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PCBTok의 강력한 12레이어 PCB
발송되기 전에 PCBTok의 12-Layer PCB는 오류를 제거하고 결함이 없는지 확인하기 위해 생산 공정 전반에 걸쳐 철저히 검증됩니다. 최고의 성능을 제공할 수 있습니다.
- 포괄적인 맞춤형 PCB 지원을 제공합니다.
- 100% 검사 보증(AOI 및 E-Test)을 제공합니다.
- 쉽게 사용할 수 있는 원시 자원.
- 연중무휴 24시간 고객 서비스를 이용할 수 있습니다.
- 다수의 구매를 승인하기 전에 테스트 제품을 배포합니다.
PCBTok의 비교할 수 없는 12단 PCB 제품
PCBTok의 주요 목표는 완벽한 12-Layer PCB를 제공하는 것이므로 당사 제품이 모든 표준 지침을 충족함을 항상 보장합니다.
최상의 고객 서비스를 제공하는 것은 만족스러운 12-Layer PCB 제품을 제공하는 데 필요한 구성 요소입니다. 따라서 우리는 항상 연중무휴 지원을 제공합니다.
이것은 XNUMX년 이상 동안 우리에 의해 수행되었습니다. 이 기간 동안 전 세계에 수천 명의 행복한 고객이 있었습니다.
우리 제품에 대한 고객의 기쁨이 우리의 끊임없는 동기 부여의 원천이 된다는 것이 항상 우리의 생각이었습니다. 따라서 우리는 지속적으로 역량을 향상시키고 있습니다.
기능별 12단 PCB
Rigid-Flex PCB는 이미 40년 이상 동안 자동차 및 항공우주 산업에서 상당히 인기가 있습니다. 다음은 12레이어 보드의 장점 중 일부입니다. 연결 측면에서 안정성, 높은 연결 밀도 및 소형화입니다.
FR4+Rogers Mixed 12-Layer PCB는 다양성과 내구성으로 인해 설계 및 응용 분야에서 자유를 원하는 소비자들에게 인기가 있습니다. 이들 중 대부분은 제조 장비, 소비자 전자 제품 및 자동차에 배포됩니다.
유형별 12단 PCB (5)
산업용 제어 시스템에는 이미지 및 음성 신호 애플리케이션과 같은 고속 전송에서 대용량 데이터 처리를 견딜 수 있는 보드가 필요합니다. 이점 중 하나는 이러한 목적에 대한 내성입니다.
맞춤형 12-Layer PCB는 디자인 및 특수 스택업에서 고유성을 요구하는 애플리케이션의 경우 훌륭한 옵션입니다. 필요에 따라 PCB를 자유롭게 설계할 수 있습니다. 원하는 다른 구성 요소를 통합할 수 있습니다.
프로토타입 PCB는 전체 제조 비용과 적층형 PCB의 생산 기간을 줄이려는 경우 완벽한 대안이 될 수 있습니다. 이들은 일반적으로 소비자가 비즈니스에 신제품을 배포할 때마다 선택합니다.
Electroplated 12-Layer PCB는 일반적으로 까다로운 그 위에 보드, 그들은 칭찬할 만한 신뢰성과 내구성 때문에 산업 응용 프로그램에 자주 배포됩니다. 전기 도금은 보드와 표면 패드의 두께를 증가시킵니다.
두께별 12단 PCB (5)
PCBTok의 12-Layer PCB 배치의 장점
다음은 PCBTok의 12-Layer PCB를 사용할 때의 장점 중 일부입니다.
- 신호 전송 - 고속 전송을 견딜 수 있습니다.
- 친환경 - 당사의 12-Layer PCB에는 납이 포함되어 있지 않습니다. 따라서 그들은 환경에 해를 끼치 지 않습니다.
- 보관기간 – 정전기방지 및 진공포장으로 장기간 문제없이 보관이 가능합니다.
- 내구성 - 극한의 열과 온도를 견딜 수 있는 기능이 있습니다.
PCB의 이점에 대해 자세히 알아보려면 메시지를 보내주십시오. 우리는 당신을 섬기게 된 것을 기쁘게 생각합니다.
12-Layer PCB 기능을 위해 고려해야 할 속성
다음 특성을 사용하여 12레이어 PCB의 성능과 기능을 평가할 수 있습니다.
- Thermal – 열에 노출되면 열을 견딜 수 있어야 하므로 이에 주의하십시오.
- 전기적 – 내열성 외에도 전기장에 대한 내성도 확인해야 합니다. 이것은 재료의 전기 전도도를 나타낼 것입니다.
- 기계적 – 힘을 견딜 수 있는 능력에 주의하십시오. 신뢰성이 높아야 합니다.
- 화학물질 – 수분 흡수, 독성 수준 및 연소를 평가합니다.
해당 속성에 대한 자세한 설명은 메시지를 보내주십시오.
12-Layer PCB: 레이어 배열
PCBTok에서 만든 12레이어 PCB의 신뢰성에 의문을 제기한 적이 있습니까? 내구성을 평가할 수 있도록 이 제품의 스택을 공유합니다.
스택업은 맨 위 레이어, 프리프레그, 레이어 2, 프리프레그, 레이어 3, 프리프레그, 레이어 4, 프리프레그, 레이어 5, 프리프레그, 레이어 6, 프리프레그, 레이어에서 이동합니다. 7, 프리프레그, 레이어 8, 프리프레그, 레이어 9, 프리프레그, 레이어 10, 프리프레그, 레이어 11, 프리프레그 및 바닥층.
12-Layer PCB는 이러한 방식으로 가장 일반적으로 쌓입니다. 그러나 우리는 귀하의 선호도와 응용 프로그램 요구 사항에 따라 원하는 모든 사용자 정의에 대해 열려 있습니다.
스택업과 관련된 귀하의 요구 사항을 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다.
호화로운 12단 PCB 생산에서 PCBTok의 장점
다른 것과는 대조적으로 중국 PCB 제조업체, PCBTok의 12-Layer PCB는 세심하게 계획된 생산 공정이 특징입니다. 절차는 의도적으로 오류가 없고 결함이 없는 제품을 생산하도록 설계되었습니다.
이 모든 작업은 PCBTok의 전문가가 고객에게 시장에서 가장 우수한 12-Layer PCB 제품을 제공하기 위해 수행됩니다.
간소화된 생산 프로세스와 함께 국제 표준에 따라 제품을 철저히 평가합니다. 여기에는 AOI 검사, X-Ray 검사 및 기타 기능 검사가 포함됩니다.
이 모든 것은 PCB 산업에 대한 광범위한 경험과 고도로 숙련된 전문가의 도움 없이는 불가능합니다.
12층 PCB 제작
OEM 및 ODM 12층 PCB 애플리케이션
후속 조치로 12-Layer PCB 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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12-레이어 PCB – 궁극적인 FAQ 가이드
12레이어 PCB를 찾고 있다면 어디서부터 시작해야 할지 막막할 수 있습니다. 다음은 시작하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다. 구성 요소 구멍, 비아, 솔더 마스크, 패드 대 구멍 연결. 다행히도 12레이어 보드 Production Tracker를 사용하면 내부 구리 레이어를 비교하여 생산을 쉽게 추적할 수 있습니다.
먼저 12레이어 보드의 이점을 고려하십시오. 제품 생산까지 최대 32일이 소요될 수 있습니다. 마지막으로 고성능을 유지하면서 작은 크기가 필요한 경우 좋은 선택입니다. 강력한 신호 무결성 시뮬레이션과 함께 설계 소프트웨어를 사용하는 것은 고품질 기능을 달성하는 데 중요합니다.
12층 인쇄 회로 기판의 작동 기능은 또 다른 이점입니다. 구조로 인해 견고합니다. 최상층은 최소 18미크론으로 도금된 35미크론 두께의 동박으로 만들어졌습니다. 두 번째 및 세 번째 레이어는 0.13mm입니다. FR4 구리 두께가 35 um인 코어. 솔더 레지스트 레이어는 외부 레이어를 보호합니다. 마지막으로 마지막 레이어에 표면 처리가 적용됩니다.
결론적으로 12단 PCB의 장점은 많다. 생각보다 두껍고 얇긴 하지만 단일 층 유연하고 얇아서 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 또한 여러 커넥터가 있는 장치에 이상적입니다. 12레이어 PCB는 무게와 공간 감소, 다양한 기능을 가진 장치를 쉽게 만들 수 있는 기능 등 많은 다른 이점을 제공합니다.
12개의 동판을 적층한 회로기판을 12단 PCB라고 합니다. 보드의 층은 내부 및 외부 구리 층과 유리 섬유 에폭시 기판입니다. 보드의 양면은 구리 호일로 덮여 있습니다. 마지막 단계는 PCB 표면을 보호하고 적절한 납땜을 쉽게 하기 위한 표면 처리입니다. XNUMX층 PCB 공정은 시간이 많이 소요되지만 이점이 위험보다 훨씬 큽니다.
12층 PCB 샘플
한 번 프로토타입 어셈블리 용량, 기능 및 안정성을 테스트해야 합니다. 이것은 엔지니어링 랩에서 수행해야 합니다. 프로토타입 어셈블리가 테스트되고 제대로 작동하는 것으로 입증되면 의도한 애플리케이션에 사용할 수 있습니다. 제조업체를 결정하기 전에 현지 조사를 수행하십시오. 제조업체가 도시에 있는 경우 해당 시설을 방문하여 배송비를 피할 수 있습니다. 회사의 웹사이트와 고객 서비스도 마찬가지입니다.
12층 PCB 설계는 일련의 규칙 및 사양을 따릅니다. 여기에는 다음을 위해 필요한 사양 및 매개변수가 포함됩니다. 반도체 제조 공정, 기판 스택업 및 12층 PCB 승인. 또한 응용 프로그램에 적합한 관통 구멍 유형을 선택해야 합니다. 내부 전원 공급 레이어는 신호 레이어에 인접해야 합니다. 회로 기판의 외부 레이어는 접지 레이어에 인접해야 합니다.
"12단 PCB 스택업이란 무엇입니까?" 그럼 당신은 바로 이곳에 왔습니다. 이름에도 불구하고 이 PCB 유형은 해당 유형만큼 일반적이지 않습니다. 대신 표준 PCB의 더 복잡한 버전입니다. 게임 콘솔을 설계하든 인공 지능 시스템을 설계하든 더 적은 공간에서 더 많은 회로를 사용할 수 있습니다.
다양한 응용 분야에서 가장 인기 있는 선택은 12층 기판 스택업입니다. 이 기술은 위성 및 GPS 애플리케이션과 통신 장비에서 효과적인 것으로 입증되었습니다. 이 기술에는 많은 장점이 있습니다. 12레이어 PCB 스택업이 제품 성능을 향상시키는 방법에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 여기 이유가 있습니다. 이러한 유형의 PCB 사용을 고려해야 하는 많은 이유가 있습니다.
12층 PCB 스택업
제품 성능을 향상시키는 가장 효과적인 방법은 올바른 재료와 절차를 사용하는 것입니다. 구리, 은, 금이 가장 일반적인 전도성 물질입니다. 그들은 합리적인 가격과 우수한 전도성을 가지고 있습니다. 고속 방사선으로부터 보호하기 위해 금과 은이 선호됩니다. 12층 PCB 스택에 일반적으로 사용되는 기타 기판에는 유리 에폭시와 FR-4가 있습니다.
12-Layer PCB Stack-up 기술을 사용하는 것은 저렴하지 않습니다. 프로토타입에 대해 높은 가격을 지불해야 하며 예상보다 더 많은 비용을 지불해야 합니다. 작은 주문에도 높은 수수료가 부과됩니다. 프로세스 비용은 사용된 기술에 크게 의존합니다. 표면 실장 기술은 더 저렴하고 노동력이 덜 필요합니다. 깨지기 쉬운 전자 부품을 배송하면 제조 비용이 증가할 수 있습니다.
"12단 PCB의 두께는 얼마입니까?" 당신은 궁금해 할 수 있습니다. 그럼 당신은 바로 이곳에 왔습니다. 이러한 유형의 보드를 사용하면 몇 가지 이점이 있으며 그 중 일부는 다른 것보다 비쌉니다. 이 기사에서는 각각에 대해 설명합니다. 이 정보는 비용과 제작 측면에서 설계 및 제조 프로세스에 매우 중요합니다.
12층 PCB는 일반적으로 구리 호일과 유리 섬유 에폭시로 구성됩니다. 참조 레이어는 신호 레이어를 기판 레이어와 분리하며 양면에 구리 호일이 있습니다. 이를 통해 복귀 전류가 신호 경로를 통해 흐르게 하는 동시에 전자기 간섭을 줄일 수 있습니다. 12레이어 PCB를 설계할 때 다른 요소와 마찬가지로 많은 요소를 고려해야 합니다. 재료 비용, 사용 가능한 제조 기술 및 PCB를 사용할 장비를 고려하십시오.
12층 PCB는 많은 장점이 있습니다. 기능을 추가하는 동안 축소됩니다. 이를 통해 자동화된 산업 제어 시스템에서 복잡한 회로를 더 작은 공간에 통합할 수 있습니다. 비아가 구리 도금되기 때문에 12층 PCB를 만드는 과정에는 정확한 레이아웃이 필요합니다. 표준 비아, 블라인드 비아 및 매립 비아는 XNUMX가지 유형의 비아입니다.
12레이어 PCB의 많은 응용 분야 중 하나는 기판의 접지 임피던스와 방사 수준을 줄이는 기능입니다. 우수한 12레이어 PCB를 생성하려면 고품질 소프트웨어를 사용하고 신호 레이어의 두께를 제어하는 것을 고려하십시오. 또한 재료의 특성을 살펴봐야 합니다. 마지막으로 보드의 단면을 고려하십시오. 회로에 단락 및 기타 결함이 있는지 확인하여 설계가 정상 수준인지 확인하십시오.
이 기술은 TV 리모컨을 비롯한 다양한 전자 기기에 사용됩니다. 이러한 프로젝트에는 효율적인 회로 기판이 필요합니다. 12-레이어 PCB는 경량을 유지하면서 뛰어난 기능을 제공하기 때문에 이러한 애플리케이션에 매우 적합합니다. 다양하게 활용되고 있습니다 의료 기기, 제세동기, 적외선 온도계 및 최신 X선 기계와 같은 이 외에도 내비게이션, 헤드라이트 제어 및 기타 기능과 같은 전자 장치가 차량에서 점점 더 보편화되고 있습니다.
12-Layer PCB의 적용
내부 레이어 이미징, 내부 레이어 에칭 및 라미네이션은 모두 12레이어 PCB를 만드는 과정의 단계입니다. 또한 고려해야 할 여러 마감 레이어가 있어 가격이 상승할 수 있습니다. 금, 은 또는 구리가 될 수 있는 마감 레이어는 이러한 레이어 중 하나입니다. 다음은 외부 레이어이고, 그 다음은 솔더 레지스트 레이어입니다. "표면 준비"라고 하는 마지막 단계는 PCB 표면을 손상으로부터 보호합니다. 기판도 납땜되기 때문에 좋은 표면 조도가 필수적입니다.