PCBTok의 잘 개발된 Taconic TLY-5A
PCBTok의 Taconic TLY-5A는 전 세계적으로 천 명이 넘는 고객을 만족시켰으며 지정된 목적을 완벽하게 달성했습니다.
- 우리는 모든 주문에 납땜, 마이크로 섹션 및 COC 보고서 샘플을 포함합니다.
- 모든 프로토타입 PCB 구매에는 24시간 반품 정책이 함께 제공됩니다.
- 귀하의 요구 사항을 충족하는 데 필요한 부품이 준비되어 있습니다.
- 매주 주문 상태 업데이트를 보내드립니다.
- PCB 분야에서 XNUMX년 이상의 전문적인 경험.
PCBTok의 뛰어난 Taconic TLY-5A PCB
PCBTok은 항상 Taconic TLY-5A의 품질을 우선시합니다. 따라서 우리는 항상 생산 전반에 걸쳐 문제가 발생하지 않도록 합니다.
탁월한 출력을 보장하기 위해 우리는 항상 Taconic TLY-5A에 대해 국제 지침에 명시된 가장 엄격한 검사를 받습니다.
고객이 만족할 수 있는 최고의 제품을 제공하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 또한 Taconic TLY-5A를 구축하기 위해 최첨단 방법론과 기술을 사용하도록 지속적으로 확인합니다.
이 분야에 대한 우리의 전문 지식은 고품질 제품을 만드는 방법에 대해 많은 것을 가르쳐주었습니다.
따라서 이 업계에서 다년간의 경험을 가진 제조업체를 선택하는 것은 이미 고급 제품을 생산하는 데 필요한 지식을 충분히 갖추고 있기 때문에 유리합니다.
기능별 Taconic TLY-5A
PTFE Taconic TLY-5A PCB는 낮은 신호 손실 및 지연 발생을 제공합니다. 따라서 통신 시스템에 이상적입니다. 또한 낮은 유전 상수로 인해 넓은 주파수 범위를 제공합니다.
고주파 Taconic TLY-5A PCB는 고속 설계에 이상적입니다. 최대 100GHz의 주파수를 견딜 수 있기 때문에 거의 모든 위성 시스템에 널리 배포됩니다.
다층 Taconic TLY-5A PCB는 소형 장치에 쉽게 들어갈 수 있는 보드를 통합하려는 경우에 이상적입니다. 그래도 너무 많은 공간을 차지하지 않으면서 많은 구성 요소를 통합하려고 합니다.
맞춤형 Taconic Tly-5A PCB는 보드 설계에 더 많은 자유를 원한다면 가장 탁월한 대안이 될 수 있습니다. 또한 더 많은 구성 요소를 통합할 수 있습니다.
Microwave Taconic TLY-5A PCB는 높은 안정성을 가지고 있습니다. 따라서 고온 조건에서 사용할 수 있습니다. 또한 최대 40GHz의 아날로그 애플리케이션에서도 작동할 수 있습니다.
레이더 타코닉 TLY-5A PCB는 밀리미터파, 미사일 제어 및 기타 군사 응용 분야를 위해 특별히 설계되었기 때문에 이 라미네이트에서 가장 널리 사용되는 보드 유형 중 하나입니다.
두께별 타코닉 TLY-5A (7)
시트 크기별 Taconic TLY-5A (5)
타코닉 TLY-5A 혜택

PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.

PCBTok은 PCB 프로토타입을 빠르게 구축할 수 있습니다. 또한 당사 시설에서 퀵턴 PCB를 24시간 생산합니다.

UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.

PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.
Taconic TLY-5A에서 고려해야 할 속성
Taconic TLY-5A를 구입하기 전에 다음 품질을 확인해야 합니다.

PCBTok의 Taconic TLY-5A의 장점
PCBTok의 Taconic TLY-5A의 장점은 다음과 같습니다.
- 탁월한 치수 안정성을 가지고 있습니다.
- 손실 계수(Df) 값이 낮습니다.
- 수분 흡수 면에서 낮습니다.
- 일관된 유전 상수(Dk) 값을 가집니다.
- 구리 박리 강도가 매우 뛰어납니다.
- 이 라미네이트는 열적 및 기계적으로 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.
PCBTok의 Taconic TLY-5A 기능에 대해 더 알고 싶으시면 다이렉트 메시지를 보내주십시오. 우리는 귀하의 모든 문의 사항과 우려 사항을 해결하기 위해 연중무휴 24시간 대기하고 있습니다.

매우 우수한 Taconic TLY-5A 제조는 PCBTok의 전문성입니다


우리가 최고 수준의 Taconic TLY-5A를 제공하는 데 XNUMX년 동안 획득한 성과에도 불구하고, 우리는 여전히 평소보다 훨씬 더 나은 개선을 목표로 하고 있습니다. 우리는 시장에서 우수한 제품만을 생산하기 위해 이것을 하고 있습니다.
이 때문에 전 세계의 많은 고객이 고품질 Taconic TLY-5A 라미네이트의 주요 공급업체로 당사와 협력하기로 선택했습니다.
PCBTok의 Taconic TLY-5A를 사용해 보는 것이 좋습니다. 우리는 전 세계적으로 우수한 품질의 Taconic TLY-5A 라미네이트 제조업체 중 하나입니다.
PCBTok은 국제 표준에서 요구하는 모든 요건을 완벽하게 준수했습니다. 또한, 최고 수준의 성능을 자랑하는 Taconic TLY-5A 제품을 보장하기 위해 필요한 모든 인증을 획득했습니다.
타코닉 TLY-5A 제작
Taconic TLY-5A 라미네이트에 솔더 마스크를 적용하는 것은 생각보다 훨씬 간단합니다. 이 제품은 2상 회로만 가지고 있기 때문입니다.
먼저, Taconic TLY-5A는 PCB 에칭 공정 을 거치게 됩니다 . 이 공정을 통과한 후에는 검사 과정을 거치게 됩니다.
검사 과정에 따라 라미네이트의 품질이 결정됩니다. 이것은 에칭 프로세스를 다시 실행할 필요가 있는지 또는 지금 진행할 수 있는지를 측정하고 평가합니다.
검사가 확인되면 이제 솔더 마스크를 적용합니다. 그러나 금속 에칭은 제거해야 하며 적용을 위한 충분한 공간이 있어야 합니다.
이 절차에 대한 더 자세한 설명을 원하시면 저희에게 편지를 보내주십시오.
우리는 Taconic TLY-5A가 소유한 모든 속성이 효율적이고 오류가 없는지 확인하기 위해 여러 테스트를 수행하고 있습니다.
제품 테스트는 PCB 품목 제조에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 이제 Taconic TLY-5A에 대해 수행한 테스트를 소비자와 공유하고 싶습니다.
유전 상수를 확인하기 위해 IPC-650 2.5.5.5를 배치하고 수분 흡수를 위해 IPC-650 2.6.2.1을 배치하고 마지막으로 유전체 파괴를 위해 IPC-650 2.5.6을 배치합니다.
그런 다음 절연 강도에 대한 ASTM D149, 표면 저항에 대한 IPC-650 2.5.17.1, 굴곡 강도에 대한 IPC-650 2.4.4 및 UL-94에 대한 가연성 등급을 평가합니다.
이 테스트에 대한 더 자세한 정보를 원하시면 다이렉트 메시지를 보내주십시오.
OEM 및 ODM Taconic TLY-5A 애플리케이션
타코닉 TLY-5A를 사용하는 장점 중 하나는 뛰어난 치수 안정성입니다. 이러한 이유로 대부분의 자동차 레이더에 선호되고 있습니다.
Taconic TLY-5A는 높은 동박리 강도와 안정성 등 다양한 장점을 가지고 있어 대부분의 파워앰프에 널리 사용되고 있습니다.
대부분의 항공우주 기기에는 흡습성이 낮고 신뢰할 수 있는 라미네이트와 회로 기판이 필요합니다. Taconic TLY-5A는 이를 제공할 수 있습니다.
Taconic TLY-5A는 낮은 수분 흡수 및 낮은 손실 계수로 인식되어 위성 시스템 장치에서 널리 선호되었습니다.
Taconic TLY-5A의 또 다른 장점은 뛰어난 치수 안정성과 고속 신호 처리 기능입니다. 그들은 셀룰러 통신에서 선호됩니다.
후속 조치로 Taconic TLY-5A 생산 세부 정보
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
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2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.

3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
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4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
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5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
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