언어 변경
PCBTok의 미세 구조화된 14층 PCB
PCBTok의 14-Layer PCB는 경험이 풍부한 엔지니어와 기술 인력이 신중하게 처리하여 최고의 제품만을 제공받을 수 있도록 보장합니다.
- 반품 옵션은 구매 후 24시간 이내에 제공됩니다.
- 밤낮 없이 기술 및 영업 전문가가 대기 중입니다.
- 매주 귀하의 항목에 대한 상태 업데이트를 보내드립니다.
- XNUMX년 이상의 전문적인 경험.
- 맞춤형 회로 기판과 관련하여 완전한 지원을 기대하십시오.
PCBTok의 멋진 14레이어 PCB 제품
14년 이상 전부터 PCBTok의 XNUMX-Layer PCB는 소비자의 요구를 충족시켜 왔습니다. 우리가 제공하는 모든 제품은 결함 비율이 더 낮습니다.
At PCB톡, 우리는 항상 귀하가 가치 있는 14레이어 PCB를 얻을 것이라고 보장합니다. 오랫동안 사용할 수 있고 최대한의 기능을 발휘할 수 있는 제품입니다.
가장 많이 사용하는 경우에도 사용할 수 있는 제품을 얻을 수 있습니다. 우리는 또한 제품과 함께 회로 기판에 대한 지침 자료를 제공합니다.
우리는 당신을 소중히 여기며 당신에게만 최고를 원합니다.
PCBTok은 이미 수년 동안 임무를 완수해 왔으며 앞으로도 계속해서 업계에서 이를 개선하는 것을 목표로 하고 있습니다.
기능별 14단 PCB
Heavy Copper PCB는 매우 컴팩트한 크기로 전류를 전달할 수 있는 뛰어난 용량을 가진 뛰어난 열 내구성을 가지고 있는 것으로 알려져 있습니다. 따라서 소비자는 태양광 발전 변환기, 전력선 모니터 및 저장 펌핑 공장에 자주 배치합니다.
Rigid-Flex PCB는 공간을 덜 차지하고 안정적인 빌드를 제공하기 때문에 표준 보드에 비해 가장 선호되는 보드 유형입니다. 일반적으로 휴대폰과 같은 소비자 제품에 배포되며 항공 우주 레이더 장비를 포함한 애플리케이션.
재료별 14단 PCB (5)
비아에 의한 14단 PCB (5)
Through-Hole 14-Layer PCB Vias는 기판을 기판의 상단에서 하단으로 양분하는 일종의 홀입니다. 또한 이러한 유형의 비아 홀은 제작이 가장 쉽고 비용 친화적입니다.
블라인드 14레이어 PCB 비아는 스루홀 바스와 매우 유사합니다. 그러나 유일한 차이점은 바닥까지 완전히 통과하지 않는다는 것입니다. 구멍은 내부 레이어까지 위에서 시작합니다.
Buried 14-Layer PCB Vias는 전체 보드의 기능을 증가시킬 수 있으므로 더 적은 보드 공간에 이상적입니다. 구멍은 중간에 위치합니다. 그것은 바닥이나 상단을 통과하지 않습니다.
Mircovia 14-Layer PCB 이름에서 알 수 있듯이 이 유형의 구멍은 다른 비아의 작은 버전이지만 구멍의 구조가 다릅니다. 그것은 절두체 모양을 가진 작은 지름을 가지고 있습니다.
Stacked 14-Layer PCB Vias는 마이크로비아의 하위 범주입니다. 이 비아는 적층형 마이크로비아입니다. 소비자가 여러 계층에 걸쳐 연결하는 데 사용합니다. 그러나 덜 안정적입니다.
PCBTok의 14단 PCB 활용의 장점
PCBTok의 14-Layer PCB는 여러 면에서 유익할 수 있습니다. 다음은 그 중 몇 가지입니다.
- 신뢰성 – 이 보드는 열 및 기계적 압력에 저항할 수 있는 유전체 재료로 구성되어 있어 내구성이 있습니다.
- 힘 – 여러 레이어를 통해 탁월한 속도를 생성합니다.
- 디자인 – 레이어 수에 관계없이 가볍고 컴팩트합니다.
- 신호 전송 – 양호한 전송 프로토콜 경로로 인해 데이터 전송 중 신호 손실이 적거나 전혀 없습니다.
PCBTok의 14-Layer PCB가 제공할 수 있는 더 좋은 것들이 있습니다. 그것에 대해 더 알고 싶으시다면 저희에게 메일을 보내주시면 즉시 답변해 드리겠습니다.
14단 PCB의 성능 최적화
14레이어 PCB를 유지 관리하는 것은 수명을 최적화하기 위해 완료해야 하는 작업 중 하나입니다. 여기에서 보드를 관리하는 방법을 배우게 됩니다.
- 청소 – 먼지가 쌓이지 않도록 주의하고 정기적으로 닦습니다.
- 구성 요소 – 청소 세션과 함께 파손되거나 오작동하는 구성 요소를 확인하고 싶을 수도 있습니다. 즉시 교체하십시오.
- 건식 실리콘 – 확인하는 것이 좋습니다. 건식 실리콘 열 그리스 교체가 필요한 경우. 보기에 좋지 않으면 즉시 변경하십시오.
언급된 유지 관리 외에도 보드의 성능을 정기적으로 관찰하고 확인하십시오. 그것에 대해 더 알고 싶으시면 문의를 보내주십시오.
14레이어 PCB: 공통 레이어 배열
PCB 스택-업에 관해서는 PCB 스택 내구성 향상을 평가하는 것이 중요합니다. 이 부분에서는 14-레이어 PCB에 대한 표준 레이어 구성을 제공합니다.
스택업은 레이어 1, 프리프레그, 레이어 2, 프리프레그, 코어, 레이어 3, 프리프레그, 레이어 4, 코어, 레이어 5, 프리프레그, 레이어 6, 코어, 레이어 7, 프리 -preg, 레이어 8, 코어, 레이어 9, 프리프레그, 레이어 10, 코어, 레이어 11, 프리프레그, 레이어 12, 코어, 레이어 13, 프리프레그, 레이어 14.
애플리케이션에 따라 14-Layer PCB 스택업을 배열하는 다양한 방법이 있습니다. PCBTok을 사용하면 필요에 맞게 수정할 수 있습니다.
기본적으로 서로 다른 접지, 전원 및 신호 평면으로 구성됩니다. 더 자세히 알고 싶다면 메시지를 보내주세요.
절묘한 14-Layer PCB 제조에 대한 PCBTok의 전문성
우리는 PCBTok에서 14-Layer PCB를 만드는 세심한 접근 방식을 따릅니다. 우리는 제조 전문 지식을 사용하여 그런 방식으로 프로세스를 개발할 수 있었습니다.
XNUMX년 이상의 사업을 통해 완벽을 넘어선 제품을 만드는 데 훨씬 더 효율적인 방법을 식별할 수 있었습니다.
14-Layer PCB의 생산 향상과 함께 장비와 기술도 크게 향상되었습니다. 또한 직원들이 귀하의 이사회와 보다 효과적으로 작업할 수 있도록 지속적으로 교육합니다.
우리의 고객은 항상 일관된 제품과 서비스를 위해 우리를 신뢰할 수 있습니다. 최고 수준의 14-Layer PCB를 만들기 위해 우리는 지속적으로 능력과 절차를 향상시키고 있습니다.
14층 PCB 제작
탁월한 14레이어 PCB를 어떻게 생산하는지 궁금하신가요? 여기에서 이를 수행하는 방법에 대한 간략한 개요를 볼 수 있습니다.
14-Layer PCB의 제조는 어려울 수 있습니다. 그러나 PCBTok의 전문성으로 좋은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
공정은 14단 PCB 스택업 설계, 인쇄, 제조, 검사 공정, 레이업 공정, 납품까지 이어진다.
제조의 첫 번째 단계는 소비자가 수행할 수 있습니다. 이 경우 두 번째 단계로 바로 이동할 수 있습니다.
각 단계에 대한 자세한 이해를 원하시면 연락주시기 바랍니다.
OEM 및 ODM 14층 PCB 애플리케이션
14-Layer PCB 배치의 이점 중 하나는 뛰어난 내구성과 극한의 열과 압력을 견딜 수 있다는 것입니다. 따라서 그들은 완벽하게 적합합니다. 자동차.
후속 조치로 14-Layer PCB 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
관련 상품
14-레이어 PCB – 궁극적인 FAQ 가이드
14레이어 PCB로 작업하는 경우 이 가이드에서 무엇을 기대할 수 있는지 알고 싶을 수 있습니다. 첫째, 당신은 알고 있어야합니다 이 유형의 보드 부품과 배선 사이에 많은 공간이 필요합니다. 배선, 납땜, 점검에 필요한 공간입니다. 비슷한 방향의 구성 요소를 사용하는 것이 실수를 방지하는 가장 좋은 방법입니다. 14층 PCB를 생산하려면 첨단 기술을 사용해야 합니다.
스태킹 스트라이프는 레이어가 시작하고 끝나는 위치를 나타내는 데 사용됩니다. 이러한 줄무늬는 품질 보증 및 제조업체를 위한 빠른 시각적 확인으로 사용할 수 있습니다. 스태킹 스트라이프의 두께는 최소 250mils여야 합니다. 첫 번째 레이어 이후에 나머지 레이어는 수백 밀리미터로 이동할 수 있습니다. 이렇게 하면 보드가 가능한 한 정확해집니다. 이전 레이어와 동일한 기술을 사용하여 이 줄무늬를 만듭니다.
14단 PCB는 어떻게 만들어지나요? 엔지니어는 배치 프로세스를 시작합니다. 디자인을 결정한 후 소프트웨어 프로그램을 사용하여 보드 레이아웃을 만듭니다. 레이아웃은 PCB에서 각 구성 요소의 위치를 지정합니다. 그런 다음 엔지니어는 레이아웃을 사용하여 사양을 충족하는 보드를 만듭니다. 구리 트레이스 레이어, 유전체 및 비아는 14레이어 PCB의 일반적인 구성 요소입니다. 회로 기판은 설계가 승인된 후 제조됩니다.