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PCBTok의 과도하게 구성된 16단 PCB
PCBTok의 16-Layer PCB는 완벽하게 제작되었습니다. 어떠한 결함도 없이 매우 현저한 성능으로 지정된 기능을 만족하도록 제작되었습니다.
- 모든 PCB는 IPC 클래스 2 및 3에 대해 승인되었습니다.
- 다양한 레이어링 선택(1-40개 레이어).
- XNUMX년 이상의 현장 경험.
- PCB 구성에 앞서 상세한 CAM이 제공됩니다.
- 우리는 모든 맞춤형 PCB를 기꺼이 도와드릴 수 있습니다.
PCBTok의 예시적인 16층 PCB 제품
우리의 16층 PCB PCB톡 장기적으로 귀하에게 도움이 될 최대한의 능력을 달성하기 위해 철저한 제조 공정을 거칩니다.
보다 프리미엄급 16단 PCB를 생산할 수 있는 방법을 지속적으로 테스트하고 있습니다. PCBTok은 여러분에게 가치 있는 PCB를 제공하기 위해 이 일을 해왔습니다.
PCBTok의 임무 중 하나는 고도로 숙련된 직원의 도움을 받아 흠이 없고 결함이 없는 16-Layer PCB 제품을 제공하는 것입니다.
고객님의 만족을 최우선으로 하는 기업입니다.
고객님의 만족으로 인해 계속 번창하고 있습니다. 최고 수준의 16-Layer PCB를 지속적으로 제공하기 위해 전문가의 기술을 지속적으로 향상시키고 업그레이드합니다.
기능별 16단 PCB
Rigid-Flex 16-Layer PCB는 범용성으로 인해 스마트폰 및 디지털 카메라와 같이 공간이 제한된 애플리케이션에 일반적으로 배포됩니다. 선호하는 또 다른 이유는 유지 보수가 용이하고 수리가 용이하기 때문입니다.
Prototype 16-Layer PCB는 일부 장치를 먼저 테스트하려는 경우 응용 프로그램에 이상적입니다. 이러한 종류는 보드의 초기 단계 결함을 감지할 수 있습니다. 따라서 오류를 즉시 조정할 수 있으므로 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
두께별 16단 PCB (5)
재료별 16단 PCB (6)
16층 PCB의 장점
PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.
PCBTok은 PCB 프로토타입을 빠르게 구축할 수 있습니다. 또한 당사 시설에서 퀵턴 PCB를 24시간 생산합니다.
UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.
PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.
PCBTok의 16단 PCB 장점
PCBTok의 16레이어 PCB를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
- 무게 - 레이어가 많아도 의외로 가볍습니다.
- 사이즈 – 라미네이션을 통해 사이즈를 컴팩트하게 제작합니다.
- 내구성 – 이 레이어 보드는 극한의 열 조건을 견딜 수 있습니다.
- 파워 - 파워가 높기 때문에 고속 작업에 배치할 수 있습니다.
16-Layer PCB의 기능이 궁금하시면 받은 편지함을 방문하십시오. 그것은 당신의 응용 프로그램에 더 많은 것을 제공합니다. 우리가 방금 강조한 이점은 빙산의 일각에 불과합니다. 또한 제한 사항에 대해 자세히 알아보려면 저희에게 편지를 보내주십시오.
16단 PCB의 기초 부품
16-Layer PCB에는 많은 레이어가 있습니다. 이러한 모든 레이어에는 우수한 품질의 출력을 생성하기 위해 서로 다른 구성 요소가 있습니다. 다음은 몇 가지 구성 요소입니다.
- 프리프레그 시트 – 단열재 역할을 합니다. 수지 시스템의 코팅이 있는 직조 유리 섬유 천으로 구성됩니다.
- 동박 시트 - 주요 전도성 물질로 작용합니다. 주로 신호 전송을 담당합니다.
- 라미네이트 시트 – 유리 라미네이트를 접착하는 도구 역할을 합니다. 유리 또는 수지 요소로 만들어집니다.
이러한 구성 요소에 대한 자세한 설명을 원하시면 저희에게 편지를 보내주십시오.
16단 PCB의 수명 최적화
모든 회로 기판에서 수행해야 하는 작업 중 하나는 서비스 수명을 최적화하는 것입니다. 이것은 미래의 비용을 줄이는 데 도움이 될 것입니다. 따라서 PCB의 유지 보수는 필수적입니다.
16-Layer PCB의 수명을 연장하는 비결은 바로 적절한 유지 관리에 있습니다. 이것은 계절에 따라 또는 매년 수행할 수 있습니다. 그러나 성능을 모니터링하려면 계절에 따라 유지 관리하는 것이 좋습니다.
- 청소 – 쌓인 먼지를 제거합니다.
- 구성 요소 – 구성 요소를 정기적으로 검사합니다. 교체가 필요한 부품을 교체하십시오.
당사가 유지 관리를 적절하게 수행하는 방법에 대해 더 알고 싶으시다면 저희에게 메일을 보내주십시오.
탁월한 16단 PCB를 제공하는 PCBTok의 강점
숙련된 엔지니어와 기술 직원이 PCBTok의 16-Layer PCB 제조 공정을 직접 감독하여 생산이 올바르게 수행되도록 합니다. 또한 시설에 배치하여 제품에 결함이 있는지 정기적으로 검사합니다.
우리의 고도로 숙련된 엔지니어와 기술 인력은 생산 과정에서 결함을 발견하는 순간 즉시 건설을 연기합니다.
이것은 추가 실수를 방지하고 손상된 보드를 수리하는 데 향후 비용을 방지하기 위해 수행됩니다. 프로세스를 신중하게 처리한 후 즉시 여러 테스트를 통해 프로세스를 실행하여 기능을 평가하고 놓친 다른 결함을 감지합니다.
16-Layer PCB 항목은 항상 우선 순위가 아닌 항목을 지속적으로 검사하므로 모든 XNUMX-Layer PCB 항목이 양호한 상태라고 확신할 수 있습니다.
16층 PCB 제작
PCBTok의 우리는 16-Layer PCB를 생산하는 데 있어 투명하고 투명하기를 원합니다. 따라서 우리는 우리가 수행하는 과정을 여러분과 공유할 것입니다.
16-Layer PCB의 제조 프로세스는 회로도, PCB 스택업, 비아, 신호 무결성, 전력 무결성, 고장 패턴, 테스트 및 배송 설계부터 진행됩니다.
16-Layer PCB를 제조할 때 생산하는 복잡한 단계이기 때문에 통과한 모든 단계를 주의 깊게 살펴보는 것이 중요합니다.
제조 과정에서 한 번의 실수가 전체 보드를 망치고 금전적 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 우리는 경험이 풍부한 직원만을 생산에 배치합니다.
직접 프로세스를 확인하고 보려면 메시지를 보내주십시오.
OEM 및 ODM 16층 PCB 애플리케이션
간섭이 적은 고속 신호를 효율적으로 전송, 수신 및 처리하는 16-Layer PCB의 기능을 통해 위성 시스템에 배포됩니다.
후속 조치로 16-Layer PCB 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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16레이어 PCB: 궁극의 FAQ 가이드
최근에 새 PCB를 구입했다면 어떻게 만들어졌는지 궁금해 했을 것입니다. 이것은 어려운 과정일 수 있으므로 이와 같은 FAQ 가이드가 도움이 될 수 있습니다. 다행히도 프로세스를 최대한 쉽게 만들기 위해 가장 자주 묻는 질문 목록을 정리했습니다. 자세한 내용은 계속 읽으십시오! 16-레이어 PCB에 대한 궁극적인 FAQ 가이드는 모든 질문과 그 이상에 답할 것입니다!
먼저 회로 설계의 기초를 배웁니다. 프로세스의 첫 번째 단계는 설계할 부품을 식별하는 것입니다. 그 후에 추가할 수 있습니다. 솔더 레지스트 층 실크스크린. 기판에 배치할 구성 요소를 결정했으면 PCB 설계를 시작할 수 있습니다. 이 PCB를 사용하여 회로 레이아웃을 설계할 수도 있습니다.
구성 요소를 결정한 후에는 보드를 설계해야 합니다. 보드의 레이아웃에 따라 구성 요소가 연결되는 방식이 결정됩니다. 서로 연결될 구성 요소를 선택하는 것이 중요하며 필요한 공간을 고려해야 합니다. 다행히 PCB 소프트웨어에는 이 작업에 도움이 되는 다양한 유용한 도구가 포함되어 있습니다. 간단한 레이아웃으로 빠르고 쉽게 변경할 수 있습니다.
설계에 여러 비아가 필요한 경우 이러한 묻힌 트레이스를 사용하여 각 레이어를 연결하는 전략을 개발해야 합니다. 이것은 맨 위 또는 맨 아래 레이어에 와이어를 라우팅하여 수행할 수 있습니다. 그런 다음 비아를 사용하여 정렬을 중간 경로로 이동합니다. 프로세스는 라우팅과 유사합니다. XNUMX층 보드, 와이어가 비아 내부에 숨겨져 있다는 차이점이 있습니다.