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PCBTok의 하이테크 6층 PCB 시작하기
6층 PCB를 가능한 한 신뢰할 수 있도록 만들기 위해 전자 산업의 우수한 설계 규칙을 엄격히 따르고 고품질 재료를 사용합니다. 다년간의 PCB 제조 경험을 바탕으로 기판이 정확도에 도달할 수 있도록 생산 공정과 장비를 최적화했습니다. 이것이 필요한 이유입니다!
- 프로토타입 PCB를 위한 24시간 퀵 턴 서비스
- 1-40layer 다양한 유형의 PCB 제공
- 사업을 시작하기 전에 제XNUMX자 공장 감사 및 검사를 수락하십시오.
- 100% E-테스트 및 AOI 검사
PCBTok의 6-Layer PCB 품질
PCB 품질은 PCB 가격을 결정하는 주요 요소입니다. 고품질 보드를 저렴한 가격에 제공할 수 있는 PCB 상점을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 프로젝트가 지연되고 지불한 비용을 얻지 못할 수 있기 때문입니다.
PCB 제조와 관련하여 사용된 재료가 FR4(062인치 두께)인지 확인하십시오. FR4는 유연성을 희생하지 않으면서 뛰어난 내구성을 제공합니다.
또한 보드에 구리 보이드가 없는지 확인하십시오. 이러한 보이드가 나중에 제품을 조립할 때 또는 고객에게 배송하기 전에 테스트 단계에서 문제를 일으킬 수 있기 때문입니다.
다음 보드 레이아웃을 설계할 때 더 많은 옵션을 찾고 있다면 PCBTok을 확실히 고려해야 합니다! PCBTok은 설계자들에게 서로의 경로를 가로지르지 않고 회로 기판을 통해 신호를 라우팅하는 데 더 많은 유연성을 제공합니다. 그리고 교차 경로를 수행하면 사이에 더 적은 수의 구리 레이어가 있는 것처럼 단락되지 않습니다.
재료별 6단 PCB
FR-4 6-Layer PCB는 신뢰성, 반복성 및 수명을 위해 설계되었습니다. 이를 통해 새로운 빌드마다 일관된 성능을 보장하면서 가능한 가장 비용 효율적인 방식으로 설계를 제작할 수 있습니다.
최대 열전도율을 위해 구리와 은도금된 구리의 균형 잡힌 혼합으로 높은 신뢰성과 품질의 제조를 제공합니다. 더 작고 에너지 효율적인 보드를 만들려는 엔지니어에게 이상적입니다.
표면 마감에 의한 6-Layer PCB (6)
유해한 전기 간섭으로부터 추가 수준의 보호. 이것은 내장 접지면 또는 실드 역할을 하는 솔더 마스크 아래에 전기도금된 주석이 있는 추가 레이어를 추가하여 달성됩니다.
가장 진보된 6레이어 침지 은 기술은 더 안정적인 전기 연결과 트레이스 간의 더 빠른 신호 전송을 제공하므로 프로토타이핑으로 더 빨리 돌아갈 수 있습니다.
이것은 전자 프로젝트에 고급 기능을 추가할 수 있는 XNUMX층 인쇄 회로 기판입니다. 상단 레이어에 유기 차폐 평면(OSP)이 제공되어 보드 상단을 통해 수분이 유입되는 것을 방지합니다.
HASL은 HSOL(Hot Air Solder Leveling)의 줄임말로 PCB의 더 나은 품질의 표면 마감을 보장합니다. 이 6-layer PCB는 6면을 포함하며 각 레이어는 FR4 재질로 분리됩니다. 산화, 스파크 등을 방지하기 위해 HASL 마감 처리가 되어 있습니다.
ENIG 마감 처리된 6레이어 PCB는 고주파 및 전력 애플리케이션에 가장 적합한 솔루션입니다. ENIG(Electroless Nickel Immersion Gold) 마감 처리는 솔더 마스크와 인쇄 회로 기판 마감 사이에 우수한 접착력을 제공합니다.
ENEPIG 6-Layer 리지드 PCB는 프리미엄 6-Layer 제품 중 하나인 ENEPIG 기술이 적용되어 고품질 생산을 보장합니다. 산업용 전자 제품 등과 같은 광범위한 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
두께별 6단 PCB (6)
우리의 0.8mm PCB는 고품질 제품을 만들면서 공간을 절약하려는 고객에게 탁월한 선택입니다. 또한 이 옵션을 사용하면 자신만의 맞춤형 스택업을 생성할 수 있어 요구 사항에 완벽하게 부합하는 데 필요한 유연성을 제공합니다.
복잡하고 밀도가 높은 보드. 그것은 높은 열 전도성을 제공하고 다른 레이어 간의 신호 전송 기능을 향상시킬 수 있습니다. 고급 디자인 외에도 다양한 유형의 재료와 마감재가 제공됩니다.
전기 저항을 낮추고 보드를 다른 재료보다 가벼울 수 있습니다. 구리 층은 설계에서 우수한 전류 흐름과 열 발산을 보장하여 과열 및 성능 저하를 방지하는 데 도움이 됩니다.
차세대 무선 충전기 애플리케이션을 위한 우수한 열 방출 및 높은 굽힘 강도. 상단과 하단 레이어는 구리로 만들어졌으며 중간 레이어는 4mm의 두께를 달성하는 FR1.6 소재로 만들어졌습니다.
당사의 2mm PCB는 소형, 저비용 및 유연한 설계 옵션으로 인해 소형 폼 팩터 및 IoT 애플리케이션에 이상적입니다. 다층 구조로 견고하고 견고하며, 에폭시 베이스는 탁월한 열 방출을 보장합니다.
보드 연결을 구현하기 위해 더 큰 공간이 필요한 더 복잡하고 고급 프로젝트에 이상적입니다. 추가 레이어는 구성 요소를 연결할 수 있는 더 많은 공간을 제공하므로 회로 설계에 더 많은 전자 장치를 더 쉽게 통합할 수 있습니다.
PCBTok의 6층 PCB 퀵 턴 서비스
6층 PCB가 필요한 경우 PCBTok에서 만들어 드립니다! XNUMX주일 이내에 디자인을 준비할 수 있으며 고객의 요구를 충족하기 위해 퀵 턴 서비스를 제공합니다.
6레이어 프로토타입의 배송 시간은 일반적으로 제작되는 지역에 따라 XNUMX주에서 XNUMX주가 소요됩니다(시간이 짧을수록 배송이 빨라집니다).
그러나 제조 중 문제가 발생하면 예상보다 배송 날짜가 몇 주 더 늦어질 수 있습니다. 이 기간 동안 발견된 실수를 수정하는 데 걸리는 시간에 따라 달라집니다!
거의 완료되는 것을 주문한 후 바로 시작하려고 할 때 너무 많은 번거로움이 수반되지 않도록 항상 충분히 일찍 주문해야 합니다.
PCBTok의 6단 PCB 제품 인증
PCBTok의 6-Layer PCB 제품 인증은 다음과 같습니다.
ISO 9001:2008(품질 경영 시스템), ISO 13485:2003(의료 기기), ISO 14001:2004(환경 경영 시스템), TS 16949:2009.
위의 인증 외에도 당사의 6레이어 PCB 제품에는 다음이 포함됩니다.
ISO/TS 16949:2009 – 자동차 공급업체에 대한 요구사항; 품질 관리 시스템 – 전기 구동 자동차의 조립 및 테스트 요구 사항.
ISO/TS 16949:2017 – 자동차 공급업체에 대한 요구사항; 품질 관리 시스템 – ISO 90012008/EN91002008 표준에 따른 전기 구동 자동차의 조립 및 테스트 요구 사항.
PCBTok의 중국에서 가장 신뢰할 수 있는 6층 PCB
6층 PCB는 가장 일반적인 유형의 표면 실장 어셈블리입니다. 관통 구멍 보드에는 구성 요소가 납땜되는 구멍이 있습니다. 구멍은 일반적으로 행과 열로 배열됩니다.
스루 홀 보드는 다음 중 하나일 수 있습니다. 단면 or 양면. 단면 보드에는 모든 구성 요소가 솔더링되는 레이어가 하나만 있습니다. 양면 보드에는 두 개의 레이어가 있습니다. 하나는 상단면용이고 다른 하나는 하단면용입니다. 양면 기판에 모든 구성 요소를 납땜할 필요는 없습니다. 제품의 비용과 무게를 줄이기 위해 일부를 납땜할 수 있습니다.
PCBTok에서는 고정밀 장비와 첨단 기술을 사용하여 전 세계 고객에게 고품질 제품과 서비스를 경쟁력 있는 가격으로 신속하게 처리할 수 있는 6-Layer PCB 서비스를 제공합니다!
하이테크 장비로 만든 PCBTok의 6단 PCB
PCBTok은 전문 PCB 제조 업체 중국에서. 우리의 사업은 대량 생산에 PCB 프로토 타입을 포함합니다.
동박, FR6, 로저스 등의 소재에 첨단 첨단 장비를 이용하여 뛰어난 4단 PCB를 제작하였습니다.
PCBTok은 최고 품질의 보드를 생산하는 오랜 기간 입증된 6레이어 제조 장비를 갖춘 고품질 6레이어 PCB 제조 공정으로 유명합니다.
우리의 최첨단 시설은 최신 금속 증착 기술과 로봇 조립 기계만을 사용하여 생산 시간을 줄이는 동시에 제품 품질을 향상시킵니다.
6층 PCB 제작
PCBTok의 6-Layer PCB Standard Thickness는 가장 널리 사용되고 신뢰할 수 있는 것 중 하나입니다. PCB 두께. 상당히 저렴하지만 다양한 프로젝트에 매우 효과적입니다.
표준 두께는 고속 애플리케이션 및 균일한 열 성능이 요구되는 장소에서 자주 사용됩니다. 또한 필요한 구성 요소의 수를 줄이고 전체 기판에서 평방 인치당 사용되는 구리의 양을 줄이므로 기판 제조 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
많은 PCB의 표준 두께는 1.6mm 또는 0.062인치이지만 일부 더 두꺼운 보드는 제곱인치당 추가 비용으로 최대 4mm 또는 0.157인치 두께로 만들 수 있습니다.
PCBTok의 6-Layer PCB 사용 표면 처리, PCB의 연결이 개선되고 내구성이 향상되며 부식에 강한 마감이 보장됩니다.
PCBTok의 6-Layer PCB Surface Finish는 인쇄 회로 기판 표면을 청소, 베이킹 및 헹구는 과정입니다. 이는 테스트, 보관 또는 배송 중에 기판의 구리 트레이스 및 기타 구성 요소를 산화 및 부식으로부터 보호합니다.
PCBTok의 표면 마감 공정은 뛰어난 내구성과 변색, 긁힘, 마모 및 기타 환경 요인에 대한 보호를 제공하는 투명 래커 코팅으로 표면 마감을 완료합니다.
OEM 및 ODM 6층 PCB 애플리케이션
완벽을 보장하는 고급 의료 장비를 위한 완벽한 선택입니다. 6층 라미네이션을 사용하여 높은 열전도율과 안정적인 강도를 모두 보장합니다.
후속 조치로 6-Layer PCB 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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6레이어 PCB: 궁극의 FAQ 가이드
PCB 설계에 익숙하지 않은 경우 이 책이 시작하는 데 도움이 될 것입니다. 보드 선택에서 조립에 이르기까지 설계 프로세스 전반에 걸쳐 도움이 될 것입니다. 이 가이드에서는 6레이어의 기본 사항도 다룹니다. PCB 제조. 이 가이드에서는 다양한 유형의 PCB에 대해 논의하고 이에 대한 가장 자주 묻는 질문에 답합니다.
6레이어 PCB의 주요 이점은 4레이어 보드보다 더 많은 신호 경로를 가지고 있어 더 많은 구성요소와 더 많은 순 수를 허용한다는 것입니다. 또한 기본 6레이어 스택업은 4레이어 보드와 동일한 신호 레이아웃을 사용하지만 XNUMX개의 추가 스택업의 중앙에 신호를 추가합니다. 이렇게 하면 EMC가 향상될 수 있지만 많은 애플리케이션에 항상 최선의 선택은 아닙니다.
6층 PCB는 커넥터가 필요 없는 경량 부품으로 구성됩니다. 레이아웃이 간단하고 라벨이 명확하여 소형 장치에 이상적입니다. 또한 스태킹은 재료와 공간을 절약하므로 더 작은 장치에 이상적입니다. 또한 6층 PCB는 조립 및 연결이 더 쉽기 때문에 더 작은 장치에 더 적합합니다.
6층 인쇄 회로 기판을 설계할 때 전원 배선과 관련하여 고밀도 레이아웃이 더 효율적이라는 점을 염두에 두십시오. 실제로 전원 케이블은 단일 레이어에서 수행할 수 있으므로 구성 요소를 위한 공간을 확보할 수 있습니다. 이 과정에서 전원 및 접지 레이어가 인터리브될 수 있습니다. 신호는 추가 레이어를 사용하여 라우팅할 수도 있습니다.
6층 PCB 스택은 제품 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있는 중요한 설계 매개변수입니다. 디자인에 6레이어 보드를 사용하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다. 우선 이 보드는 다른 보드보다 훨씬 가볍습니다. 또한 더 적은 수의 커넥터가 필요하므로 보드의 전체 무게가 줄어듭니다.
６-Layer PCB 스택업
이 스태킹을 사용하는 또 다른 이유는 단일 레이어에서 파워 레일을 사용할 수 있기 때문입니다. 신호 계층은 일반적으로 두 개의 전력 계층으로 둘러싸여 있지만 EMI 균형을 맞추기 위해 단일 전력 레일을 L4에 배치할 수 있습니다. 용량성 결합을 방지하기 위해 다른 두 레이어를 접지할 수 있습니다. 이렇게 하면 보드의 두 부분이 직접 접촉하지 않습니다.
적층 레이어를 사용하는 두 번째 이유는 신호 레이어 차폐를 줄이기 위함입니다. 별도의 전원 및 접지 레이어를 사용하여 외부 차폐 캔의 수를 줄일 수 있습니다. 스태킹은 또한 밀도가 높은 보드 레이아웃과 더 작은 풋프린트 영역을 허용합니다. 또한 동일한 보드에 XNUMX개의 신호 레이어와 XNUMX개의 접지 레이어를 배선할 수 있으므로 배선이 간단합니다.
6층 PCB의 적층은 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 이 프로세스는 전체 생산 프로세스를 안내하고 사용할 재료를 결정합니다. 로도 알려져 있습니다. BOM 재료를 올바르게 계획하는 데 도움이 됩니다. 재료는 적층 과정에서 적절한 크기로 절단됩니다. 응용 프로그램에 따라 스태킹에는 다른 유형의 기계가 필요할 수 있습니다.