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시장에서 PCBTok의 최고의 침수 은 PCB
우리는 전문 PCB 제조업체이며 12년 이상 고객에게 고품질 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리의 새로운 이머전 실버 PCB는 고품질 소재로 만들어졌으며 최고 수준의 마감 처리가 되어 있습니다. 우리는 이 제품이 시장에서 최고가 되도록 열심히 일했습니다.
- 매주 WIP(재공품) 보고서 제공
- 새 주문에 대한 최소 주문 수량 없음
- 엔지니어링 질문(EQ)은 1-2시간 이내에 전송됩니다.
- 파일은 제조 전에 전체 CAM 검토를 받습니다.
PCBTok의 Immersion Silver PCB의 신뢰성 있는 기능
PCBTok의 Immersion Silver PCB는 업계 최고 품질의 제품으로 FR4, 알루미늄, 다층 기판 등과 같은 귀하의 요구 사항에 따라 모든 종류의 회로 기판을 만들 수 있습니다. 우리는 또한 귀하의 요청에 따라 레이아웃을 설계할 수 있습니다.
침수은은 다른 유형의 금속에 비해 많은 이점이 있기 때문에 PCB에 사용할 수 있는 신뢰할 수 있는 재료입니다. 예를 들어 저항이 매우 낮아 다른 금속보다 높은 전류와 전압을 처리할 수 있습니다.
또한 다른 금속보다 접촉 저항이 훨씬 낮기 때문에 연결을 통해 더 많은 전류를 얻을 수 있습니다. 따라서 에너지 손실을 최소화하면서 한 곳에서 다른 곳으로 전력을 전송해야 하는 전원 공급 장치 또는 고전류 애플리케이션에 특히 유용합니다.
신뢰할 수 있고 효과적인 PCB를 원할 때 신뢰할 수 있는 제조업체가 필요합니다. 그리고 PCB 요구 사항에 대한 솔루션을 찾고 있다면 PCBTok이 의지할 회사라는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
유형별 Immersion Silver PCB
재질별 침지은 PCB (6)
기능별 Immersion Silver PCB (6)
표준 벌크 보드에 비해 최대 열전도율, 안정적인 상호 연결 및 향상된 신뢰성을 제공합니다. 이 OEM 등급 PCB는 산업 및 임베디드 프로그램과 같은 애플리케이션을 위해 설계되었습니다.
PCBTok의 고구경 이머전 실버 PCB
PCBTok의 Immersion Silver PCB는 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있는 고품질, 고성능 기판입니다. 저잡음, 고주파 응답 및 우수한 신호 대 잡음비가 특징입니다. 침지 은 코팅은 임피던스를 줄이는 데도 도움이 되므로 회로에서 최상의 성능을 얻을 수 있습니다.
당사의 PCB는 일반 PCB보다 더 견고하게 만드는 특수 은 기반 침지 공정으로 만들어집니다. 이 프로세스는 보드를 은 입자 욕조에 담근 다음 고온의 핫플레이트에서 가열하는 과정을 포함합니다. 입자는 보드의 구리 트레이스와 융합하여 매우 내구성 있는 외부 레이어를 생성합니다.
이것은 부식이나 기타 오염 물질로부터 전자 제품을 보호해야 하는 모든 사람에게 좋습니다. 이 프로세스를 도와드릴 수 있는 방법에 대해 질문이 있는 경우 오늘 저희에게 연락하십시오!
이머전 실버 PCB 제조에 대한 PCBTok의 숙달
PCBTok은 수년간의 침지 은 PCB 제조 경험을 가진 선도적인 풀 서비스 PCB 제조업체입니다. 우리의 전문 지식은 처음부터 끝까지 고품질의 안정적인 회로를 생산하는 능력에 있습니다.
Immersion Silver PCB는 우수한 전도성과 성능으로 인해 많은 전자 장치에 사용됩니다. 이들은 일반적으로 전원 공급 장치 및 LED 조명과 같은 산업 장비뿐만 아니라 자동차 전자 제품 및 의료 기기에서 볼 수 있습니다.
침지 은 회로 제조 공정은 단일 조각의 구리 피복 FR4 기판 재료로 시작한 다음 니켈 층으로 코팅된 다음 다른 구리 층으로 코팅됩니다. 금속층은 서로 겹치거나 닿지 않도록 정밀하게 도포되어야 합니다.
이 단계가 끝나면 전체 기판을 주석 입자가 포함된 전해액에 담가서 혼합물에 추가 화학 물질이나 화합물을 첨가하지 않고 순수한 은 금속으로 도금할 수 있습니다.
PCBTok의 Immersion Silver PCB 우수성
PCBTok은 이머젼 실버 PCB 서비스의 선두 제공업체입니다. 우리는 고품질 보드, 정밀한 처리 기술 및 최첨단 장비가 귀하의 요구를 충족할 수 있다고 확신합니다. 당사의 제품은 100% 결함이 없으며 최고의 산업 표준을 충족합니다. 우리는 귀하의 요구 사항을 수용할 수 있도록 다양한 사양과 크기를 제공합니다.
우리의 Immersion Silver PCB는 의료 전자, 통신 및 군사 산업과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되었습니다. 애플리케이션이나 프로젝트에 이 보드를 사용해야 하는 고객이 널리 사용합니다. 당사의 보드는 최고 품질이며 귀하의 제품에 탁월한 성능을 제공합니다.
PCBTok의 Immersion Silver PCB 신뢰성 있는 기능
현실 세계의 혹독함을 견딜 수 있는 안정적이고 기능적인 PCB가 필요할 때 이머전 실버를 대신할 수는 없습니다. 높은 전도성과 변색 및 산화 저항성으로 인해 많은 산업 분야에서 사용되는 재료입니다.
이점은 분명합니다. 신뢰성이 가장 중요한 환경에서 작업할 때 열악한 조건을 견딜 수 있고 여전히 안정적인 데이터 전송을 제공할 수 있는 재료가 필요합니다. 이것이 이머전 실버를 고객에게 매력적으로 만드는 이유입니다. 전도성이 높고 변색 및 산화에 강할 뿐만 아니라 열전도율이 탁월하여 방열이 중요한 응용 분야에 탁월한 선택입니다.
제품이 최소한의 중단으로 안정적이고 기능하기를 원할 때 PCBTok의 이머젼 실버 PCB보다 더 나은 선택은 없습니다!
침수은 PCB 제조
PCBTok의 Immersion Silver PCB Advance Materials는 가공이 용이하고 전도성이 우수한 특수 은합금으로 제작되었습니다. 이 제품은 높은 전도도, 우수한 내산화성, 낮은 열팽창계수 등 많은 장점을 가지고 있어 고주파 회로, 대규모 집적회로(LSI) 등 다양한 분야에서 활용이 가능합니다.
이 기술은 은의 특성을 활용하여 구리를 산화 및 부식으로부터 보호하는 등각 코팅을 제공합니다. 은 코팅은 고온에서 진공 증착 공정을 통해 적용됩니다. 코팅을 적용한 후 PCB는 습윤 및 접합을 위해 용융 땜납 욕조에 배치됩니다.
이 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 요구 사항에 맞는 맞춤형 제품을 제공하는 전문가입니다.
우리 회사는 2010년에 설립된 이후 회로 기판 처리를 위한 첨단 장비 생산에 전념해 왔습니다. 우리는 항상 가능한 한 가장 경쟁력 있는 가격으로 최고 품질의 제품을 고객에게 제공하는 데 집중해 왔습니다. 우리의 침지은 도금 장비는 유럽, 북미, 아시아 등을 포함한 전 세계적으로 판매되었습니다.
당사 제품에 관심이 있거나 당사 서비스에 대한 자세한 정보를 원하시면 언제든지 저희에게 연락주십시오!
OEM 및 ODM 이머젼 실버 PCB 애플리케이션
후속 조치로 침지은 PCB 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Immersion Silver PCB – 궁극적인 FAQ 가이드
Immersion Silver는 순은 층으로 구리를 코팅하여 납땜성을 향상시키는 공정입니다. 침지 은 공정은 은이 황화물과 반응하는 것을 방지하기 위한 변위 반응이며, OSP 마무리. 침지 은의 다른 장점으로는 저렴한 비용, 무연 및 짧은 조립 창을 들 수 있습니다. 이 가이드에서는 침지은의 기본 원리와 장점을 소개합니다.
침지은 PCB란 무엇이며 어떻게 사용됩니까? 침수 은은 표면 마무리 노출된 구리 솔더 패드를 보호하는 데 사용됩니다. EMI 차폐 산업에서 많이 사용되며 환경에 무해합니다. 비용이 저렴하고 수명이 길지만 ENIG 마감재만큼 내구성이 없습니다. 침지은의 유일한 단점은 제한된 조립 창과 전기 테스트의 어려움입니다.
무전해 니켈 도금은 기존의 은 및 구리에 비해 많은 이점을 제공하는 최첨단 표면 처리입니다. 그것은 두 개의 층으로 구성되어 있습니다. 구리에 대한 장벽 역할을 하는 니켈의 첫 번째 층은 납땜될 수 있습니다. 보관하는 동안 두 번째 금 층은 니켈 층을 보호하고 두 번째 은 층은 구리를 덮습니다. 결과적으로 표면이 매우 매끄럽고 다양한 용도에 적합합니다.
후자에 비해 침지된 은은 보다 환경 친화적인 옵션입니다. 침수 은은 분명한 환경적 이점이 있으며 ENIG보다 저렴합니다. 또한 이 방법은 ENIG보다 훨씬 적은 에너지를 소비하고 환경 친화적입니다. 또한 여전히 좋아 보이면서도 여러 번의 리플로우를 견딜 수 있습니다. 따라서 PCB와 관련된 솔루션을 찾고 있다면 특정 응용 분야에 적합한 침지된 은을 찾을 수 있습니다.