할로겐 프리 PCB

원스톱 할로겐 프리 PCB | 제조업체 및 공장

    • 친환경 할로겐 프리 PCB
    • WEEE 및 RoHS 표준을 준수합니다
    • 당사의 할로겐 PCB는 유럽, 중국 및 기타 국가의 할로겐 금지 규정을 충족합니다.
    • 할로겐 PCB 주문에 대한 프로토타입을 제공할 수 있습니다.
    • 할로겐 PCB 관련 문의사항에 대한 24시간 전문 지원

PCBTok은 전자 장치의 부식을 방지하고 작동 수명을 연장하도록 설계된 할로겐 프리 소재를 사용하여 다양한 PCB를 제조합니다.

맞춤형 할로겐 프리 PCB는 할로겐을 사용하지 않고도 가연성 기준을 준수하는 동시에 향상된 절연성, 안정적인 유전율, 강력한 기계적 무결성, 뛰어난 내구성 및 드릴링 가능성을 제공합니다.

기존 PCB 라미네이트와 비교 가능한 특성을 지닌 보드를 생산할 수 있는 신뢰할 수 있는 할로겐 프리 PCB 공급업체를 찾고 있다면 PCBTok이 믿을 수 있는 선택입니다.

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할로겐 프리 PCB란?

할로겐 프리 PCB
할로겐 프리 PCB

할로겐을 사용하지 않고 만든 인쇄 회로 기판입니다. 할로겐은 반응성 원소의 일종으로, 주기율표 17족에 속합니다. 불소, 염소, 브롬, 요오드가 있습니다. 이 원소들은 빠르게 반응하며 많은 화학 제품에 사용됩니다. PCB에서는 브롬이 특히 주의해야 합니다. 브롬은 난연제로 종종 첨가됩니다.

할로겐은 연소 시 유독성 연기를 발생시킵니다. 이 연기는 사람과 환경에 해로울 뿐만 아니라 기기의 금속 부품을 손상시킬 수도 있습니다. 이것이 오늘날 더 많은 전자 제품이 할로겐 프리 PCB를 사용하는 이유입니다.

할로겐 프리 PCB는 수명이 더 깁니다. 부식이 적고, 시간이 지남에 따라 손상이 적습니다. 더 깨끗하고 안전하며 장기 사용에 더 좋습니다. 강도, 내화성 및 성능유해 물질만 없다면 말이죠. 바로 그런 이유로 할로겐 프리 PCB가 이제 확실한 선택이 된 것입니다. 안전뿐만 아니라 더 나은 디자인까지 고려하면 말이죠.

할로겐 물질의 해로움

할로겐 물질의 해로움
할로겐 물질의 해로움

할로겐 화합물은 뛰어난 난연성으로 PCB 제조에 ​​필수적입니다. 그러나 고온이나 화염에 노출될 경우 심각한 위험을 초래합니다. 이러한 상황에서 할로겐화 물질, 특히 염소와 브롬을 함유한 물질은 분해되어 다이옥신이나 퓨란과 같은 매우 독성이 강한 부산물을 배출할 수 있습니다. 이러한 물질은 인체 건강뿐만 아니라 환경에도 유해하여 오염 및 장기적인 독성 문제를 야기합니다.

이러한 위험에 대응하여 규제 기관은 엄격한 제한을 도입했습니다. 유해물질 제한(RoHS)은 FR4 및 CEM32008년에는 테트라브로모비스페놀 A(TBBPA)와 헥사브로모사이클로도데칸(HBCD)을 포함한 추가 난연제도 환경적 잔류성과 건강 문제로 인해 제한되었습니다.

할로겐 프리 PCB 특성

할로겐 프리 PCB 특성

할로겐 프리 PCB 소재는 고속 신호 무결성에 필수적인 안정적인 유전율을 유지합니다. 이를 통해 신호 손실이 감소하고 회로 성능이 더욱 안정적으로 유지됩니다. 고급 환경에서도 일관된 작동을 기대할 수 있습니다. 고주파 설계.:

– 안정적인 신호 처리 – 할로겐 프리 PCB 소재는 일정한 유전율을 유지합니다. 이는 고속 전송 시 신호 손실을 줄이는 데 도움이 됩니다. 까다로운 전기 조건에서도 회로는 안정적이고 선명하게 유지됩니다.
-내열성 – 이 소재들은 고온에도 잘 견딥니다. 납땜 시에도 견고하며 반복적인 열 사이클링에도 잘 견딥니다. 따라서 시간이 지남에 따라 고장이 줄어들고 보드의 신뢰성이 향상됩니다.
-강력한 구조적 지지력 – 이 보드를 사용하면 깔끔하고 정확한 드릴 결과를 얻을 수 있습니다. 소재는 응력을 받아도 견고하게 유지되며 쉽게 갈라지거나 변형되지 않습니다. 이러한 강도는 가공 중 트레이스와 비아를 보호하는 데 도움이 됩니다.
- 더 안전한 화재 대응 - 할로겐 프리 보드는 독성 첨가제 없이 가연성 기준을 충족합니다. 화재 발생 시 연기 발생량이 적고 유해성이 낮아 사람과 장비 모두에게 안전합니다.
-방습성 - 이 보드는 습한 환경에서도 습기를 거의 흡수하지 않습니다. 따라서 치수 안정성이 유지됩니다. 시간이 지나도 뒤틀리거나 벗겨지거나 변형되는 것을 방지합니다.
-화학적 내구성 – 이 제품은 땜납, 플럭스, 용제와 같은 강한 화학 물질에도 강합니다. 따라서 까다로운 제조 및 최종 사용 조건에 적합합니다. 표면이 잘 견디므로 긴 수명을 보장합니다.

할로겐 프리 PCB의 에폭시 수지

할로겐 프리 PCB의 에폭시 수지

에폭시 수지는 FR-4 PCB 라미네이트의 유리 섬유 층을 함침하는 데 사용됩니다. 할로겐 프리 기판의 경우 수지를 조정해야 합니다. 일반 난연제는 여기에 사용할 수 없습니다. 브롬이 없는 제품이 필요합니다. 이러한 특수 제품은 할로겐 없이도 화재로부터 보호합니다. 바로 이 부분이 까다로운 부분입니다.

일반적인 경화제 중 하나는 디시 안디 아미드또는 DCA입니다. 할로겐이 없지만 여전히 제 역할을 합니다. 수지를 경화시켜 보드가 잘 붙도록 돕습니다. 또한 변형된 에폭시 백본이 필요합니다. 이는 수지 구조가 약간 변할 수 있음을 의미합니다. 하지만 강도와 내열성 같은 주요 특성은 동일하게 유지됩니다.

할로겐 프리 에폭시 수지는 몇 가지 유형으로 나뉩니다. TBBPA가 없는 것도 있고, 에폭시 페놀 노볼락이나 다기능 에폭시를 사용하는 것도 있습니다. BMI 또는 DCA 기반 시스템도 있습니다. 각 시스템마다 장단점이 있습니다. 내열성이 더 좋은 것도 있고, 가공이 더 쉬운 것도 있습니다. 보드의 필요에 따라 선택하세요.

할로겐 프리 기판

할로겐 프리 기판

할로겐 프리 기판은 성능 저하 없이 더욱 안전한 소재를 제공합니다. 이러한 옵션은 열, 응력 및 전기 부하를 처리하면서도 유해 연기를 줄이는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 사용되는 몇 가지 유형은 다음과 같습니다.

FR-4 – 이 제품은 표준 FR-4 라미네이트의 변형된 버전입니다. 브롬을 사용하지 않고 제작되었지만, 강도와 전기적 안정성이 우수합니다. 널리 사용되고 있으며 작업도 간편합니다.
폴리이 미드 - 이 소재는 본래 할로겐 프리 소재입니다. 고온에도 매우 잘 견디므로 유연하거나 고온을 요구하는 설계에 적합합니다. 또한 혹독한 환경에서도 안정적으로 작동합니다.
아이테라 – 파나소닉에서 개발한 소재입니다. 고주파수에서 우수한 성능을 발휘하고 신호 손실이 적습니다. 고속 신호 설계에 적합합니다. 다층 보드.
RCF - 수지 코팅 포일을 의미합니다. 이솔라(Isola)에서 제작되었으며, 기본적으로 할로겐 프리 소재로 제작됩니다. 매끄럽고 라미네이팅이 용이하며, 엄격한 공차에도 적합합니다.
BT 에폭시 – 비스말레이미드 트리아진(bismaleimide triazine)의 약자입니다. 열적 및 기계적 강도가 더 우수합니다. 복잡하거나 다층 기판에 적합합니다.

할로겐 프리 PCB 표준

할로겐 프리 PCB 표준

IPC-4101

이 표준은 라미네이트 및 프리프레그 소재의 성능 및 구성 요건을 정의합니다. 이 표준은 베이스 라미네이트에 할로겐이 거의 또는 전혀 함유되어 있지 않음을 처음부터 확인하는 데 도움이 됩니다. IPC‑4101은 생산 시작 전 첫 번째 점검 항목으로 사용되는 경우가 많습니다.

IEC 61249-2-21

이 규정은 더 구체적입니다. 완제품 라미네이트의 할로겐 함량 시험 방법을 규정합니다. 가공 후에도 기판이 무할로겐 기준을 충족하는지 확인합니다. 이를 통해 제조 과정에서 원치 않는 물질이 첨가되지 않았는지 확인할 수 있습니다.

UL 746A

이 표준은 라미네이트 샘플을 포함한 플라스틱 재료의 가연성 및 화학 성분 함량에 중점을 둡니다. 연소 시험을 통해 샘플에서 방출되는 할로겐 가스를 측정합니다. 안전 인증 및 규정 준수 라벨링에 자주 사용됩니다.

IEC 61249-2-41

이 표준은 수지 시스템 자체의 총 할로겐 함량을 측정하는 데 사용됩니다. 수지가 라미네이트로 가공되기 전에 적용됩니다. 이를 통해 라미네이트 제조업체는 원료부터 배합을 제어할 수 있습니다.

JPCA‑ES‑01‑2003

아시아에서 널리 사용되는 이 지침은 염소 0.09% 미만, 브롬 0.09% 미만, 그리고 총 0.15% 미만의 기준을 따릅니다. TU883, Isola DE156, Shengyi S1165 시리즈와 같은 소재가 이 기준을 따르는 것으로 알려져 있습니다.

할로겐 프리 PCB의 장점

할로겐 프리 PCB의 장점

이러한 PCB는 더 안전할 뿐만 아니라 뛰어난 성능 이점도 제공합니다. 브롬이나 염소와 같은 할로겐을 제거하면 재료의 화학 구조가 변합니다. 이러한 변화는 보드가 열, 물, 전기를 처리하는 방식에 영향을 미칩니다. 이러한 변화가 설계에 어떻게 도움이 되는지 살펴보겠습니다.

더 강력한 전기 절연

할로겐 프리 PCB 소재는 할로겐 대신 인(P)과 질소(N)를 사용합니다. 이 원소들은 극성이 낮아 전기 절연성이 더 우수합니다. 따라서 보드가 고장 위험을 줄이면서 더 높은 전압을 견딜 수 있습니다.

수분 흡수 감소

새로운 레진 포뮬러는 물과 수소 결합을 적게 형성합니다. 즉, 보드에 습기가 덜 유입됩니다. 습한 환경에서도 PCB를 건조하고 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

더 높은 TG

할로겐 프리 PCB는 일반적으로 TG가 높습니다. TG는 기판이 연화되기 시작하는 온도입니다. TG가 높을수록 내열성이 더 좋습니다. 이는 고전력 또는 고속 애플리케이션에 적합합니다.

향상된 열 안정성

이 보드는 일정한 온도나 상승하는 온도에서도 견딜 수 있습니다. 더 무거운 분자 구조는 움직임을 제한하여 열에 노출되어도 재료가 안정적으로 유지되도록 합니다.

더 작은 열팽창 계수

열 이동이 적다는 것은 비아와 층에 가해지는 응력이 적다는 것을 의미합니다. 기판은 반복적으로 가열되어도 손상되지 않습니다. 이는 다층 또는 촘촘하게 배치된 설계에서 매우 중요합니다.

할로겐 프리 PCB를 위한 PCBTok 제조 역량

기능 항목스펙
자재Shengyi S1165, S1165M, S0165, S1150G, S1170G, Kingboard의 KB6165G 및 KB6167G, ITEQ IT-170GRA1TC Panasonic R1566, R1566WN, R1566W, R1566S, 벤텍 VT-447, TU883, 이솔라 DE156
보드 크기표준: 최대 500 × 600mm(19″ × 23″)
고급: 최대 1100 × 500mm(43″ × 19″)
보드 두께표준: 0.2–3.2 mm
고급: 3.4–10mm
구리 무게 (완료)표준: 0.5온스 – 4온스
고급: 0.3온스 – 10온스
최소 추적/간격내부: 3/3밀(1/2온스)
외부: 3.5/4밀(1/3온스), 구리 무게에 따라 다름
솔더 마스크 색상녹색, 검정색, 파란색, 빨간색, 흰색, 노란색, 보라색(무광/광택)
실크 스크린 색상화이트, 블랙, 블루, 옐로우
표면 처리무연: ENIG, HASL, OSP, 침지 은, 침지 주석, ENEPIG, 경질/연질/플래시 금; 납 함유: HASL
최소 환형 링10밀(레이저 드릴링), 16밀(기계 드릴링)
최소 드릴링 구멍 직경레이저: 4밀
기계식: 8밀
다른 기술HDI, 블라인드 및 매립형 비아, 백드릴, 내장형 캐패시턴스, 중구리, 강성-연성, V-스코어링, 레진 플러그형 비아

할로겐 프리 PCB 애플리케이션

할로겐 프리 PCB 애플리케이션

가전 ​​- 휴대폰, 태블릿, 노트북, 스마트워치에 사용됩니다. 이러한 기기는 고장 시 유독 가스를 방출하지 않는 가볍고 컴팩트하며 안전한 소재가 필요합니다.
자동차 시스템 – ECU, 대시보드 시스템, 센서 및 카메라에 사용됩니다. 할로겐 프리 기판은 열에 잘 견디며 장기간 사용 시 안정성을 유지합니다.
항공우주 및 방위산업 – 레이더, 제어반, 항공 전자 장비에 사용됩니다. 이 PCB는 엄격한 화재 및 안전 기준을 충족하여 오작동 시 유독 가스 발생을 줄입니다.
의료 기기 – 임플란트, 진단 도구, 영상 장비에서 볼 수 있습니다. 병원에서는 민감하고 밀폐된 공간에서는 독성이 낮은 보드를 선호합니다.
재생 에너지 – 태양광 발전 시스템, 풍력 제어 장치, 배터리 관리 시스템에 사용됩니다. 열과 습기에 강하면서도 안전하고 내구성이 뛰어납니다.
데이터 센터 및 서버 – 고성능 서버 및 대형 컴퓨팅 장비에 설치됩니다. 이러한 시스템은 고온으로 작동하므로 보드는 온도 변화를 견뎌야 합니다.

할로겐 프리 PCB 공급업체/제조업체 PCBTok

20년 이상의 경험을 바탕으로 PCBTok은 전 세계 산업에 할로겐 프리 PCB를 공급하는 믿을 수 있는 제조업체로 자리매김했습니다. 특히 통신, 자동차 시스템, 의료 장비, 가전제품 분야에서 안전 및 환경 기준을 충족하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 이러한 이유로 저희는 IEC 61249-2-21 및 JPCA-ES-01-2003 표준을 준수하는 고급 소재를 사용하여 모든 할로겐 프리 PCB를 설계하고 있으며, 염소 및 브롬 함량은 0.09% 미만, 총 할로겐 함량은 0.15% 미만으로 유지합니다.

당사의 자동화된 생산 라인과 정밀 장비는 일관된 품질과 빠른 리드타임을 보장합니다. 신속한 프로토타입 제작부터 본격적인 양산까지, 고객의 사양에 맞춰 정확하고 효율적으로 제작합니다. 변형된 플라스틱과 같은 할로겐 프리 기판을 사용합니다. FR-4, 폴리이미드, I-Tera MT, BT 에폭시, RCFTBBPA가 없는 특수 수지 시스템을 지원합니다. 각 보드는 엄격한 테스트를 거쳐 열 안정성, 낮은 수분 흡수율, 강력한 단열성, 그리고 안전한 내화성을 보장합니다.

PCBTok에서는 숙련된 엔지니어링 팀이 자재 선택 및 레이아웃 결정을 도와드립니다. 견적을 받으시려면 Gerber 파일을 다음 주소로 보내주세요. sales@pcbtok.com으로 문의하거나 + 86-755-21025896우리는 언제나 안전하고 깨끗하며 신뢰할 수 있는 할로겐 프리 PCB를 제작할 수 있도록 도와드리겠습니다.

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PCBTok은 자동화된 생산 라인과 첨단 기계를 사용하여 정밀성, 빠른 처리 속도, 일관된 품질을 보장합니다. 저희 팀은 FR-4 대체재, 폴리이미드, BT 에폭시 등 할로겐 프리 소재에 대한 전문 지식을 갖추고 있습니다. 고객의 어플리케이션에 맞는 최적의 스택업, 수지 유형 및 설계 사양을 안내해 드립니다. 모든 기판은 IEC 및 JPCA 할로겐 함량 제한을 충족하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다. 거버 파일과 DFM을 보내주시면 빠르고 부담 없는 견적을 받아보실 수 있습니다. 모든 내용을 검토한 후 가격 책정 및 전문가 조언을 신속하게 제공해 드리겠습니다.

자주 묻는 질문들 (FAQ)

어떤 산업에 할로겐 프리 PCB가 가장 필요할까요?

이러한 PCB는 전자 제품의 안전이 필요한 산업에서 흔히 사용됩니다. 특히 항공우주, 자동차, 의료, 재생 에너지 분야에서 많이 사용됩니다. 이러한 산업에서는 내열성, 유해 연기 감소, 그리고 장시간 안정성을 유지하는 소재가 요구됩니다.

자동차와 비행기에서는 화재 안전이 매우 중요합니다. 의료 기기에서는 무독성 소재가 중요합니다. 태양광 및 풍력 발전 시스템의 경우, 기판은 열과 습기를 잘 견뎌야 합니다. 이러한 분야에서 일한다면 할로겐 프리 소재는 장기적인 성능을 위해 현명하고 신뢰할 수 있는 선택입니다.

PCB에 할로겐이 없는지 어떻게 알 수 있나요?

가장 좋은 방법은 PCB 제조업체의 인증서를 확인하는 것입니다. 제조업체는 적합성 인증서를 제공합니다. 추가 증거가 필요한 경우 제0.09자 실험실 검사를 요청할 수도 있습니다. 이러한 검사는 염소와 브롬 수준을 검사합니다. 두 가지 모두 0.15% 미만이고 총 할로겐 함량이 XNUMX% 미만이면 해당 PCB는 할로겐 프리 기준을 충족하는 것입니다. 확실하지 않은 경우 공급업체에 문서나 검사 보고서를 요청하여 확인하십시오.

할로겐 프리 PCB의 가격은 얼마나 더 비싼가요?

할로겐 프리 PCB는 일반적으로 약 20~30% 더 비쌉니다. 가격은 재료 종류, 보드 복잡성, 그리고 층 수에 따라 달라집니다. 왜 가격이 더 높을까요? 이러한 재료에는 특수 수지 시스템과 난연제가 필요합니다. 게다가 일부 할로겐 프리 라미네이트는 가공이 더 어렵습니다.

RoHS 호환 PCB는 할로겐이 없나요?

항상 그런 것은 아닙니다. RoHS와 할로겐 프리는 다릅니다. RoHS는 납, 수은, 카드뮴과 같은 중금속을 금지합니다. 크롬난연제 또한 제한합니다. PBB와 PBDE 소재가 여기에 해당합니다. 하지만 할로겐은 완전히 제한하지는 않습니다. 이러한 PCB는 더 엄격한 규정을 따릅니다. 염소와 브롬은 각각 900ppm 미만이어야 하며, 총 함량은 1500ppm 미만이어야 합니다. 따라서 PCB는 RoHS를 통과하더라도 할로겐을 함유할 수 있습니다.

할로겐 프리는 필수인가요?

아직은 아닙니다. 모든 보드에 할로겐을 사용하지 않도록 강제하는 법은 없습니다. RoHS는 중금속을 금지하지만 브롬이나 염소는 금지하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 많은 브랜드가 변화를 모색하고 있습니다. 그들은 연기를 줄이고 탄소 마크를 낮추기 위해 노력하고 있습니다. 일부 자동차 및 휴대폰 제조업체는 이제 할로겐 프리 부품을 요구하고 있습니다. 대형 유통업체들도 이러한 움직임에 동참하고 있습니다. 유럽과 아시아 지역에서는 곧 규제가 강화될 수 있습니다. 해당 지역에서 판매한다면 미리 계획하십시오. 나중에 재작업을 피하려면 지금 할로겐 프리 제품을 선택하세요. 또한 공급망을 보호할 수 있습니다. 고객들은 깨끗한 보드에 감사할 것입니다.

 

FR4는 할로겐이 없나요?

표준 FR4는 할로겐 프리가 아닙니다. 일반적으로 브롬계 난연제를 함유하고 있습니다. 하지만 걱정하지 마세요. 할로겐 프리 FR4 버전도 있습니다. S1155 및 S1165와 같은 소재는 널리 사용되는 할로겐 프리 FR4 기판입니다. 이 소재들은 우수한 열 안정성을 제공하며 엄격한 할로겐 기준치를 충족합니다.

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