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PCBTok의 검증된 10층 PCB
PCBTok은 10층 PCB 제조 분야의 업계 리더가 되었습니다. 우리는 고품질의 제품과 서비스와 함께 고객과 공유할 수 있는 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 다음 프로젝트를 시작하는 데 도움이 될 수 있는 방법에 대한 자세한 정보를 원하시면 오늘 저희에게 연락하십시오!
- 12년 이상의 PCB 제조 경험
- COC 보고서, 마이크로 섹션 및 주문에 대한 납땜 샘플 제공
- Electronica Munich 및 PCBWest와 같은 무역 박람회 참석
- 지불 기간은 주문에 따라 매우 유연합니다.
PCBTok의 내구성 있는 10층 PCB
PCB톡 중국의 선도적인 PCB 제조업체입니다. PCBTok은 다양한 사양과 요구 사항을 가진 10-layer PCB를 공급합니다. 우리는 또한 귀하의 요구를 충족시키기 위해 매우 경쟁력있는 가격으로 고품질 2D/3D 설계 서비스를 제공합니다.
PCBTok의 10-Layer PCB는 높은 온도 등급과 매우 유연하여 자동차 산업에 어떻게 적용되고 있는지를 보여줍니다.
또한 안정성은 어떤 환경의 영향을 받더라도 보드가 예상대로 작동할 수 있다는 것을 의미합니다.
당사 보드는 RoHS 규정을 100% 준수하므로 최종 사용 위치에 관계없이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
PCBTok은 10층 PCB 제조 분야의 업계 리더가 되었습니다. 우리는 고품질의 제품과 서비스와 함께 고객과 공유할 수 있는 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 다음 프로젝트를 시작하는 데 도움이 될 수 있는 방법에 대한 자세한 정보를 원하시면 오늘 저희에게 연락하십시오!
재료별 10단 PCB
Rigid-Flex 10-Layer PCB는 유연하고 견고하며 안정적인 PCB입니다. Rigid-Flex 10-Layer PCB는 컴퓨터의 회로 기판, 통신 장치를 비롯한 다양한 응용 분야에서 사용하기에 이상적입니다.
RoHS 인증을 받은 Halogen-Free 10-Layer PCB는 최대 200C의 고온 및 고습 환경에 적합합니다. 할로겐 프리 제품에는 염소나 브롬이 없습니다.
재료별 10단 PCB (6)
표면 마감에 의한 10-Layer PCB (6)
OSP 기술이 적용된 10-Layer PCB는 다음과 같은 고급 통신 및 고속 데이터 애플리케이션을 지원하도록 설계되었습니다. 항공 우주 전자.
당사의 HASL 마감 처리된 10층 PCB는 인쇄 회로 기판의 대량 제조 및 프로토타이핑을 위한 경제적이고 비용 효율적인 솔루션입니다.
이 10층 PCB에는 초고속 데이터 고속도로 및 메모리 상호 연결을 위해 내구성 있고 매끄럽고 부식 방지 마감 처리를 제공하는 ENIG가 있습니다.
PCBTok 10-Layer PCB 제조 전문화
10단 PCB를 특수소재로 고정밀도로 제작합니다. 우리는 2008년부터 PCB를 제조해 왔습니다. 우리의 경험, 지식 및 자격은 귀하가 목표를 달성하는 데 도움이 될 것입니다.
이 회사는 매력적인 가격으로 고품질 제품을 제조하는 전문 지식을 구축했습니다. 당사의 10층 기판은 엄격한 품질 지침에 따라 제조됩니다.
PCBTok은 10년 이상 PCB 사업에 종사해 왔습니다. 우리는 이 분야의 선두 기업이며 강력한 R&D 팀을 보유하고 있습니다. 당사의 제조 장비는 세계에서 가장 앞선 기술로 고품질의 XNUMX단 PCB를 저비용, 고효율 및 빠른 처리 시간으로 제조할 수 있습니다.
PCBTok의 10단 PCB 제조 공정
PCBTok의 10-Layer PCB 제조 공정은 첨단 장비와 숙련된 엔지니어의 조합입니다. 10층 PCB 제조 공정의 첫 번째 단계는 유전체 스퍼터링입니다.
이 기술은 스퍼터링 방법을 사용하여 기판에 구리 박막을 증착하여 다른 레이어 사이에서 절연체 역할을 합니다.
다음으로, CMP(Chemical-Mechanical Planarization)를 사용합니다. 이는 기본적으로 기판의 모든 구리를 주변 재료와 수평이 될 때까지 샌딩하여 모든 레이어 간에 좋은 연결을 얻을 수 있도록 합니다.
번거로움 없이 필요한 것을 정확히 얻을 수 있도록 맞춤형 디자인 서비스도 제공합니다!
PCBTok의 10층 PCB가 고객 사양을 충족합니다.
10층 PCB는 10층을 쌓아서 만든다. 구리 레이어. 그런 다음 각 층이 서로 적층되고 기판, 일반적으로 유리, 도예 또는 플라스틱.
이 공정을 구리 적층이라고하며 결과 PCB는 다층 무대.
전자 제품 제조업체로서 고객은 요구 사항을 지정할 수 있으며 당사가 이를 충족할 것으로 기대합니다.
당사를 PCB 공급업체로 선택할 때 업계의 다른 공급업체보다 더 효과적으로 충족할 수 있도록 설계 요구 사항을 제공하는 것이 좋습니다.
우리의 PCB는 고객 요구 사항, 기대 및 설계 도면을 충족하여 고객 사양을 충족하도록 설계되었습니다.
세계 최고 수준의 장비로 제작된 PCBTok의 10단 PCB
PCB Tok은 가장 앞선 생산 기술과 장비를 갖춘 10단 PCB 기판의 선두 공급업체입니다. 우리는 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하여 전자 회로 설계 및 제조 분야에서 광범위한 솔루션을 제공합니다.
이 업계에서 XNUMX년 이상의 경험을 통해 우리는 저렴한 가격으로 고품질 제품을 생산할 수 있는 독특한 생산 공정을 개발했습니다.
PCBTok은 다양한 고품질 및 저렴한 10단 PCB 제조 서비스를 제공합니다. 이러한 고급 장비를 사용하면 필요한 PCB 프로토타입 어셈블리 가능한 한 최단 시간 내에 제조를 완료합니다.
10층 PCB 제작
인증된 재료가 포함된 PCBTok의 10층 PCB는 다음 프로젝트를 위한 이상적인 솔루션입니다.
당사의 10층 보드는 조건에 관계없이 제품의 내구성과 신뢰성을 보장하는 고품질 재료로 만들어집니다.
당사 보드는 또한 RoHS를 준수하므로 유해 물질과 납이 없습니다. 또한 100% 재활용이 가능하기 때문에 안심하고 사용할 수 있습니다.
PCBTok의 10층 기판을 사용하면 제품이 장기적으로 안전하고 효과적임을 확신할 수 있습니다.
우리의 제품은 항공 우주, 군, 의료, 통신 등. 우리는 우리의 모든 제품이 고품질이고 신뢰할 수 있는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 가지고 있습니다.
PCBTok에서 제조한 PCB의 우수한 표면 마감은 당사의 세심한 테스트 프로세스와 엄격한 검사 체제를 포함하는 기술의 조합의 결과입니다.
인쇄 회로 기판의 표면 마감은 회로 기판의 품질에 중요한 요소입니다. 그만큼 표면 마무리 회로 기판의 성능과 신뢰성에 영향을 미치므로 최적화가 필요합니다.
우리 시설에서 제조된 모든 단일 PCB는 육안 검사를 거칩니다. 여기에는 기판의 표면 마감을 확대하여 검사하는 것이 포함됩니다.
이를 통해 고객에게 배송되기 전에 업계에서 이를 '얼룩'이라고 부르는 사소한 흠집을 식별할 수 있습니다. 당사의 제조 공정에는 납땜 후 모든 기판을 연마하여 매끄럽고 광택 있는 마무리를 하는 것이 포함됩니다.
OEM 및 ODM 10층 PCB 애플리케이션
후속 조치로 10-Layer PCB 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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10 레이어 PCB – 궁극적인 FAQ 가이드
PCB 제조와 관련하여 어떤 재료가 사용되는지 궁금할 수 있습니다. 이 질문에 대한 답은 검색 기준에 따라 다릅니다. 얇고 전도성이 있으며 파손에 매우 강하기 때문에 구리가 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. 그러나 페놀 수지 및 에폭시 수지와 같은 더 저렴한 대안이 있습니다. 이러한 재료의 단점은 납땜 시 불쾌한 냄새가 나는 것입니다.
PCB 제조업체를 선택할 때 가장 먼저 자문해야 할 질문은 프로젝트에 가장 적합한 레이어 수입니다. 표준 10층 PCB의 두께는 최소 3.0mm여야 하지만 더 얇은 버전도 사용할 수 있습니다. 비용은 정확한 레이어 수와 최소 루프 수에 따라 달라집니다. 구리 두께 보드에서 트랙의 위치와 분포에 따라 달라지는 또 다른 중요한 차원입니다.
10단 PCB를 구입할 때는 기술적으로 앞선 제조업체와 PCB 전문가 팀을 선택하십시오. 레이어 수가 많을수록 건설 비용이 높아집니다. 또한 10단 PCB는 복잡한 설계 과정이 필요하므로 제조 경험이 많은 제조사를 선택하는 것이 좋다. 물론 회사에는 우수한 고객 서비스 팀과 24시간 영업 및 기술 지원이 있어야 합니다.
고속 신호 라우팅에 많이 사용되는 10레이어 보드입니다. 긴밀한 결합, 고속 신호 레이어의 차폐 및 밀접하게 결합된 전원/접지 평면 쌍은 성능을 향상시킵니다. 10단 PCB는 다른 종류의 인쇄회로기판에 비해 고가이며, 제조공정에 많은 시간과 비용이 소요된다.
10층 기판은 구리 및 FR4 경질 PCB를 사용합니다. 보드는 1.6온스에 1mm 두께입니다. 구리 층. 구멍과 선은 5mm 떨어져 있습니다. 이들의 최소 구멍 크기는 5mil이며 녹색 솔더 레지스트 층. 검정, 빨강 및 파랑과 같은 다른 색상도 사용할 수 있습니다. 화면 비율은 10:1입니다.
스택 보드가 필요합니다. 원하는 효과를 얻기 위해 신호 레이어는 특정 구성으로 결합됩니다. 첫 번째와 열 번째 레이어는 저주파 신호를 수용하고 세 번째와 네 번째 레이어는 고속 신호를 수용합니다. 고속 신호는 레이어 10과 10와 레이어 XNUMX과 XNUMX에서 전달됩니다. 신호 레이어의 배열은 XNUMX레이어 PCB의 성능에 매우 중요하며 XNUMX레이어 보드를 선택할 때 반드시 고려해야 합니다.
10층 HDI PCB
"10단 PCB 스택업은 어떻게 생겼나요?"라는 질문에 답하기 위해 가장 기본적인 회로 기판에 대한 몇 가지 기본 정보를 수집했습니다. 10층 디자인은 중앙에 단단히 결합된 평면으로 인해 이상적입니다. 이 설계에서 신호 및 반환 전류도 레이어 쌍으로 라우팅됩니다. 레이어 1과 레이어 3은 서로 인접하고 레이어 8과 레이어 10은 교대로 쌍을 이룹니다.
10레이어 인쇄회로기판 스택업이 어떻게 구성되어 있는지 이해하려면 먼저 각 레이어의 재료 특성을 이해해야 합니다. 기판 층은 유리 에폭시 수지로 만들어집니다. FR4 소재. 이 재료는 내화성이 있으며 10층 PCB 스택업을 위한 최상의 베이스입니다. 일반적인 페놀 및 에폭시 수지는 쉽게 적층을 잃고 납땜 시 불쾌한 냄새가 날 수 있습니다.
방향을 변경하려면 레이어 8 신호를 레이어 10으로 라우팅해야 합니다. 이는 레이어 8의 신호 레이어가 상보 레이어에 연결되어 항상 연결되기 때문입니다. 또한 우수한 필드 억제를 보장하려면 레이어 3 신호가 반환 경로에 연결된 상태를 유지해야 합니다. 이것은 디자인의 핵심 측면입니다. 기본만 지키면 괜찮습니다!
10층 PCB 스택업
스택업은 구리와 절연체로 구성된 전도성 경로 형성 구성입니다. 복잡한 회로의 경우 10층 PCB 스택업이 이상적인 선택입니다. 먼저 필요한 복잡성 수준을 결정해야 합니다. PCBTok은 고급 장치를 위한 복잡한 회로를 설계하는 데 도움이 되는 경쟁력 있는 가격을 제공하는 중국 제조업체입니다. 그들의 웹 사이트에는 PCB 설계에 대한 자세한 정보가 포함되어 있습니다.
일반적으로 함침되거나 프리프레그인 FR4 재료는 10층 PCB를 제조하는 데 사용됩니다. 이 소재는 우수한 열적 특성과 내화성 때문에 사용됩니다. 유리전이온도가 높기 때문에 170 학위 섭씨. 그러나 PCB를 구입하기 전에 몇 가지 단점을 알고 있어야 합니다.
또 다른 일반적인 재료는 구리입니다. 구리는 얇은 금속이며 도체로 사용할 수 있습니다. 10단 PCB 라미네이트에 사용되는 재료에서 가장 중요한 두 가지 요소는 열과 전력입니다. 둘 다 보드의 정상적인 작동에 의해 생성되므로 생성되는 열과 전력을 견뎌야 합니다. 다음은 재료를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소입니다.
10단 PCB 소재
요구하는 산업에 이상적입니다. 고주파 전송, 좋은 방열 및 정확한 판독. 같은 이유로 10레이어 보드가 많이 사용됩니다. 자동차 산업, 10-레이어 인쇄 회로 기판이 제공하는 신호 손실을 최소화하면서 가능한 최고의 방열을 요구합니다. 마지막으로 PCB는 항공 우주 산업에서 신호 전송 및 방열을 비롯한 다양한 목적으로 사용됩니다.
복잡한 디자인이 필요합니다. 복잡한 구조로 인해 설계자는 이러한 제품을 제조한 경험이 있어야 합니다. 이 프로세스는 숙련된 디자이너가 부족하기 때문에 비용이 많이 들 수 있습니다. 복잡한 설계 과정도 시간이 오래 걸리고, 적시에 오류를 수정하기 어렵다. 이러한 요소는 10층 PCB를 제조하는 데 필요한 시간을 연장합니다. 즉, 주문을 받으려면 더 오래 기다려야 합니다.
10층 PCB의 장점이 무엇인지 알고 싶다면 계속 읽으십시오. 10층 PCB는 다양한 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 그들은 몇 가지 장점을 가지고 있으며 전통적인 것 외에도 많은 이점을 제공할 수 있습니다. 저렴한 비용과 제조 용이성이 그 두 가지입니다. 여기 몇 가지 예가 있어요. XNUMX층 PCB의 주요 장점은 다음과 같습니다.
그들은 많은 레이어를 가지고 있습니다. 이것은 빌드를 더 어렵게 만듭니다. 제조 공정의 어려움은 건설 비용을 추가합니다. 이는 10층 PCB를 완성하는 데 오랜 시간이 걸릴 수 있음을 의미합니다. 또 다른 단점은 설계 프로세스의 복잡성입니다. 모든 부품을 올바른 위치에 배치하는 것은 어렵습니다. 결과적으로 10층 PCB의 비용은 단순한 PCB보다 높습니다.
비용이 많이 들 뿐만 아니라 고급 설계 및 엔지니어링 기술이 필요합니다. 또한 더 많은 생산 시간이 필요하고 숙련된 디자이너가 부족합니다. 또한 이러한 보드는 정전기 방전 및 습기를 방지하기 위해 특정 조건에서 보관해야 합니다. 이것이 10층 PCB의 높은 비용에 대한 가장 일반적인 이유 중 일부입니다.
10레이어 보드의 가장 중요한 측면 중 하나는 구리 두께. PCB 기판에 있는 구리의 양을 구리 두께라고 합니다. 구리 라미네이트의 무게는 일반적으로 평방 피트당 0.5온스입니다. 구리의 두께는 DC 저항에 영향을 미칩니다. 더 두꺼운 구리는 더 낮은 DC 저항을 갖습니다. 결과적으로 부하 구성 요소와 전력 출력 사이의 전압 강하는 더 커집니다.
대답은 디자인과 요구 사항에 따라 다릅니다. 10층 PCB는 일반적으로 HDI 보드 적어도 0.3개의 배선 층과 10개의 평면이 있습니다. 최소 0.062mm의 구멍이 있어야 합니다. XNUMX층 PCB는 종종 XNUMX인치 두께의 보드로 만들어집니다. 소수의 제조업체만 제공 12층 PCB.
먼저 레이어의 정확한 방향을 알아야 합니다. 첫 번째 레이어는 0.0014인치 두께의 구리인 신호 레이어입니다. 구리 소재는 온스보다 약간 무겁고 0.062인치에서 보드의 최종 두께에 긍정적인 영향을 미칩니다. 신호 레이어와 평평한 표면 레이어는 다른 두 레이어입니다. XNUMX층 PCB는 임피던스와 전파 지연을 최소화하기 위해 최선을 다합니다.
10층 선택 시 PCB 제조업체, 재료마다 EMC 수준이 다릅니다. 도금 공정은 구멍 벽에 구리의 얇은 층을 적용하는 것을 포함합니다. 유리 에폭시 재료를 사용하는 PCB 제조업체는 납땜 공정에서 불쾌한 냄새가 날 가능성이 높기 때문에 에폭시 또는 페놀 수지를 사용하는 제조업체보다 선호됩니다.
PCB 제조업체를 비교할 때 생산 비용이 가장 중요한 고려 사항입니다. 저렴한 제조업체는 빠른 처리를 약속하지만 이러한 보드는 몇 주가 걸릴 수 있습니다. 따라서 높은 품질과 속도를 가진 제조업체를 선택해야 합니다. 10층 PCB의 리드 타임은 보드 크기에 따라 XNUMX일에서 한 달까지 다양합니다.