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PCBTok의 LED 스트립 PCB로 모든 산업을 빛내십시오
LED 스트립 PCB 조명 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있는 회사: PCBTok
LED 스트립 PCB는 기존의 전구 및 고정 장치에 비해 많은 이점이 있습니다. 훨씬 더 에너지 효율적이고 오래 지속되며 다용도로 사용됩니다. LED 스트립 PCB는 액센트 조명, 작업 조명 및 주방의 캐비닛 아래 조명을 포함한 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
여기에서 PCB톡, 우리는 당신의 집을 밝고 빛나게 만드는 파트너입니다. 고품질 LED 스트립 PCB를 만들면 집, 레스토랑 또는 모든 지역을 빛나게 만들 수 있습니다.
조명을 업그레이드할 방법을 찾고 있다면 PCBTok의 LED 스트립 PCB가 훌륭한 옵션입니다. 설치가 간편하고 어떤 공간이든 더욱 모던하고 스타일리시하게 연출할 수 있습니다.
PCBTok의 LED 스트립 PCB는 집에 반짝임을 더하는 가장 좋은 방법입니다. 지저분한 배선이나 감전은 더 이상 걱정하지 마세요. PCBTok에서 PCB를 주문하세요!
기능별 LED 스트립 PCB
광출력에 의한 LED 스트립 PCB (6)
SMD의 LED 스트립 PCB (5)
모든 산업을 위한 PCBTok LED 스트립 PCB
모든 산업의 비즈니스를 최고로 보이게 하려면 고려해야 할 다양한 요소가 있습니다. 가장 중요한 것 중 하나는 조명입니다.
적절한 조명은 공간을 더욱 매력적으로 보이게 하고 비즈니스 최고의 기능을 과시하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그렇기 때문에 점점 더 많은 사람들이 LED 스트립 PCB를 사용하여 속성을 밝히고 있습니다. 여기 PCBTok에서 우리는 귀하의 자산을 자산으로 바꾸는 귀하의 파트너입니다.
PCBTok은 XNUMX년 동안 LED Strip PCB를 생산해 왔습니다. PCBTok의 LED 스트립 PCB는 장기 고객에 의해 오래 지속되고 안정적이며 비용 효율적인 것으로 입증 및 테스트되었습니다.
모든 종류의 산업에서 귀하의 부동산에 더 많은 반짝임을 더하십시오. 지금 PCBTok의 PCB를 주문하세요!
PCBTok의 LED 스트립 PCB 제조 공정
PCBTok은 수년간 LED Strip PCB를 제작해 왔으며 이미 거의 완벽하게 만드는 과정을 마스터했습니다. 이 컴팩트한 구성 요소는 더 높은 루멘 출력을 제공하여 다른 제품보다 영역을 더 밝게 하고 더 나은 조명을 제공합니다. PCBTok에서 이 고품질 LED 스트립 PCB를 만드는 방법에 대한 단계는 다음과 같습니다.
- LED 릴 제조
- 솔더 페이스트 마운팅
- 부품 배치 및 장착
- 용접.
- 노화 및 방수 테스트.
- 포장.
PCBTok의 LED 스트립 PCB 내구성
PCBTok의 LED Strip PCB는 신뢰성과 내구성을 염두에 두고 제작되었습니다. 방수 설계로 LED 스트립 PCB 손상에 대한 걱정 없이 어떤 목적으로든 사용할 수 있습니다.
이 PCB는 요소와 고전압 또는 저전압을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 테스트되었습니다. 저전압 12~14V 또는 고전압 120~277V 범위입니다.
당사의 LED 스트립 PCB는 최고 품질의 재료로 만들어지고 숙련된 엔지니어가 테스트한 후 포장되어 고객에게 발송되므로 기능을 유지하면서 가능한 한 오래 지속됩니다.
PCBTok의 LED 스트립 PCB: 왜 선택해야 합니까?
PCB와 관련하여 LED 스트립은 틀림없이 가장 일반적으로 사용되는 보드입니다. LED 스트립이 다른 유형의 PCB보다 저렴하고 덜 복잡하기 때문일 뿐만 아니라 거의 모든 산업 분야에서 많이 사용되기 때문입니다. 피더, 표시기, 조명 패널 등으로 널리 사용됩니다.
PCBTok의 LED 스트립 PCB는 세계 조명 분야에서 LED 회사의 오랜 파트너였습니다. PCBTok의 LED 스트립 PCB는 사용자를 위한 공통적이고 사용하기 쉬운 인터페이스로 많은 애플리케이션에서 널리 사용됩니다. LED 스트립에 PCB를 사용하면 3M 테이프 또는 핫멜트와 같은 다른 장착 방법을 사용할 수 있다는 장점이 있습니다.
다른 제조 회사와 달리 PCBTok은 완벽한 LED 스트립 PCB를 구현하기 위한 기술 프로세스를 개발했습니다. 방수, 밝기 레벨 테스트 및 전압 테스트 프로세스와 같은 프로세스를 추가했습니다. 품질 LED 스트립 PCB를 보장하기 위해 모두.
LED 스트립 PCB 제조
시장에는 다양한 유형의 PCB가 있으며 각각 고유한 장점이 있습니다. 여기에는 PCB가 다음을 위해 설계되었는지 여부가 포함됩니다. 단일 LED 또는 LED 그룹의 경우 PCB에 있는 단자 유형 및 PCB 자체의 색상입니다.
단일 LED가 있는 PCB를 사용하는 경우 빨간색, 녹색 및 파란색 LED와 다양한 밝기 수준을 비롯한 다양한 유형의 LED 중에서 선택할 수 있습니다.
또한 일부 빛을 통과시키는 투명 또는 반투명 덮개가 있는 PCB를 선택할 수 있습니다. 반투명 덮개가 있는 조명 기구와 함께 PCB를 사용하려는 경우에 유용합니다.
PCBTok은 각 LED 스트립 PCB를 제조 및 포장하기 전에 고급 재료를 보장합니다.
이와 같은 서비스: 다이오드, 폴리이미드 및 구리는 제조 공정 전후에 품질 검사를 거쳤으므로 안심하십시오.
우리 PCBTok은 간단한 조명 프로젝트부터 복잡한 조명 프로젝트까지 최고 품질의 LED Strip PCB를 제공합니다. 스타일의 미묘한 변화와 영역의 어느 부분에나 충분한 밝기가 필요할 때 완벽합니다.
조명 프로젝트를 위한 솔루션을 찾고 계십니까? 지금 PCBTok에 전화하셔서 LED 스트립 PCB를 주문하세요!
OEM 및 ODM LED 스트립 PCB 애플리케이션
슈퍼마켓, 쇼핑몰 및 패션 부티크에는 소비자가 제품을 올바르게 볼 수 있도록 최고 품질의 LED 스트립 PCB가 필요합니다.
후속 조치로 LED 스트립 PCB 생산 세부 정보
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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LED 스트립 PCB – 완성된 FAQ
LED 스트립 PCB에 대한 완전한 FAQ 참조! LED 스트립은 수리하기가 어렵기로 악명이 높습니다. 조명을 다시 작동시키려면 먼저 문제를 식별하고 해결해야 합니다. LED 스트립 문제 해결에는 백색, 단색, RGB, RGBW 및 이중 백색 LED가 포함됩니다.
가장 일반적인 문제와 해결 방법을 살펴보겠습니다. 이 LED 스트립 가이드는 12V 및 24V 버전을 포함하여 가장 일반적인 모든 LED 스트립 유형을 다룹니다.
LED 스트립은 유연한 회로 기판 개별 LED 칩을 보유하고 있습니다. 물리적 기반, 회로를 통한 전기 공급 및 열 발산을 위한 중요한 경로를 제공합니다. 대부분의 LED 스트립은 유연한 기판의 16피트 릴로 판매됩니다.
플렉서블 인쇄 회로 기술은 플렉서블 전자 장치라고도 합니다. 이 유형의 회로 기판은 특히 비좁은 공간에서 유용합니다. 구리 또는 폴리이미드, 흰색 또는 기타 색상으로 만들 수 있습니다.
유연한 LED 스트립 PCB
LED 스트립을 구매할 때 많은 구매자가 색온도, LED 개수 및 전원 공급 장치. 그러나 스트립의 성능은 PCB의 영향을 크게 받습니다. 잘못 설계된 스트립은 제대로 작동하지 않으며 형광체를 빠르게 저하시킵니다. 이를 방지하려면 적절한 디자인의 LED 스트립 PCB를 선택하십시오. 특정 작업에 LED 스트립의 여러 섹션이 필요한 경우 분할할 수 있습니다.
LED 스트립을 구입할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 구리 두께입니다. 고전력 LED 스트립의 경우 더 두꺼운 구리가 선호됩니다. 구리는 열을 전도하지만 얇은 PCB는 두꺼운 PCB만큼 열을 발산할 수 없습니다. 유연한 PCB의 두께는 XNUMXmm에서 XNUMXmm까지 다양합니다. 구리 두께는 LED 스트립 회로를 통해 더 많은 전기를 흐르게 하기 때문에 중요합니다. LED 스트립은 더 높은 전기 저항을 경험하고 구리 층이 너무 얇은 경우 조기에 고장날 수도 있습니다.
LED 스트립 내부의 회로는 복잡하며 처음 구매자라면 LED 스트립에서의 역할이 무엇인지 궁금할 것입니다. 다행히도 기본적인 이해를 얻을 수 있는 간단한 방법이 있습니다.
LED 스트립을 사용하여 집을 개선하는 방법을 배우려면 계속 읽으십시오. 주방의 외관을 개선할 수 있다는 사실을 알게 되면 놀랄 수도 있습니다. 이는 결코 쉬운 일이 아닙니다!
채널 및 커버는 추가 LED 스트립 설치 옵션입니다. 이렇게 하면 스트립을 보호하는 동시에 더욱 세련된 외관을 얻을 수 있습니다. 채널 없이 LED 스트립을 설치할 수도 있지만 접착제를 사용하지 않으면 접착되지 않을 수 있습니다. 채널에 돈을 쓰고 싶지 않다면 뜨거운 접착제를 사용하여 스트립을 제자리에 고정하고 벽에서 미끄러지지 않도록 할 수 있습니다.
LED 스트립
LED 스트립은 유해한 열을 방출하지 않습니다. 그들은 이산화탄소를 방출하지 않으며 단지 온화한 열을 생성합니다. 전통적인 전구는 에너지를 낭비하고 환경에 영향을 미칩니다. LED 스트립은 적절한 조광 장비로 조광할 수 있습니다. DC 저전압 조광기 또는 위상차단 벽 조광기는 LED 스트립용 조광기 XNUMX개입니다. 조광기를 사용하여 스트립의 밝기 수준을 조정하여 조명하려는 공간에 적절한 양의 조명을 얻을 수 있습니다.
구리 두께는 LED 스트립을 구매할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 고출력 스트립에는 더 두꺼운 구리 층이 필요합니다. 또한 PCB는 전기를 전도하여 열을 발생시킵니다. 얇은 PCB는 효과적으로 열을 발산할 수 없지만 두꺼운 PCB는 열을 발산할 수 있습니다. LED 스트립용 플렉서블 PCB의 너비는 4mm만큼 얇은 것도 있고 15mm만큼 두꺼운 것도 있습니다.
구매를 고려하고 있다면 LED 스트립 조명, PCB의 구리 무게가 얼마인지 궁금할 것입니다. 답은 간단합니다. 구리는 좋은 열 전도체입니다. 결과적으로 구리 층이 두꺼울수록 열 발산이 더 빨라져 LED가 더 잘 작동할 수 있습니다. 구리는 좋은 열 전도체이므로 구리 층이 두꺼울수록 열을 멀리 옮기는 데 더 효율적입니다. LED.
반면 플렉서블 LED 스트립 기판은 열 성능이 좋지 않습니다. 예를 들어 Kapton(폴리이미드) 및 3M 접착 재료의 열전도율은 0.12 W/mK에 불과합니다.
LED 스트립의 구리 트레이스 두께는 단일 스트립에 배치할 수 있는 LED 수에 영향을 미치기 때문에 고려해야 할 중요한 요소이기도 합니다. 밝기를 높이려면 한 스트립의 LED 수를 두 배로 늘리십시오. 또한, 이는 2배의 밝기 효과를 초래합니다. 그러나 에너지를 절약하려면 더 높은 전압 스트립을 선택해야 합니다. 장기적으로 이러한 방식으로 전기 요금을 절약할 수 있습니다.
구리는 전자 회로에서 매우 중요한 구성 요소이기 때문에 PCB 레이어의 구리 양은 다양합니다. 구리는 온스로 측정되며 XNUMX온스는 XNUMX제곱피트와 같습니다. 구리 층이 두꺼울수록 LED 스트립의 회로를 통해 더 많은 전기가 흐를 수 있습니다. 구리가 충분하지 않으면 전기 저항 증가, 열 축적, 전압 강하 및 조기 LED 고장이 발생할 수 있습니다.
모든 구성 요소를 통해 전류가 원활하게 흐르도록 하기 위해 LED 조명 스트립은 구리선으로 만들어집니다. 구리선은 LED 스트립 사이의 주요 커넥터이기 때문에 구리선의 품질이 스트립의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 고품질 구리선이 있는 스트립을 선택하는 것이 중요합니다. 그러나 사용하기 전에는 얼마나 좋은지 모릅니다. 다행히도 사용된 구리선이 고품질인지 판단하는 몇 가지 방법이 있습니다.
먼저 LED 스트립 PCB에는 구리 베이스 회로가 포함됩니다. 폴리이미드 폴리머 층은 이 회로 내에서 구조적 무결성, 내열성 및 내구성을 제공합니다. LED 스트립 PCB는 코어 레이어 XNUMX개, 폴리이미드 폴리머의 커버레이 레이어 XNUMX개, 밑에 있는 구리 레이어 XNUMX개로 구성됩니다. 반사율을 최대화하기 위해 폴리이미드 재료는 일반적으로 흰색입니다.
LED 스트립 PCB의 재료
실리콘 기반 PCB의 장점 중 하나는 생체 적합성과 UV 안정성입니다. 열전도율은 실리콘의 또 다른 장점입니다. 결과적으로 자체 발열 LED를 밀봉하는 데 이상적입니다. 마지막으로, 실리콘은 높은 광투과성과 기체 투과성을 나타냅니다. 실리콘 기반의 LED 스트립은 다른 재료에 비해 가격이 비싸다는 단점이 있습니다. 그렇다면 LED 스트립 PCB에 어떤 재료가 가장 적합한지 어떻게 알 수 있습니까?
Flexible PCB는 Rigid PCB보다 작고 가볍습니다. 이러한 연성 PCB의 열악한 열 성능은 단점입니다. 또한 단락이 발생할 수 있습니다. 따라서 열 성능이 좋은 PCB를 선택하는 것이 중요합니다. 이와 관련하여, 단단한 PCB 더 효율적일 것입니다. 또한 알루미늄 PCB는 곡면 및 비선형 기판에 대해 내구성과 신뢰성이 더 높습니다.
많은 사람들이 유연한 LED 스트립 사용을 싫어하는 이유를 이해할 수 있지만 이 문제는 일부 사람들이 생각하는 것만큼 널리 퍼져 있지 않습니다. 이러한 스트립은 본질적으로 대량 열 분산 및 전기 회로를 위한 구리 층이 있는 회로 기판입니다. 구리 층이 너무 얇으면 LED가 높은 전기 저항과 열 축적으로 인해 초기 LED 고장으로 이어집니다.
다행히도 이러한 LED 스트립에는 비교적 일반적인 기술인 폴리이미드 기판이 포함되어 있습니다. 이 소재는 가볍고 내구성이 뛰어나며 뛰어난 방열성과 구조적 무결성을 갖추고 있습니다. LED 스트립은 일반적으로 구리 베이스 회로와 종종 흰색인 폴리이미드 폴리머의 두 외부 레이어로 구성됩니다. 이 백색 코팅은 선택성을 향상시키고 LED 손상 가능성을 줄입니다.
LED 스트립은 다양한 가격대로 제공되며 밝기는 미터 또는 피트당 루멘으로 측정됩니다. LED 사이에 간격이 있을 수 있으므로 미터당 LED 수도 중요합니다. 높은 CRI는 모든 색상을 완벽하게 렌더링하므로 바람직하지만 낮은 CRI는 여전히 허용됩니다. 마지막으로, 방열 LED 스트립은 더 오래 지속되고 더 적은 교체가 필요합니다.
LED 스트립 제품은 사용된 재료에 관계없이 발생하는 열을 제어하지 않으면 오래 지속되지 않습니다. 그 결과 LED 칩의 수명을 10~20%까지 줄일 수 있다. 따라서 LED 스트립 조명의 구성 요소 수준을 설계할 때 열 관리를 고려해야 합니다. 어떤 경우에는 알루미늄 방열판이 LED에서 열을 제대로 발산할 수 없습니다.
방열과 관련된 여러 문제에도 불구하고 유연한 LED 스트립은 방열 온도가 매우 낮습니다. 또한 빠르게 과열되어 야외에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 고맙게도 제조업체는 제품의 온도를 높여 이 문제를 해결하고 있습니다. 신뢰할 수 있는 LED 스트립은 넓은 온도 범위에서 일관된 색온도를 유지합니다.
유연한 LED 스트립
LED 스트립의 유형에 관계없이 조명은 모든 방에서 중요한 부분입니다. 특히 침실의 따뜻한 조명은 휴식을 취하는 데 도움이 됩니다. 식물은 스트레스를 줄이는 데 도움이 되며 밝기를 조절할 수 있는 LED 스트립은 아늑한 분위기를 조성할 수 있습니다. 유연한 LED 스트립은 색상 변경 기능이 뛰어나고 방의 분위기에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 이러한 조명은 흔히 로우 프로파일이고 에너지 효율적이며 거의 모든 물체에 맞도록 모양을 만들 수 있습니다.
LED 스트립을 장기간 사용하면 전압 강하가 발생하므로 전원이 부하를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 이것은 마이크로컨트롤러가 장착된 디지털 스트립에서 특히 일반적입니다. 이 스트립이 제대로 작동하려면 전원에서 전체 전압이 필요합니다. 이 문제는 전원 공급 장치를 스트립에 직접 연결하고 V+ 및 V 와이어를 스트립에 연결하여 해결할 수 있습니다.