료 및 구성 요소들. 이렇게 하면 장치가 다른 옵션보다 더 오래 지속되고 더 나은 성능을 발휘할 수 있습니다.
- 블라인드 비아: 블라인드 비아를 전문으로 합니다. 독립형 보드로 사용하거나 다른 부품과 결합하여 훨씬 더 복잡한 장치를 만들 수 있습니다.
- 저렴한 비용: $100 미만으로 블라인드 비아 PCB 중 하나를 시작할 수 있습니다! 이것을 오늘날 시장에 나와 있는 다른 제품과 비교하십시오.
블라인드 비아 PCB 제작
PCB 설계 및 제조 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 풍부한 기술 자원과 전문 인력을 축적하여 고객에게 고품질의 제품과 우수한 서비스를 제공합니다.
게다가, 우리는 자동 레이저 기계, CNC 드릴링 기계, 자동 라미네이팅 기계, 자동 드릴링 기계 및 자동 납땜 기계 등과 같은 첨단 장비로 효율적인 생산 라인을 설정했습니다.
우리는 저렴한 가격에 품질 테스트를 거친 매립형 비아 PCB를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리 팀 전체가 가능한 최고의 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있으므로 구매에 확신을 가질 수 있습니다.
블라인드 비아는 단순히 회로 기판에 뚫린 구멍이 아니라 회로 기판에 구멍을 뚫고 땜납으로 채우는 구멍입니다. 이 프로세스는 회로 기판의 두 레이어를 비스듬히 연결하는 데 사용할 수 있습니다.
땜납이 녹고 냉각되어 레이어 사이에 견고한 연결이 생성됩니다. 이러한 유형의 연결은 구리 트레이스에 직접 납땜하는 것보다 더 안전합니다.
또한 일반 관통 구멍 구성 요소에서 가능한 것보다 더 큰 구멍 크기를 사용할 수 있기 때문에 보다 유연한 설계가 가능합니다. 이는 전자 장치의 신뢰성을 향상시키고 유지 보수 및 수리 비용을 절감할 수 있습니다.
PCB 애플리케이션을 통한 OEM 및 ODM 블라인드
에 사용 의료 제조업체가 더 적은 수의 구성 요소를 사용하여 비용을 절감하고 신뢰성을 높이는 동시에 설계에 충분한 유연성을 제공할 수 있기 때문입니다.
의 세계에서 군 기술에 따라 높은 수준의 정밀도와 정확성을 요구하는 프로세스가 많이 있습니다. 이러한 프로세스는 최대한 주의하여 수행하는 것이 중요합니다.
스마트 기기용 블라인드 비아 PCB는 스마트 기기를 제조하는 과정에서 사용됩니다. 그들은 PCB의 상단에 배치되어 육안으로 볼 수 없습니다.
통신 PCB를 위한 완벽한 솔루션입니다. 블라인드 비아를 사용하면 보드를 통해 새로운 연결을 생성할 필요 없이 다른 구성 요소와 같은 장애물 주위에 신호를 라우팅할 수 있습니다.
후속 조치에 따라 블라인드 비아 PCB 생산 세부 정보
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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블라인드 비아 PCB: 궁극의 FAQ 가이드
먼저 블라인드 비아가 어떻게 작동하는지 궁금할 것입니다. 개념은 표준 PCB의 개념과 유사합니다. 블라인드 비아는 중앙 코어 레이어와 표면 레이어를 통해 드릴링하여 형성된 보드 구멍입니다. 그런 다음 이러한 레이어는 프리프레그 재료를 사용하여 쌓입니다. 블라인드 비아에는 많은 응용 분야가 있습니다. 이 가이드는 블라인드 비아의 기본 원리와 작동 방식을 설명합니다.
블라인드 비아가 연결에 사용되는 동안 PCB 레이어, 묻힌 비아가 더 일반적입니다. 향상된 전력 전송 및 레이어 밀도를 제공하지만 신호 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 묻힌 구멍은 눈에 잘 띄지 않기 때문에 설계자는 보드를 더 작고 가볍게 만들 수 있습니다. 의료 기기, 태블릿, 휴대폰 등이 매설홀을 이용한 제품이다. 궁극의 FAQ 매뉴얼
관통 구멍의 크기는 신중하게 고려해야 합니다. 10mil 마감 홀은 "평균" 비아로 간주되지만 더 작은 비아를 지정할 수 있습니다. 필요한 크기가 확실하지 않은 경우 PCB 공급업체에 문의하십시오. 두 가지 유형의 비아에 대한 지침 또는 사양이 있습니다. 또한 기술을 기반으로 보드의 적절한 스태킹에 대해 논의할 수 있습니다.
막힌 구멍은 일반적으로 PCB의 한 레이어에 구멍을 뚫어서 만듭니다. 이 드릴링 공정은 관통 구멍의 드릴링 공정과 유사하지만 하부 기판의 특성을 간섭하는 기계적 드릴링을 사용합니다. 반면에 막힌 구멍의 레이저 드릴링은 외층을 통과합니다. PCB의 외층은 드릴링 과정에서 도금되거나 에칭되지 않습니다.