PCBTok의 품질 관리

PCBTok은 납품된 제품이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 공급업체 선택, 중간 프로세스 검사, 제품 납품 감사, 고객 서비스 및 기타 링크를 관리하고 보장하기 위한 완전한 품질 관리 절차 및 방법 세트를 보유하고 있습니다.

공급업체 평가 및 평가

공급업체는 합류하기 전에 PCBTok 공급업체 검토 팀의 검토를 통과해야 합니다. 또한 PCBTok은 자격을 갖춘 공급업체가 PCBTok의 요구 사항을 오랫동안 충족할 수 있도록 제품 품질을 보장할 수 있도록 매년 모든 공급업체를 평가합니다. 뿐만 아니라 PCBTok은 ISO9001 및 ISO14001을 표준으로 사용하여 공급업체를 지속적으로 개발하고 공급업체를 홍보하여 ​​품질 및 환경 관리를 지속적으로 개선합니다.

계약 검토

PCBTok이 고객의 주문을 수락하기 전에 고객의 요구 사항을 명확히 하고 검토하여 회사가 기술 및 배송 요구 사항을 포함하여 고객의 요구를 완전히 충족할 수 있는지 확인해야 합니다.

보드 재료의 생산, 검토 및 관리

PCBTok은 접수된 고객의 디자인 자재와 사양을 확인하고 이해하여 CAM을 통해 생산 준비된 자재로 변환한 후 생산 부서를 위한 PCBTok의 실제 생산 프로세스 및 프로세스에 따라 "엔지니어링 지침"(MI)을 공식화해야 합니다. 실제 생산을 위한 기초. MI가 생성된 후에는 전임 엔지니어의 검토가 필요하며 릴리스 전에 QA의 검토도 거쳐야 합니다.

입고 자재 관리

PCBTok은 들어오는 모든 자재를 확인하고 자격을 갖춘 후에만 창고에 들어갈 수 있습니다. PCBTok은 엄격한 입고 자재 관리, 검사 절차 및 운영 방법을 공식화했으며 해당 테스트 장비 및 장비를 보유하여 입고 자재가 적격한지 여부를 정확하게 판단할 수 있도록 합니다. 자재의 배송은 '선입선출' 원칙에 따라 진행되며, 유통기한이 임박한 자재에 대해 '경보'를 발령하여 해당 자재가 유통 기한 전에 사용되거나 사용하기 전에 확인했습니다.

생산 공정 관리

정확한 패널 엔지니어링 지침(MI), 포괄적인 장비 관리 및 유지보수 및 프로세스 제어, 엄격한 중간 검사 및 모니터링 및 운영 절차를 통해 제품의 전체 생산 프로세스가 완전히 제어됩니다.

완제품 관리 및 검사

모든 PCBTok PCB 보드는 지정된 물리적 테스트 외에도 온-오프 테스트 및 육안 검사를 통과해야 합니다. PCBTok은 정확하고 효율적인 PCB 테스트를 보장하고 제품 품질을 보장하기 위해 전용 및 플라잉 프로브와 같은 다양한 고급 온오프 테스트 장비를 보유하고 있습니다.

제품 배송 검토

PCB톡 특수 기능 FQA를 설정했으며 선적 전에 고객 사양에 따라 제품을 샘플링해야하며 자격을 갖춘 제품만 포장할 수 있습니다. FQA는 또한 제품이 배송되기 전에 창고 포장 및 배송된 제품에 대한 100% 검토를 수행해야 합니다. 제품 번호, 고객 번호, 제품 수량, 배송 주소 등을 포함합니다.

고객 센터

PCBTok에는 고객과 적극적으로 소통하고 적시에 고객 피드백을 처리하며 필요한 경우 고객 현장에서 관련 문제를 해결하는 데 도움을 주는 전담 고객 서비스 팀이 있습니다. PCBTok은 항상 고객의 요구 사항에주의를 기울이고 고객 요구 사항을 이해하고 고객 서비스 및 제품 요구 사항을 적시에 조정하기 위해 매년 고객 만족도 조사를 실시합니다.

품질 보고서

품질 문제가 있는 경우 품질 팀에서 근본 원인, 시정 조치 및 예방 조치와 같은 모든 세부 사항을 발행하는 하나의 8-D 보고서를 제공합니다.