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PCBTok의 하이테크 및 고속 8단 PCB
PCBTok의 하이테크 및 고속 8-Layer PCB는 PCB 설계, 재료 및 처리의 최신 기술 혁신을 결합하여 안정적이고 비용 효율적이며 대량 생산에 적합한 최종 제품을 제공합니다. 왜 우리를 선택해야 합니까? 다음은 몇 가지 이유입니다.
- 12년 이상의 PCB 제조 경험
- 1-40layer 다양한 유형의 PCB 제공
- 귀하의 주문을 지원하기에 충분한 원자재 재고
- COC 보고서, 마이크로 섹션 및 주문에 대한 납땜 샘플 제공
PCBTok의 8층 PCB 신뢰성
PCB의 레이어 수는 신뢰성과 관련이 없지만 레이어를 많이 사용할수록 설계가 더 복잡해지는 것이 사실입니다.
이는 제조 시간이 더 오래 걸리고 조립 중 인적 오류 가능성이 증가하기 때문에 회로의 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다.
즉, 8레이어 보드는 여전히 매우 안정적입니다! 8-레이어 보드의 가장 일반적인 문제는 너무 많은 신호가 너무 작은 공간을 통해 라우팅된다는 것입니다.
보드 레이아웃 디자인에 신중하고 라우팅 추적이 제대로 이루어지면 전혀 문제가 되지 않습니다!
PCB톡의 8-Layer PCB는 처음부터 끝까지 모든 주문에 내장되어 있습니다. 초기 상담 및 견적 프로세스에서 최종 생산, 배송 및 품질 관리에 이르기까지 PCB를 주문할 때 원활한 경험을 제공합니다.
재료별 8단 PCB
매우 높은 유리 변태 온도, 높은 인장 강도, 우수한 접착력 및 우수한 내화학성을 가지며 고온 또는 높은 전기 부하를 갖는 모든 종류의 장치에 적합합니다.
가장 진보된 전자 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. PCB 유리 에폭시 라미네이트의 주요 이점은 높은 유전 상수, 낮은 손실 탄젠트 및 높은 열전도율입니다.
표면 마감에 의한 8-Layer PCB (6)
구리 이온의 활성을 줄이거나 제거하고 구리의 전기 화학적 특성을 개선하여 구성 요소 간의 물리적 접촉을 개선하기 위해 산화막을 낮춥니다.
모든 표면에 은색을 사용한 8층 스택업. 이것은 널리 사용되는 표면 마감재로 침지 주석보다 내구성이 뛰어나고 부식이 적습니다.
8-Layer PCB with OSP는 RoHS 지침에 따라 인쇄 회로 기판(PCB) 구리 호일의 표면 처리를 위한 최신 공정입니다. 수성 유기화합물을 사용합니다.
노출된 모든 구리 표면이 땜납으로 덮이도록 용융 땜납 욕조에 담근다. 그런 다음 뜨거운 공기를 보드에 적용하여 남아 있는 솔더를 녹이고 각 레이어의 패드와 트레이스 사이에 밀어 넣습니다.
그것은 산화로부터 인쇄 회로 기판을 보호하는 보호 층으로 사용되는 침지 금의 얇은 층입니다. ENIG는 HASL 또는 immersion silver와 같은 다른 방법보다 더 안정적입니다.
다른 유형의 금에 비해 상대적으로 저렴한 비용으로 최근 몇 년 동안 인기를 얻은 표면 마감의 일종 도금 PCB의 경우, 특히 도금층의 두께가 10미크론을 초과할 때.
유형별 8단 PCB (6)
더 내구성이 있고 내화학성이 있으며 태양 전지와 같은 고방사선 응용 분야에 이상적인 유연하지 않은 소재로 제작되었으며, LED 디스플레이, 풍력 터빈 등
Flexible PCB는 원하는 모양으로 구부릴 수 있는 특수한 유형의 회로 기판입니다. 스마트 워치나 휴대폰 케이스의 둥근 뒷면과 같이 곡면을 만드는 데 적합합니다.
당사의 고주파 8층 PCB는 최대 100GHz의 주파수 범위를 제공합니다. 단단하든 유연하든 이 고주파 인쇄 회로 기판은 더 빠른 신호 흐름 속도를 제공합니다.
8층 PCB의 장점
PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.
PCBTok은 PCB 프로토타입을 빠르게 구축할 수 있습니다. 또한 당사 시설에서 퀵턴 PCB를 24시간 생산합니다.
UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.
PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.
PCBTok의 8단 PCB 품질 보증
PCBTok은 우수한 8-Layer PCB 품질 보증을 제공할 수 있는 전문 PCB 제조업체입니다. 우리 회사는 2010년부터 고품질 회로 기판 제조를 전문으로 하고 있습니다.
PCBTok의 8-Layer PCB 생산 공정은 속도, 정확성, 고품질을 위해 설계되었습니다. 설계 파일이 웹사이트에 업로드되고 주문 비용을 지불하면 PCB 설계 엔지니어가 파일을 검토하여 올바른 구성 요소 배치, 라우팅, 실크스크린, 및 기타 세부사항.
이러한 8층 기판에는 오류의 여지가 없기 때문에 각 기판을 가능한 한 정확하게 생산하는 것이 얼마나 중요한지 이해하는 숙련된 기술자가 모든 단계를 수동으로 수행합니다. 단 5%에 문제가 있더라도 신뢰성 비율에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다!
PCBTok의 8단 PCB 생산 공정
고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 자재 조달에서 완제품에 이르기까지 엄격한 품질 관리 절차가 있습니다.
우리의 품질 관리 부서는 외관, 치수, 무게 등을 포함하여 고객 요구 사항과의 일관성 측면에서 원자재 및 완제품의 각 부분을 검사하는 책임이 있습니다.
이러한 방식으로 각 배치가 고객 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
PCB가 출하되기 전이나 고객의 목적지에 도착한 후에 PCB를 테스트할 수 있도록 자체 테스트 시설을 갖추고 있습니다!
층간 저항과 같은 전기적 특성을 테스트하는 것 외에도 전원 공급 장치 열팽창 계수(TEC), 전자기 적합성(EMC), 열 안정성/연면 거리와 같은 다른 요소가 있습니다.
오래 지속되는 장치를 위한 PCBTok의 8층 PCB
사실, 8-Layer PCB는 기존 PCB보다 내구성이 뛰어납니다. 4- 층 사촌. 또한 6층 PCB보다 내구성이 뛰어납니다.
사실, 8층 인쇄 회로 기판에 양초를 고정할 수 있는 유일한 유형의 회로 기판은 10개 이상의 레이어가 있는 기판입니다(이러한 기판은 대부분의 애플리케이션에서 엄청나게 비싼 경향이 있음).
이것이 당신에게 무엇을 의미합니까? 음, 항공 전자 장비나 의료 기기와 같은 가혹한 조건에서 수년간 지속되어야 하는 제품을 만들고 있다면 PCBTok의 XNUMX층 기판 사용을 고려할 수 있습니다.
PCBTok의 8-Layer PCB 품질 테스트 프로세스
PCB 샘플의 품질 테스트 프로세스는 완성된 PCB의 경우와 동일하지 않습니다. 완성된 PCB 품질 테스트 프로세스의 첫 번째 단계는 최종 설계 파일을 당사 시설의 숙련된 전문가가 적절하게 검토하는 것입니다. 제작이 시작되기 전에 필요한 변경을 할 수 있도록 가능한 한 빨리 디자인에 대한 피드백을 제공하겠습니다.
이 작업이 완료되면 최첨단 장비와 프로세스를 사용하여 보드 제조를 시작합니다. 우리는 모든 주문이 생산의 모든 단계에서 품질 관리에 대한 산업 표준을 충족하거나 초과하도록 열심히 노력합니다. 그러나 생산 중 오류가 발생하면(발생할 수 있음) 향후 주문이나 진행 중인 프로젝트에 영향을 미치지 않도록 즉시 수정하기 위해 최선을 다할 것입니다.
8층 PCB 제작
PCBTok의 8단 PCB 표면 마무리 제품의 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 PCB 설계 프로세스의 중요한 부분입니다. 이것이 우리가 각 프로젝트에 적합한 것을 선택하는 데 세심한 주의를 기울이는 이유입니다.
가장 인기 있는 옵션은 Isola와 Nelco입니다. Isola는 구리와 솔더 마스크 사이에 우수한 접착력을 제공하여 낮은 임피던스로 안정적인 전도를 제공합니다. Rogers와 같은 다른 마감재와 결합하여 단열층으로 사용할 수도 있습니다.
Nelco는 기계적 강도와 치수 안정성이 뛰어나 고속 사용이나 열악한 환경에 이상적입니다. 열, 햇빛, 습도 및 대기 오염과 같은 환경 요인에 대한 우수한 내성을 제공합니다.
PCBTok은 8-Layer PCB를 전문으로 하는 신뢰할 수 있는 PCB 제조업체입니다. 우리는 귀하의 장치가 긴 수명을 가질 수 있도록 엄격한 품질 관리 및 생산 공정을 가지고 있습니다. 우리는 또한 구리 호일 및 구리 두께와 같은 고품질 재료를 사용합니다. 당사의 제품은 유전율(K)이 높은 FR4 또는 폴리이미드 필름과 같은 고급 소재로 만들어지기 때문에 온도 변화에 문제 없이 견딜 수 있습니다.
첨단 소재의 사용으로 PCB 기판의 신뢰성이 향상되고 제조 비용이 절감되었습니다. 품질 보증(QA) 프로세스는 모든 요구 사항이 충족되는지 확인하기 위해 제조, 테스트 및 배송 중에 적용됩니다. 고급 재료의 사용 외에도 정확한 요구 사항을 충족할 수 있도록 프로세스와 기술이 최신 상태인지 확인합니다.
OEM 및 ODM 8층 PCB 애플리케이션
후속 조치로 8-Layer PCB 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
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참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
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8레이어 PCB: 궁극의 FAQ 가이드
8층 PCB를 선택할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 신호 궤적의 방향에서 가장 중요한 측면. 수직 경로는 누화를 줄이고 최적의 성능을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이 기사에서는 8레이어 PCB를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 몇 가지 요소를 다룹니다. 궁극의 FAQ 매뉴얼
8층 PCB는 얼마나 어려워야 합니까? 답은 보드 제조에 사용된 재료에 따라 다릅니다. 구리 및 전도성 재료는 8층 PCB에 가장 적합한 재료입니다. 구리는 우수한 열 및 전기 전도성으로 인해 사용하기에 가장 좋은 재료입니다. 복잡성 때문에 많은 전자 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 그러나 재료 선택이 유일한 고려 사항은 아닙니다. 필요에 맞는 PCB 재료를 선택하십시오.
회로도는 PCB 설계의 시작점입니다. 이것은 새 PCB의 디자인입니다. 8레이어 보드 스택업의 모든 세부 사항이 포함되어 있습니다. 레이어와 스택업을 결정한 후에는 PCB 프로젝트를 완료하기 위해 올바른 설계 소프트웨어를 선택해야 합니다. 소프트웨어를 결정한 후 회로도 개발을 시작하고 스택업에 정보를 추가할 수 있습니다. 디자인 아이디어가 있는 경우 사용할 수 있는 몇 가지 다른 옵션이 있습니다.
8층 HDI PCB
고성능 전자 제품은 성능과 신호 무결성을 향상시키기 위해 8층 구조로 적층될 수 있는 8층 PCB의 이점을 얻습니다. 매우 복잡하기 때문에 간섭을 피하기 위해 신중하게 설계해야 합니다. 사용 여부 6- 층 또는 8-레이어 PCB의 경우 8-레이어 회로 기판의 품질이 성공을 결정한다는 것을 기억하십시오.
자체 PCB를 설계할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 레이어 수입니다. 8층 PCB는 전반적인 성능과 저장 수명을 향상시키는 효율적인 방법입니다. 또한 전체 비용을 절감하고 고품질 구현을 보장할 수 있습니다. 그러나 8층 PCB를 제조하는 데 적합한 회사와 제품을 선택하는 것이 중요합니다. 함께 일하고 있는 회사가 고품질 PCB를 제공할 수 있는지 확실하지 않은 경우 계속 읽으십시오.
8층 회로 기판 스택은 여러 개의 전원 섬을 위한 충분한 배선 공간을 제공합니다. 고속 신호를 제외한 모든 신호 계층에는 하나 이상의 기준 전력 계층이 있습니다. 전원 및 접지 레이어는 레이어 간 커패시턴스를 최대화하기 위해 중앙 레이어에 위치합니다. 이것은 누화를 줄이기 위해 필요합니다. 또한 하단 레이어의 리턴 경로는 전원 공급 레이어를 의미하지만 접지 레이어와 인접하지 않습니다.
이러한 이점 외에도 8층 PCB 스택업은 표준보다 복잡할 수 있습니다. 4층 PCB. 8레이어 PCB의 레이어 수는 제조사에 따라 다르지만, 부품들이 서로 연결되어 있으면 모두 공통된 디자인을 공유합니다. 다중 평면 설계는 임피던스를 줄이는 데 도움이 되지만 다른 요소도 고려해야 합니다.
8레이어 리지드 플렉스 PCB
8층 PCB의 제조에는 다양한 기판이 사용됩니다. PCB의 외부 및 내부 표면층은 일반적으로 동박으로 만들어집니다. 호일의 거칠기는 벌크 구리의 저항을 10%에서 50%까지 감소시킵니다. 일반적으로 표면이 거칠수록 저항이 높아집니다. 예를 들어, 주파수를 XNUMX볼트 증가시키면 벌크 구리가 XNUMX볼트 증가합니다. RTF/DSTF 포일은 더 낮은 거칠기로 인해 이점이 있습니다.
8층 PCB의 최종 비용은 밀도에 따라 다릅니다. 더 두꺼운 보드에는 더 많은 구성 요소가 포함되어 가격이 올라갑니다. 반면에 더 얇은 보드는 더 저렴할 것입니다. 따라서 PCB 제조사를 결정하기 전에 8단 PCB의 최종 가격을 결정해야 합니다. 선택할 때 PCB 기판, 레이저 드릴로 구멍을 뚫고 치수가 안정적인 것을 찾으십시오.
신호, 전원 및 접지 레이어는 모두 8레이어 PCB의 공통 레이어입니다. 계층 분포는 균형 잡힌 구조여야 합니다. 이러한 층은 고온 적층층을 사용하는 기술인 프리프레그를 사용하여 적층됩니다. 코어는 일반적으로 0.1mm에서 0.3mm 두께 범위의 유리 강화 에폭시 라미네이트로 만들어집니다.
8층 PCB 기판
8층 PCB를 제조하는 데 사용되는 주요 구성 요소는 프리프레그 레이어입니다. 그들은 기초 역할을합니다. 동박은 내층에 사용됩니다. 구리 도금 구멍은 레이어를 보드의 나머지 부분에 연결합니다. 생산 중 기판을 안전하게 취급할 수 있도록 다층 PCB 제조업체는 특별한 예방 조치를 취해야 합니다. 프로세스는 교차 연결을 피하기 위해 ESD 안전 환경에서 수행되어야 합니다. 8층 PCB의 제조에는 특수 장비가 필요합니다.
8층 PCB 스택업이란 정확히 무엇이며 내 설계에 어떤 이점이 있습니까? 프로세스는 회로 레이아웃을 설계한 다음 식별자와 레이블을 추가하고 최종 설계를 생성하는 것으로 시작합니다. 프로토 타입, 그리고 테스트 프로토타입. PCB 설계의 주요 목표는 복사를 최소화하면서 매립층을 통해 고속 신호를 라우팅하는 것입니다. 이 기사에서는 다양한 유형의 PCB와 그 장점에 대해 설명합니다.
8층 회로 기판은 두 가지 방법으로 설계할 수 있습니다. 작업 회로도를 만드는 것으로 시작할 수 있습니다. 일단 가지고 있으면 어떤 종류의 스택이 필요한지 결정해야 합니다. 분명히 필요한 레이어가 많을수록 비용이 높아집니다. 그런 다음 설계 소프트웨어를 선택해야 합니다. 회로도를 만든 후에는 보드에 데이터를 채워야 합니다.
전자기 간섭과 복사를 최소화하고 내부 레이어를 보호하기 때문에 PCB 제조업체는 8레이어 PCB 스택업을 사용합니다. 또한 유지 관리가 거의 필요 없는 내구성 있는 옵션입니다. 이러한 유형의 PCB 스택은 제조 비용이 비싸지만 많은 장점이 있습니다. 8단 PCB를 설계할 때 설계가 오래 지속되는 것을 기대하십시오.
PCB 제조에 사용되는 재료는 PCB를 설계할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 8층 인쇄 회로 기판은 일반적으로 구리 또는 기타 전도성 재료로 만들어집니다. 구리는 열 및 전기 전도성이 모두 우수하기 때문에 좋은 선택입니다. 또한 다른 재료보다 저렴합니다. 결과적으로 다양한 전기 장치에 선택되는 재료입니다.
8레이어 보드의 또 다른 중요한 이점은 고성능과 낮은 신호 간섭입니다. 8층 PCB를 만드는 과정은 상당히 복잡합니다. 이것이 고품질의 최종 제품을 보장하기 위해 고도로 숙련된 제조업체가 필요한 이유입니다. 제조에는 해야 할 일이 많기 때문에 가장 정확한 PCB를 얻는 것이 중요합니다. 8층 PCB는 다른 PCB보다 성능이 우수하고 저렴합니다.
8층 PCB 스택업
향상된 EMC 성능은 8층 PCB의 가장 중요한 장점 중 하나입니다. 이는 신호 무결성을 향상시킵니다. 두 개의 추가 접지 레이어를 고려할 수 있습니다. 또한 차폐 배선층은 둘 사이에 끼어 있습니다. 또한 PCB 용량성 기술은 고주파수 디커플링을 향상시킵니다. 접지 및 전원 레이어는 가능한 한 가까워야 합니다. 신호 레이어는 평면에 가까워야 합니다.
스택업은 전체 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 보드의 레이어 수는 전체 두께를 결정하며 각 레이어를 만드는 데 사용되는 재료는 여기에 상당한 영향을 미칩니다. 원하는 성능을 달성하기 위해 제조 공정 중에 스택을 수정할 수 있습니다. 재료 두께와 정렬 너비를 신중하게 고려해야 하며 적층 공정은 제조업체와 제작자가 합의해야 합니다.
8레이어 보드를 찾고 있다면 경험 많은 제조업체와 협력해야 하는 이유를 이해해야 합니다. 먼저 PCB 제조업체 당신이 고려하고 있는 입증된 실적이 있습니다. 또한 우수한 고객 서비스 부서와 온라인 PCB 주문 시스템이 있어야 합니다. 또한 제공할 수 있어야 합니다. 군용 PCBs 제품 제공의 일부로.
8층 인쇄 회로 기판의 최종 비용은 선택한 표면 마감에 따라 다릅니다. 마감재가 비쌀수록 가격이 높아집니다. 금도금이나 HASL(Hot Air Solder Leveling)과 같은 고품질 마감재는 저가형 모델보다 비쌀 가능성이 높습니다. 그러나 이러한 추가 비용은 최종 PCB의 총 비용에 추가될 수 있습니다. 또한 장비의 수명을 연장합니다.
또 다른 고려 사항은 처리 시간입니다. 좋은 PCB 제조업체는 크기에 관계없이 원하는 수의 보드를 공급할 수 있어야 합니다. 일부 제조업체는 제한된 수량만 공급할 수 있으므로 더 많은 주문이 필요한지 여부를 결정해야 합니다. 그러나 8레이어 PCB의 품질을 위태롭게 하고 싶지 않다면 처리 시간이 짧은 제조업체를 찾는 것이 중요합니다. 이전 고객이 남긴 리뷰를 읽으면 이러한 세부 정보를 찾을 수 있습니다.
마지막으로, 귀하의 설계는 8층 PCB 제조업체에 익숙해야 합니다. 이러한 PCB는 사전 정의된 연결과 함께 밀접하게 쌓이는 경우가 많습니다. 실제로 8레이어 PCB 제조업체는 신호 레이어 간의 누화를 줄이는 방법을 이해할 것입니다. 8레이어 PCB는 비교할 수 없는 신호 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 프로세스가 복잡하고 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 특정 검사를 수행해야 합니다.