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PCBTok에서 특별히 제작한 Taconic CER-10
PCBTok에는 고품질 Taconic CER-10을 생산하기 위한 전용 프로세스가 있습니다. 이는 이 라미네이트가 가장 까다로운 응용 분야에서도 견딜 수 있도록 하기 위한 것입니다.
- 맞춤형 Taconic CER-10으로 지속적인 지원을 받을 수 있습니다.
- 당사는 IPC Class 2 또는 3 인증을 받은 PCB만을 제공합니다.
- 전문 지원 서비스의 24시간 이용 가능.
- 견적에 대해 자주 알려드리겠습니다.
- E-Test 및 AOI 검사는 모두 필요에 따라 반드시 수행됩니다.
PCBTok의 일류 Taconic CER-10 제품
전 세계적으로 천 명이 넘는 고객이 PCBTok의 Taconic CER-10 제품에 만족을 표시했으며 이는 고품질 제품을 독점적으로 생산한다는 사실에 의해 가능했습니다.
또한, 우리는 항상 Taconic CER-10이 사용 시 신뢰할 수 있음을 보장하기 위해 엄격한 테스트 및 검사를 받을 것임을 확인합니다.
우리는 이와 관련된 귀하의 모든 요구와 사양을 준수하여 업계 최고의 Taconic CER-10 라미네이트만을 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다.
PCBTok에서는 일류 제품과 서비스를 모두 경험하게 될 것입니다.
고객의 칭찬을 들을 때마다 우리의 사기가 치솟습니다. 따라서 우리는 최고 수준의 Taconic CER-10 제품을 공급하기 위해 지속적으로 기술과 기술을 업그레이드하고 있습니다.
기능별 Taconic CER-10
Microwave Taconic CER-10 PCB는 탁월한 속도와 안정성을 제공합니다. 또한, 그것은 다각적인 것으로 간주됩니다. 따라서 낮은 CTE 구성 요소를 사용하여 복잡한 패턴을 쉽게 만들 수 있습니다.
고주파 Taconic CER-10 PCB는 많은 장점이 있으며 그 중 하나는 손실이나 간섭을 겪지 않고 신호를 생성할 수 있다는 것입니다. 또한 탁월한 열 관리 기능을 갖추고 있습니다.
Multilayer Taconic CER-10 PCB는 기존 제품에 비해 기능이 향상되었습니다. 단면 판자. 또한 가볍습니다. 또한 다양한 전문 및 의료 전자 제품에서 널리 사용되고 선호됩니다.
RF Taconic CER-10 PCB는 마이크로웨이브 보드와 거의 동일한 성능을 가지고 있습니다. 그러나 RF 보드는 매우 짧은 시간에 매우 높은 주파수 및 고속 신호 전송 애플리케이션에서 작동할 수 있습니다. 또한 비용 효율적입니다.
Copper Clad Taconic CER-10 PCB는 이 보드가 처리할 수 있기 때문에 강력한 애플리케이션에 통합하려는 경우 완벽하게 이상적입니다. 그들은 널리 선호되고 배포됩니다. 전원 공급 장치 장치.
두께별 타코닉 CER-10 (6)
25mil Taconic CER-10은 국제 지침에 따라 허용되는 가장 작은 값 두께입니다. 원하는 응용 분야에 따라 이러한 유형의 두께를 통합할 수 있습니다.
30mil Taconic CER-10은 25mil보다 약간 두껍습니다. 그러나 이점 측면에서 크게 다르지 않습니다. 이전 두께와 유사하게 사양에 따라 통합할 수 있습니다.
47mil Taconic CER-10은 평균으로 간주됩니다. 두께 크기; 그것은 가벼운 응용 프로그램을 견딜 수 있습니다. 장치에 배치할 두께가 확실하지 않은 경우 당사에 직접 문의할 수 있습니다.
50mil Taconic CER-10은 47mil과 거의 동일한 기능을 가지고 있습니다. 또한 귀하의 사양과 목적에 따라 귀하의 응용 프로그램에 필요한이 두께를 사용자 정의 할 수 있습니다.
62mil Taconic CER-10은 거의 모든 무거운 애플리케이션을 견딜 수 있습니다. 그러나 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 사용 목적에 대한 세부 정보와 요구 사항을 알려주시면 제한 사항을 결정할 수 있습니다.
75mil Taconic CER-10은 가장 가혹하고 무거운 애플리케이션에서도 우수한 성능을 보장합니다. 원하는 응용 프로그램에 대한 추가 확인 및 설명을 위해 메시지를 보내는 것이 좋습니다.
시트 크기별 타코닉 CER-10 (5)
12" x 18" Taconic CER-10은 이 라미네이트용으로 제공할 수 있는 최소 시트 크기입니다. 이미 가벼운 응용 프로그램을 수행할 수 있으며 제한된 공간 응용 프로그램에 통합할 수 있습니다.
16" x 18" Taconic CER-10은 이러한 유형의 라미네이트에 제공할 수 있는 두 번째로 작은 시트 크기입니다. 거의 모든 유형의 애플리케이션에 배포할 수 있습니다. 추가 권장 사항에 대해 문의하십시오.
18" x 24" Taconic CER-10은 장치에 충분한 공간이 있는 일반 응용 프로그램에 통합할 수 있습니다. 응용 프로그램에 따라 이 시트 크기를 사용자 정의할 수 있습니다. 사양을 알려주십시오.
16" x 36" Taconic CER-10은 16" x 18" 옆에 제공할 수 있는 가장 가까운 크기입니다. 이전 시트와 거의 동일한 기능을 가지고 있지만 환경에 따라 약간의 제한이 있습니다.
24" x 36" Taconic CER-10은 귀하의 응용 분야에 제공할 수 있는 가장 큰 시트 크기입니다. 그것은 같은 거대한 장비에 배치될 수 있습니다 산업 것. 모든 장치에 통합할 수 있습니다. 그냥 알려주십시오.
타코닉 CER-10 혜택
PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.
PCBTok은 PCB 프로토타입을 빠르게 구축할 수 있습니다. 또한 당사 시설에서 퀵턴 PCB를 24시간 생산합니다.
UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.
PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.
PCBTok의 Taconic CER-10 특성
의 특성을 고려하는 것이 중요하다. 타코닉 CER-10 제품 및 기타 PCB 항목을 구매하기 전에. 일부 Taconic CER-10 기능은 다음과 같습니다.
- 강화 측면에서 대부분의 Taconic CER-10은 직조 유리를 사용합니다.
- 이 라미네이트를 배포하려는 경우 높은 볼륨 사용법, 그것은 매우 적합합니다.
- 굽힘 강도에 관해서는 예외적 인 것으로 간주됩니다.
- Taconic CER-10은 고주파 작업에 완벽하게 이상적입니다.
- 클래딩 측면에서 보드의 한 면 또는 양면만 선택할 수 있습니다.
Taconic CER-10이 귀하의 애플리케이션에 제공할 수 있는 더 많은 기능이 있습니다. 그것에 대해 더 알고 싶다면 직접 메시지를 보내주십시오.
타코닉 CER-10 구매 전 고려사항
Taconic CER-10을 구입하기 전에 다음 사항을 염두에 두십시오.
- TG 값 – Taconic CER-10은 가혹한 상황에서 쉽게 연화될 수 있기 때문에 높은 온도를 견딜 수 있다는 점을 고려하는 것이 중요합니다.
- 유전 상수 – Taconic CER-10을 배치할 위치를 고려하는 것이 중요합니다. 낮은 Dk 값은 고주파 시나리오에 이상적입니다.
- 열 팽창 – 온도가 그 이상으로 올라가면 녹을 수 있기 때문에 이것은 TG 값과 함께 가야 합니다.
- 열전도율 - Taconic CER-10이 열을 효과적으로 전도하려면 다음을 수행하는 것이 좋습니다. 구리 및 알루미늄.
PCBTok의 Taconic CER-10의 장점
PCBTok의 Taconic CER-10 사용의 장점은 다음과 같습니다.
- 수분 흡수율이 낮습니다.
- 그것은 뛰어난 치수 안정성을 가지고 있습니다. 따라서 신뢰성이 높습니다.
- 굴곡 강도가 높아졌습니다.
- 그것은 회로 기판 소형화에 쉽게 통합될 수 있습니다.
- 독특한 층간 결합을 가지고 있습니다.
- 주파수에도 불구하고 안정적인 유전 상수를 가지고 있습니다.
- 손실 계수가 낮습니다.
당사에 연락하여 해당 기능에 대한 자세한 정보를 얻을 수 있습니다.
탁월한 등급의 타코닉 CER-10 공급은 PCBTok의 전문성입니다.
의 강점 중 하나 PCB톡 우리의 소중한 고객을 위해 고품질 Taconic CER-10을 생산하고 있습니다. 우리는 12년 이상 이 일을 해왔고, 지금도 계속하고 있습니다. 우리는 제품의 품질과 고객 만족을 매우 중요하게 생각하기 때문에 이러한 조치를 취하는 것입니다.
귀하의 Taconic CER-10에 대한 모든 사용자 정의 측면에서 우리는 번거로움 없이 귀하의 요구를 충족할 수 있습니다.
지정된 Taconic CER-10을 지연 없이 정시에 생산할 수 있습니다. 또한 오류 없는 제품을 보장합니다.
PCBTok은 귀하에게 도움이 되는 다양한 옵션을 제공합니다. 이것이 당신을 흥분시킨다면 무엇을 기다리고 있습니까? Taconic CER-10을 사용하려면 오늘 저희에게 연락하십시오!
타코닉 CER-10 제작
Taconic CER-10 생산의 가장 중요한 단계 중 하나는 Taconic CER-XNUMX을 적용하는 것입니다. 솔더 마스크. 따라서 그 과정을 공유하고자 합니다.
Taconic CER-10에 솔더 마스크를 적용하는 과정은 간단합니다. 그것은 회로 패턴을 정의하고 도금된 에칭 패널을 쉬게 하는 것부터 진행됩니다.
그런 다음 에칭을 제거하기 전에 솔더 마스크 적용 절차를 설정하고 구리 표면을 벗겨내고 솔더 마스크 접착을 위한 충분한 공간을 남겨둡니다.
모든 작업이 끝나면 패널을 건조시킵니다. 실온에서 5~10분간 식힌 후 솔더 마스크를 바르고 적절히 경화시켜 굽는다.
절차에 대한 추가 정보를 원하시면 저희에게 핑을 보내주십시오.
모든 유형의 Taconic CER-10 PCB는 서로 다른 적층 공정을 거칩니다. 양면, 다층 및 순차 적층.
양면 Taconic CER-10 PCB의 적층 공정은 간단합니다. 그것은 극한의 온도를 통해 감광성인 건조 레지스트 층을 받게 될 것입니다.
한편, 적층형 다층 타코닉 CER-10 PCB는 내부층을 375°F, 275~400psi의 압력을 가하여 수행됩니다.
이제 순차 적층은 Taconic CER-10 PCB의 두 개 이상의 하위 집합에 적용할 수 있습니다. 하위 집합을 만든 후 각 쌍은 유전 물질을 경험하게 됩니다.
목적에 따라 필요에 가장 적합한 라미네이션을 선택하는 것이 좋습니다.
OEM 및 ODM Taconic CER-10 애플리케이션
Taconic CER-10 배치의 장점 중 하나는 탁월한 납땜 저항성입니다. 따라서 이것이 만연한 파워 앰프에 널리 사용됩니다.
Taconic CER-10은 최소한의 수분을 흡수하고 굴곡 강도가 높아져 필터 및 커플러에 많이 사용됩니다.
대부분의 산업 장비에는 매우 안정적이고 신뢰할 수 있는 보드와 라미네이트가 필요합니다. 그리고 Taconic CER-10은 향상된 치수 안정성을 가지고 있습니다.
Taconic CER-10은 장치의 전반적인 기계적 및 열적 특성에 크게 기여할 수 있기 때문에; 그것은 대부분의 가전 제품에서 크게 선호되었습니다.
Taconic CER-10의 또 다른 장점은 주파수에 대한 안정적인 유전 상수입니다. 대부분의 사람들에게 널리 선호되었습니다. 의료 이 때문에 장비.
후속 조치로 Taconic CER-10 생산 세부 정보
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
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5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
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