PCBTok에서 전문적으로 설계된 20층 PCB
본질적으로 20층 PCB에는 에폭시 수지라고 하는 기판에 의해 변경된 XNUMX개의 구리 층이 통합되어 있습니다. 또한 다층으로 간주됩니다.
PCBTok은 구매를 이행할 수 있는 적절한 품질의 재고 리소스를 보유하고 있습니다. 또한 모든 프로토타입 PCB에서 24시간 이내에 빠른 처리 서비스를 제공합니다.
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일류 20단 PCB 공급을 목표로
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구리 두께별 20-Layer PCB
우리가 특히 이 보드에 통합하는 3온스 구리 PCB는 강화 재료로 유리 섬유와 목재 펄프를 사용합니다. 또한 열전도율과 전기전도율이 우수하여 기판의 양면에 동박 증원.
특히 이 보드에 통합한 4온스 구리 PCB는 대용량 전류 기능이 필요한 회로 시스템에 배치할 수 있습니다. 따라서 산업용 애플리케이션, 제어 시스템 및 군 장치.
우리가 특별히 이 보드에 통합한 6온스 구리 PCB는 높은 전류 용량을 가지고 있기 때문에 고부하 애플리케이션에 매우 적합할 수 있습니다. 또한 열을 고르게 분산시키는 열 비아를 효과적으로 사용하는 것이 특징입니다.
20 레이어 PCB 란 무엇입니까?
하나의 견고한 다층 회로 기판에는 20개 이상의 층이 있습니다. 그것은 20개의 층을 가지고 있으며, 각각은 구리와 에폭시 수지로 교대로 구성되어 있습니다. 또한 솔더 마스크, 실크스크린 등이 포함되어 있습니다. 또한 생산에 사용되는 재료는 유전 상수가 낮습니다.
일반적으로 두께는 3.2~4.8mm이며 두께 편차는 거의 10%입니다. 기술 회로에서 뛰어난 구조적 정확도를 제공합니다. 그들은 적합합니다 HDI 신호 레이어와 그라운드 레이어가 구성되는 방식 때문입니다.
Multilayered PCB의 고속 신호 레이어에서 이 기능은 신뢰할 수 있는 절연을 보장합니다. 요약하면 20-Layer PCB는 뛰어난 기능으로 인해 전기 장치에서 탁월한 성능을 제공합니다.
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20-Layer PCB의 기본 재료
20-Layer PCB는 주로 FR4, 에폭시 수지, 동박 및 CEM-3. 또한 동박과 유리섬유수지 성분을 압착하여 일괄적으로 융착시킨다.
기계적 및 전기적 품질의 균일성은 저렴한 이러한 요소에 의해 보장됩니다. 충분한 유리 전이 온도, 낮은 열팽창 계수, 탁월한 내습성 및 입자 침투성을 제공하는 또 다른 우수한 PCB 물질은 FR4입니다.
또한 적절한 보장 유전 강도이는 20-Layer 회로 기판의 차폐 품질에 매우 중요합니다.
또한, 로저스 4350b 및 4360 에 사용된다 높은 TG 20°C 이상의 전이 온도를 달성하는 180층 PCB. 이 PCB는 이러한 특성으로 인해 광범위한 디지털 통신 시스템과 함께 사용할 수 있습니다.
20-Layer PCB의 주요 이점
일반적으로 20레이어 PCB가 애플리케이션과 장치에 제공할 수 있는 수많은 이점이 있습니다. 이 섹션에서는 다른 중요한 이점에 대해 설명합니다.
- 초소형 디자인 – 서로 쌓이는 신호 및 접지 레이어를 위한 컴팩트한 디자인입니다. 따라서 소형 장치에 이상적입니다.
- 내구성 – 타 다층기판에 비해 다층 구조로 되어 있어 기판의 구조를 견고하게 하여 신뢰성이 높은 것으로 인정받고 있습니다.
- 전류 전도 – 다양한 구리 트레이스를 견딜 수 있기 때문에 전류 전달 부하를 효율적으로 처리할 수 있습니다.
- 기능 – HDI에서 널리 선호되며, 고주파 신호 전송 및 고전력 PCB 장치 및 응용 프로그램.
- 고밀도 – 고속 목적을 위해 효율성을 높일 수 있는 구성 요소를 표면에 배치하는 것이 가능합니다. 따라서 경량 장치에 이상적입니다.

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즉, 우리는 특정 용도에 대한 귀하의 필수 기준을 충족할 자격이 있습니다. 국내는 물론 해외에서도 빠르게 생산이 가능합니다.
PCBTok은 제품의 품질을 엄격히 모니터링하고 고품질의 친환경 재료만을 사용하며 고객의 요구에 따라 다양한 20-Layer PCB 품종을 제공하고 실질적인 IT 및 자동차 기업.
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20층 PCB 제작
잘 작동하는 20층 PCB를 생산하기 위해서는 따라야 할 특정 매개변수가 있습니다. 이 섹션에서 모든 사양에 대해 설명합니다.
첫째, XNUMX개의 동층으로 구성되어야 한다. 둘째, 제품이 고밀도 및 고속 목적을 처리할 수 있는지 확인하십시오.
고려해야 할 또 다른 사항은 두 가지를 모두 지원하는 능력입니다. 묻힌 비아 및 블라인드 비아. 따라서 최소 0.5mm는 되어야 합니다. BGA 핀 피치.
또한 라우팅을 위한 최소 간격과 너비는 4mils, 비아의 최소 구멍 크기는 8mils, 신호 차이는 10GHz여야 합니다.
이에 대한 심도 있는 지식을 원하시면 언제든지 저희에게 메시지를 보내주십시오.
20-Layer PCB는 셀 수 없이 많은 장점이 있지만 여전히 결함이 있을 수 있습니다. 그러나 이러한 문제는 올바른 제조업체를 통해 해결할 수 있습니다.
본질적으로 이러한 종류의 보드를 생산하는 데는 단 두 가지 단점이 있습니다. 첫째, 레이어 수로 인해 설계 및 제조가 어려울 수 있습니다.
따라서 제조업체는 생산 단계에서 세심한 주의를 기울이는 것이 중요합니다. 소홀히 하면 성능에 큰 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
궁극적으로 단면 및 양면 PCB와 비교할 때 상당한 복잡성이 있습니다. 신뢰할 수 있는 공급업체를 확보하는 것이 중요합니다.
저희에게 문의하십시오. 우리는 당신의 보드가 이것을 경험하지 않을 것이라고 보장합니다.
후속 조치로 20-Layer PCB 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
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2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.

3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
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4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
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5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
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20-레이어 PCB는 레이어 수가 적은 보드에 비해 더 두꺼운 레이어, 더 얇은 유전체 레이어 및 콤팩트한 배치를 특징으로 하기 때문에 잠재적인 오류를 방지하기 위해 제조 단계에서 특별한 주의가 필요합니다.
다음은 이 특정 보드를 생산하는 데 따른 몇 가지 과제입니다.
- 레이어 정렬 – 외부 레이어 정렬 허용 오차가 내부 레이어보다 낮기 때문에 효율적으로 쌓기가 어려울 수 있습니다.
- 내부 레이어의 배열 – 높은 TG 값, 높은 유전 강도 및 낮은 상대 유전율을 가진 이 보드의 재료로 인해; 따라서 뛰어난 설계 제어 및 임피던스 안정성이 필요합니다.
- 드릴링 – 이 보드는 레이어 수가 많기 때문에 드릴링 단계에서 높은 거칠기를 제공할 수 있습니다. 따라서 이를 수행하는 것이 매우 어려워집니다.
- 레이어 커플링 및 프레싱 – 드릴링과 유사하게 내부 레이어 수가 증가함에 따라 프레싱 난이도가 높아집니다. 따라서 결합을 유도하는 것도 매우 어렵습니다.
20레이어 PCB를 배치할 수 있는 수많은 애플리케이션이 있습니다. 우리는 장치에서 이러한 종류의 보드를 활용하는 일부 산업에 대해 논의할 것입니다.
- 소비자 전자제품 – 계산기, 음악 플레이어, 시계, 휴대폰 및 가정과 직장에서 자주 사용되는 기타 장치와 같은 장치 생산에 유용합니다.
- 통신 산업 – 위성, GPRS, 레이더 전자 장치, 통신 타워 및 컴퓨터 서버를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
- 컴퓨터 및 랩톱 – 마더보드, 전원 공급 장치, 그래픽 카드, EEPROM 및 기타 구성 요소를 만드는 데 유용합니다.
- 자동화 – 산업 운영이 종종 압력, 오물, 날씨, 습기 및 스트레스에 노출된다는 점을 고려할 때 20레이어 PCB는 특히 신뢰할 수 있습니다. 이 PCB는 컨베이어 벨트, 로봇 및 자동차 제조를 포함한 다양한 산업 응용 분야에도 사용됩니다.


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