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모든 전자 요구 사항을 위한 PCBTok의 전원 공급 장치 PCB
모든 장치의 회로는 전원이 공급되는 방식에 따라 다릅니다. 배터리 전원에 의존하는 장치는 일반적으로 충전기로 전원을 공급하는 장치와 다른 접근 방식을 취합니다. PCBtok은 전원 공급 장치뿐만 아니라 전원 조절을 관리하는 고급 방법을 제공합니다.
소형 컴퓨터, TV 및 기타 가전 제품에는 벽면의 AC 전기를 DC 전기로 변환하는 전원 공급 장치가 필요합니다. 그들은 전력을 사용할 수 있도록 변환하므로 이러한 장치의 중요한 부분입니다.
여기 PCBTok에서는 최종 제품의 품질과 신뢰성에 영향을 미치지 않도록 오래 지속되고 신뢰할 수 있는 전원 공급 장치 PCB만 제조 및 제공합니다.
PCBTok의 안정적인 전원 공급 장치 PCB
전원 공급 장치 PCB 제조업체는 전자 장치가 제대로 작동하려면 AC를 DC 전원으로 변환하는 것 이상이 필요합니다. 고전력 장치는 전력 및 센서 문제는 물론 열 제어 문제도 해결해야 합니다.
신호 및 전원 무결성은 단순히 집적 회로가 작동하는 방식 때문에 강하게 얽혀 있으며 일부 전원 공급 장치는 회로 기판의 다른 부분에 영향을 줄 수 있는 불필요한 전압을 생성할 수 있습니다.
연결된 전원 공급 장치 또는 시스템은 신호 무결성 또는 전원 무결성 문제에 취약하지 않습니다. 그렇기 때문에 몇 가지 간단한 설계 프로세스를 추구하면 미래에 재설계가 필요하지 않을 수 있습니다. 이 지침은 적절한 부품 설정 설계의 모든 것을 다룹니다.
PCBTok의 전원 공급 장치 PCB는 일반적인 PCB 그 이상입니다. 그것은 앞으로 몇 년 동안 지속되는 신뢰성과 신뢰성을 제공하는 전원 공급 장치 PCB입니다. 지금 구매하고 여기 PCBTok에서 PCB를 주문하십시오!
기능별 전원 공급 장치 PCB
재질별 전원 공급 장치 PCB (6)
레귤레이터에 의한 전원 공급 장치 PCB (6)
LM338 전원 공급 장치의 범위는 1.2~30V입니다. 5A 및 10A의 최적 전류 용량을 가지고 있습니다. LM317 Power Supply PCB보다 높은 전압을 가지고 있습니다.
PCBTok의 전원 공급 장치 PCB는 어떻게 작동합니까?
내구성 전원 공급 장치는 랩톱 컴퓨터, 서버 또는 기타 전자 장치와 같은 부하에 전기를 제공하는 전기 장치입니다. 전원 공급 장치의 목적은 발전기의 전류를 올바른 전압, 전류 및 강도로 변환하여 제품에 전기를 생성하는 것입니다. AC 또는 DC-DC일 수 있습니다.
전원 공급 장치는 종종 전원 변환기로 간주되지만 완전히 다릅니다. PCBTok의 전원 공급 장치 PCB는 자체적으로 남아 있고 장치와 구별되므로 내부 전원 공급 장치가 가제트 또는 장치 내부에 포함된 경우에도 마찬가지입니다.
그러나 여기 PCBTok에서는 전원 공급 장치가 소스로부터 에너지를 받는 적절하고 충분한 전원 입력 연결과 전기 부하에 전류를 보내는 하나 이상의 전원 출력 연결이 있는지 확인합니다.
PCBTok의 전원 공급 장치 PCB 제조 공정
PCBTok은 지난 XNUMX년 동안 우리가 제조한 전원 공급 장치 회로 기판을 완성하는 데 보냈습니다. 장치의 목적이 무엇이든 작동하려면 전원이 필요합니다. 이것은 일반적으로 온보드 전원 공급 장치로 수행됩니다.
PCBTok이 최고 품질의 전원 공급 장치 PCB를 만드는 방법은 다음과 같습니다.
- 올바른 레귤레이터 선택
- 열 테스트 프로세스
- 접지 및 전원 테스트 프로세스
- 디커플링 및 바이패스 커패시터
- EMI
- 주파수 응답
- 전력 무결성 테스트
전원 공급 장치 PCB에 맞는 레귤레이터 선택
전자 장치에 전원 공급 장치 PCB가 있으면 선형 및 스위칭 레귤레이터의 출력에 노이즈가 존재하지만 다운스트림 회로에 대한 노이즈의 소스와 영향은 다양합니다.
PCBTok 전원 공급 장치 보드는 더 조용하고 더 적은 전력을 소비하고 더 많은 열을 생성합니다. 또한 출력 스위칭 사운드를 입력 진동으로 대체합니다.
스위칭 레귤레이터의 전압 출력을 제어하는 것은 사운드 제너레이터의 PWM 사이클을 제어하는 것만큼 간단합니다. 스위칭 레귤레이터는 훨씬 적은 열을 발생시키고 전기를 덜 소비합니다.
우리는 모든 종류의 PCB 요구 사항에 대해 모든 고객을 안내하고 지원할 것입니다.
PCBTok의 전원 공급 장치 PCB의 장점
PCBTok의 전원 공급 장치 PCB는 단순한 구조, 신뢰성, 감소된 소음 수준 및 상대적으로 저렴한 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 이 보드는 몇 가지 부품을 사용할 수 있다는 점에서 단순한 디자인을 가지고 있으며, 이를 통해 디자인 개발자가 구축할 수 있는 편리한 액세서리가 됩니다.
이러한 단순한 디자인은 낮은 복잡성 수준이 발생하는 수많은 문제를 제한하기 때문에 PCBTok의 전원 공급 장치 보드를 더욱 안정적으로 만듭니다. 그들은 상대적으로 소음이 없다는 점에서 성능상의 이점이 있습니다.
PCBTok의 전원 공급 장치 보드 레귤레이터는 출력 전압이 낮아 노이즈 감도가 필요한 애플리케이션에 이상적입니다. 마지막으로, PCBTok의 전원 공급 장치 보드는 전력 수가 적기 때문에 다른 PCB 제조업체보다 훨씬 더 가치가 있습니다.
PCBTok 전원 공급 장치 PCB 제조
PCBTok의 전원 공급 장치 PCB는 전파 정류기의 직류 출력을 조정 회로로 연결하여 원하는 직류 출력에 중첩된 리플 파형을 부드럽게 합니다.
이러한 전원 공급 장치 PCB는 배터리와 같은 DC 전원을 직접 조절할 수도 있습니다. 선형 레귤레이터는 소음이 거의 발생하지 않지만 주로 열 관리에 필요한 방열판 또는 기타 능동 냉각 수단을 사용하기 때문입니다. 이러한 전원 공급 장치의 높은 열 손실은 낮은 효율성을 설명합니다.
의심의 여지 없이 PCBTok은 모든 유형의 전자 회사를 위한 최고의 PCB 공급업체입니다. 우리는 고객의 특정 요구 사항에 맞는 다양한 제품을 제공합니다. 또한 항상 고객을 지원하고 지원할 수 있는 전문가 팀이 있습니다.
전자 장치에 전원 공급 장치 PCB가 있으면 선형 및 스위칭 레귤레이터의 출력에 노이즈가 존재하지만 다운스트림 회로에 대한 노이즈의 소스와 영향은 다양합니다.
PCBTok 전원 공급 장치 PCB는 더 조용하고 더 적은 전력을 소비하고 더 많은 열을 생성합니다. 또한 출력 스위칭 사운드를 입력 진동으로 대체합니다.
스위칭 레귤레이터의 전압 출력을 제어하는 것은 사운드 제너레이터의 PWM 사이클을 제어하는 것만큼 간단합니다. 스위칭 레귤레이터는 훨씬 적은 열을 발생시키고 전기를 덜 소비합니다.
우리는 모든 종류의 전원 공급 장치 보드 요구 사항에 대해 모든 고객을 안내하고 지원할 것입니다. 지금 여기 PCBTok에서 주문하세요!
OEM 및 ODM 전원 공급 장치 PCB 애플리케이션
후속 조치로 전원 공급 장치 PCB 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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전원 공급 장치 PCB – 완성된 FAQ 가이드
전원 공급 장치용 PCB를 설계하는 경우 적절한 PCB 레이아웃 규칙을 알고 있어야 합니다. 이 가이드에서는 이러한 규칙이 무엇이며 전원 공급 장치에 어떻게 적용되는지 설명합니다. 이 정보는 PCB 레이아웃에 대한 최상의 결정을 내리는 데 도움이 됩니다. 또한 다양한 유형의 전원 공급 장치와 작동 방식에 대해서도 배우게 됩니다.
전원 공급 장치 PCB는 전자 장비의 일반적인 회로 기판입니다. 보드에는 고르게 분포되어야 하는 고전력 구성 요소가 포함되어 있습니다. 방열판 구멍은 중요한 구성 요소에서 열을 제거하는 데 사용됩니다. 이 구리 배럴은 또한 전도성 층 사이에서 수직으로 열을 전도합니다. 마지막으로 방열판은 전원 공급 장치 PCB 구성 요소에서 열을 발산하는 데 사용됩니다. 이러한 요소를 염두에 두고 PCB의 열 관리가 중요합니다.
전원 공급 장치 PCB는 오류가 없고 잡음이 없도록 설계되어야 합니다. 좋은 전원 공급 장치 PCB를 설계하려면 정렬 폭과 구리 무게가 충분해야 합니다. 전원 공급 장치는 종종 고온을 생성하므로 교차 화재 및 예측 불가능 가능성을 줄이기 위해 열 설계가 필요합니다. 설계는 작동 중 EMI 및 기타 유형의 소음 가능성을 줄여야 합니다.
전원 공급 장치 PCB
전원 공급 장치 PCB를 설계할 때 회로에는 높은 전류 레벨과 맥동 전압이 있다는 점에 유의하십시오. 사용된 회로 유형에 관계없이 적절한 설계는 EMI 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 부식을 방지하기 위해 우수한 전원 공급 장치 PCB도 고급 구리를 사용합니다. 노이즈를 최소화하고 성능을 극대화하려면 전원 공급 장치 PCB가 항상 대칭이어야 한다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.
전자를 전도하는 전원 공급 장치 PCB의 능력은 신뢰성을 결정합니다. 고품질 기판 박리, 개방 회로 및 팽창을 견딜 수 있어야 합니다. 구리 구멍 벽 클래딩은 기판 두께를 25미크론으로 유지하여 PCB 신뢰성을 향상시킵니다. 구리 보드는 부식성이 있기 때문에 품질이 좋지 않은 보드에 납땜하는 것은 위험합니다. 이것은 또한 보드가 너무 뻣뻣해질 가능성을 높입니다.
전원 공급 장치의 PCB 레이아웃은 여러 설계 지침을 따라야 합니다. 두 가지 이유로 격리가 중요합니다. 단일 접지 루프는 스파이크를 방지하기에 충분하지 않습니다. 인덕턴스를 피하기 위해 90도 떨어진 두 개의 정렬이 평행해야 합니다. 루프는 작아야 합니다. PCB에는 너무 많은 유도 부품이 있어서는 안 됩니다. 인덕턴스는 전원 공급 장치 성능의 한 요소입니다. 인덕터, 저항기 및 스위치는 노이즈를 줄이기 위해 솔리드 평면으로 분리되어야 합니다.
전원 공급 장치의 PCB 레이아웃은 컴팩트해야 하지만 효율성을 희생해서는 안 됩니다. 데이터 액세스 가능한 장치를 수용하도록 설계되어야 합니다. 표준 PCB는 전자 제품에 사용되지만 전원 공급 장치 PCB는 고급 전자 응용 분야에서 더 효율적입니다. 적절한 전원 공급 장치 PCB 레이아웃이 있는 PCB는 작고 강력합니다. 다음은 전원 공급 장치에 대한 몇 가지 PCB 설계 고려 사항입니다. 현장 경험이 있는 신뢰할 수 있는 PCB 계약 제조업체를 고용해야 합니다.
전원 공급 장치를 설계할 때 설계를 고려하십시오. 전원 공급 장치의 주요 구성 요소는 보드의 같은 쪽에 있습니다. 전기 부품은 서로 간섭하지 않도록 균일한 간격을 유지해야 합니다. 또한 모든 선형은 전류를 전달하기에 충분한 너비와 부드러운 모서리가 있어야 합니다. 오버슈트는 인덕턴스를 증가시키므로 피해야 하며 열 방출 없이 평면에 연결되어야 합니다.
전원 공급 장치 PCB 설계
전원 공급 장치의 PCB 설계는 안전해야 합니다. 즉, 입력 전원 회로에 의도적인 약점이 있어야 합니다. 전원 공급 장치가 저전압이면 전원 공급 장치가 처리할 수 있는 전류량을 제한하는 방식으로 설계해야 합니다. 전원 공급 장치에는 PCB를 계획할 때 고려해야 할 많은 설계 고려 사항이 있습니다. 안전한 제품을 설계하려면 이러한 사항을 고려하는 것이 중요합니다.
신뢰성 외에도 열전도율과 방열도 고려해야 합니다. 열 전도율은 전원 공급 장치 설계에서 중요한 요소이며 우수한 열 전도율 오버홀 매트릭스는 장치에서 열을 멀리 전달할 수 있습니다. 또한 우수한 열전도율이 중요하며 다중 비아를 사용하면 열전도성 평면에 대한 부품의 저항이 감소합니다. 보드 온도가 염려되는 경우 디자인에 열전도성 패드를 사용하도록 선택할 수 있습니다.
누화는 또 다른 중요한 고려 사항입니다. 누화는 두 개의 전기 신호가 서로 가까이 있을 때 발생하여 심각한 기능 문제를 일으킬 수 있습니다. 누화는 두 개의 정렬 사이에서 발생할 수도 있습니다. 케이블. 이는 PCB의 다른 부분에서 주요 기능 문제를 일으킬 수 있으므로 두 개의 트레이스가 겹치는 누화를 피해야 합니다. 예를 들어, 단일 트레이스는 큰 자기장을 만날 때 누화를 일으킬 수 있습니다.
스위칭 모드 전원 공급 장치는 넓은 전류 범위에서 더 높은 효율을 제공하며 더 작은 크기로 설치할 수 있습니다. 스위치 모드 전원 공급 장치는 PWM 회로를 사용하여 출력 전압을 제어합니다. 이 회로는 강력한 EMI를 방출하는 MOSFET과 같은 능동 스위칭 소자를 사용합니다. 스파이크 외에도 스위칭 노이즈는 벨소리를 생성할 수도 있습니다. 링잉을 최소화하려면 회로가 전원 공급 장치 수준에서 효과적인 열 분산을 제공해야 합니다.
전원 공급 장치 PCB를 구축하는 방법에는 여러 가지가 있으며 이 기사에서는 프로세스를 간략하게 설명합니다. 자체 전원 공급 장치를 구축하려는 경우 이 문서의 지침에 따라 완제품이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 고성능 전원 공급 장치를 생성하려면 PCB를 올바르게 배치해야 합니다. 다양한 구성 요소를 서로 가깝게 배치해야 합니다. 출력 커패시터와 인덕터는 서로 가깝습니다. 대부분의 경우 전원 공급 장치는 레이아웃 후에 배선되도록 설계됩니다. 넓은 전류 정렬과 45도 각도를 사용하여 전원 공급 회로에 충분한 배선이 있는지 확인하십시오.
단단한 접지 레이어는 종종 전원 공급 장치 정렬의 인덕턴스를 줄이는 데 사용됩니다. 전류 반환 구성 요소에서 노이즈를 분리하고 물리적 방열 수단을 제공합니다. 다층 PCB는 내부 구리 평면 레이어를 결합하여 이 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 열 비아와 패드는 부품에서 열을 방출하여 핫스팟을 방지합니다. 전원 공급 장치 PCB는 적절한 열 관리 기술을 사용하는 경우 XNUMX~XNUMX년 동안 사용할 수 있습니다.
PCB 레이아웃
좋은 PCB 설계는 설계가 단순해야 하며 솔더 내성이 있어야 합니다. 적절한 정렬 너비와 구리 무게로 소음이 없어야 합니다. 전원 공급 장치 PCB는 사용 중에 종종 뜨거워지기 때문에 발생하는 열이 발산되도록 PCB를 설계해야 합니다. 다음 단계는 PCB 표면에 솔더 레지스트를 적용하는 것입니다.
전원 공급 장치 PCB를 설계할 때 구성 요소의 배치 및 라우팅이 중요합니다. 일부 설계자는 모든 전원 공급 장치 구성 요소를 보드의 한 면에 배치합니다. 다른 사람들은 두 개 이상의 레이어에 배치합니다. PCB 라우팅 방법에 관계없이 배치와 라우팅은 서로를 보완해야 합니다. 트레이스가 전류를 전달할 만큼 충분히 넓은지 확인하고 둥근 모서리와 비아를 사용하여 인덕턴스를 추가합니다.
PCB 부품
전원 공급 장치를 설계할 때 전원 공급 장치가 많은 양의 전류를 처리한다는 점을 염두에 두는 것이 중요합니다. 트레이스가 충분히 길고 구리가 충분히 무거운지 확인하는 것 외에도 전원 공급 장치는 구성 요소를 가장 긴밀하게 배치하고 최상의 접지 전략을 사용하여 구축해야 합니다. 마지막으로 최대 열 방출을 위해 설계되어야 합니다. 전원 공급 장치 PCB도 다르지 않습니다.
전원 경로의 구성 요소에서 발생하는 열을 줄이려면 고전력 구성 요소를 다른 회로에서 멀리 배치해야 합니다. 여러 전원 구성 요소를 동일한 PCB에 배치해서는 안 됩니다. 열 비아, 히트 파이프 및 대류 냉각 기술은 효율적인 전원 공급 장치 PCB 설계를 보장하는 데 필수적입니다. 이러한 원칙을 결합하면 고효율 전원 공급 장치 PCB를 갖게 됩니다.
전원 공급 장치 애플리케이션을 위한 PCB의 레이아웃 및 라우팅은 매우 복잡하고 특수한 트레이스 형상이 필요합니다. 또한 길이, 너비 및 두께를 추적하려면 인접 트레이스 간의 최대 전압 차를 고려하는 것이 중요합니다. 최상의 결과는 종종 구리 영역에서 탁월한 표면 청소 및 미세 절단 정밀도를 달성함으로써 얻을 수 있습니다. 적절한 공식과 도구를 사용하여 엔지니어는 인접한 트레이스 간의 최단 거리를 선택하는 데 도움이 되는 엔지니어링 테이블을 생성할 수 있습니다.