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반도체 산업용 PCBTok의 FR4 PCB
여기 PCBTok에서 FR4 PCB를 선택하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
- 7/24 영업 및 엔지니어링 기술 지원
- 100% E-테스트 및 AOI 검사
- 신규 주문에 대한 최소 주문 수량 없음
- 미국 및 캐나다 UL 인증
FR4 PCB 공급 업체를 찾고 있다면 PCBTok이 도움이 될 수 있습니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 맞게 사용할 수 있는 다양한 옵션과 함께 고품질 FR4 PCB를 경쟁력 있는 가격으로 제공합니다. 서비스에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오.
PCBTok의 안정적인 FR4 PCB
문자 FR은 난연제를 의미하고 4는 직조된 유리 강화 에폭시 수지를 나타냅니다. FR4의 특성은 제조사마다 매우 다르지만 구조적 강성과 내습성으로 가장 잘 알려져 있습니다. PCB에서 이 재료는 절연을 제공하여 근처의 구리 평면을 분리하는 동시에 기계적 특성을 크게 강화합니다.
FR4 PCB는 모든 분야에서 가장 널리 사용되는 소재입니다. 유형 또는 인쇄 회로 기판의 일종이므로 쉽게 구할 수 있고 저렴합니다. FR4 PCB 보드는 PCBTok에서만 1-3일만에 얻을 수 있습니다.
여기 PCBTok에서 우리는 일반적으로 FR4 유리 에폭시 패널의 한 면 또는 양면에 제조된 구리 호일의 가벼운 코팅으로 FR4 PCB를 제조합니다. 구리 두께 또는 질량은 약간 다를 수 있으며 고객의 요구에 따라 개별적으로 지정할 수 있습니다.
앞으로 몇 년 동안 지속되는 신뢰성과 신뢰성을 제공하는 FR4 PCB를 찾고 계십니까? 특급 배송 옵션 덕분에 그 어느 때보다 빠르게 물건을 받을 수 있습니다! 오늘 귀하의 PCB를 여기 PCBTok에서 주문하십시오!
기능별 FR4 PCB
계산기, 전원, 커넥터 등 간단하고 저가의 전기/전자 기기를 만드는 데 사용됩니다. 이 경우 FR4 PCB는 변형 없이 우수한 기계적 강도를 가져야 합니다.
양면 FR-4 PCB는 기계 및 전기 공학에서 널리 사용됩니다. 최고의 기술 파트너를 선택하고 결합하여 가격/품질 비율에서 탁월한 제품을 제공합니다.
이 FR4 PCB는 열에 더 강하고 사용 효율이 높습니다. 공간이 협소한 모바일 컴퓨터와 같이 높은 전력 밀도가 필요할 수 있는 애플리케이션에 적합
Rigid FR4 PCB는 진동, 충격 및 습기에 대한 최신 IPC 및 UL 표준을 충족합니다. 견고함을 요구하는 고급 장비에 이상적인 선택입니다. 산업 모든 산업을 위한 디자인.
유연하고 다루기 쉬우며 여전히 견고하고 내구성이 있어 제조 라인에서 거친 취급을 견딜 수 있습니다. 플렉스 PCB를 보드에 부착하기만 하면 바로 사용할 수 있습니다!
Rigid-Flex FR4 PCB는 공간이 부족한 프로젝트를 위한 탁월한 솔루션입니다. 서로 영구적으로 연결된 강성 및 연성 회로 기판의 조합으로 만들어집니다.
재질별 FR4 PCB (5)
Shengyi는 전 세계에서 사용할 수 있는 세계 최초의 FR-4 보드 공급업체입니다. Shengyi FR4 PCB는 최고 품질의 기본 재료에 100% 버진 재료로 다양한 크기와 두께를 제공합니다.
Nanya FR4 PCB는 게임기, 장난감, 놀이공원 놀이기구, 공장 등과 같은 전자 또는 전자기계 제품을 위한 안정적이고 비용 효율적인 솔루션입니다.
엄격한 사양에 따라 제조되었으며 반복적인 굽힘 테스트, 조사 테스트, 수분 흡수 테스트 및 보드 레이어 간의 저항과 같은 모든 테스트 매개변수를 포함합니다.
Ventec FR4 PCB는 고온 애플리케이션에 가장 적합합니다. 그것은 높은 기계적 성질과 우수한 기계적 성질을 결합합니다. 열전도도, 동력 전달에 이상적입니다.
표면 마감에 의한 FR4 PCB (6)
이러한 종류의 FR4 PCB에는 구리 물체 위에 얇은 은층이 있습니다. 그것은 은 이온이 포함된 용액에 물체를 잠시 담그고 소금이나 다른 용액이 담긴 탱크에 담그는 것으로 구성됩니다.
Immersion Tin이 있는 FR4 PCB는 무연 대안입니다. 열풍 레벨링 프로세스. 고품질 PCB의 기능, 구조 및 외관 기준에 대한 추적성 및 품질 관리를 제공합니다.
고속, 고품질 FR4 PCB. ENEPIG 공정은 쉬운 납땜성과 어셈블리, 부식 방지에 도움이 됩니다. FR4 PCB는 기존 재료에 대한 완벽한 업그레이드입니다.
우수한 납땜성 및 우수한 내열성과 같은 우수한 성능. OSP가 포함된 FR4 PCB는 습기, 산, 알칼리 및 기타 회로 기판 부식제에 대한 보호 기능도 제공합니다.
우수한 열 및 기계적 성능을 제공하며 고출력 애플리케이션에 적합합니다. 용융 주석/납 합금에 담근 다음 수냉식 시스템을 사용하여 제거합니다.
FR4 PCB의 장점
PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.
PCBTok은 PCB 프로토타입을 빠르게 구축할 수 있습니다. 또한 당사 시설에서 퀵턴 PCB를 24시간 생산합니다.
UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.
PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.
PCBTok의 정확한 FR4 PCB
FR4 PCB를 생성할 때 정확성이 핵심입니다. 이것이 PCBTok이 귀하의 PCB가 최대한 정밀하게 생성될 수 있도록 광범위한 서비스를 제공하는 이유입니다.
인쇄 회로 기판은 노트북에서 휴대폰에 이르기까지 모든 전자 장치의 중추입니다. 그들은 필수 구성 요소에 대한 중요한 지원을 제공하며, 정밀하게 만들어지지 않으면 전체 시스템이 폐기될 수 있습니다. 이 기사에서는 FR4 PCB가 PCBTok에서 그러한 정확도로 어떻게 만들어지는지 살펴보겠습니다.
지금 연락하여 FR4 PCB 서비스에 대해 자세히 알아보거나 웹사이트를 방문하여 무료 견적을 요청하십시오.
PCBTok의 FR4 PCB 공정
PCBTok에서는 고유한 프로세스를 사용하여 매우 정확하고 매끄럽게 마감되는 FR4 PCB를 만듭니다.
먼저 고품질 FR4 소재로 시작합니다. 이 재료는 컴퓨터 제어 절단기를 사용하여 원하는 크기와 모양으로 절단됩니다.
다음으로, FR4는 융점 바로 아래의 온도로 가열됩니다. 이를 통해 재료를 원하는 모양으로 성형할 수 있습니다.
FR4가 냉각된 후 얇은 구리 층으로 코팅됩니다. 이 구리 층은 전기 신호가 보드를 통해 흐를 수 있도록 합니다.
마지막으로 보드를 보호 솔더 마스크로 덮고 실크스크린 원하는 디자인으로.
PCBTok의 FR4 PCB 덕분에 걱정 없는 장치
정확하고 최고 품질의 FR4 PCB를 찾고 있다면 PCBTok을 찾으십시오. 우리는 최신 기술과 장비를 사용하여 제품이 고객의 기대와 요구 사항을 충족할 수 있도록 합니다.
고도로 숙련되고 경험이 풍부한 전문가 팀이 최고의 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 처음 주문을 제대로 받는 것의 중요성을 이해하고 있으므로 모든 제품에 대해 100% 만족 보장을 제공합니다.
또한 PCB가 정확히 필요한 것인지 확인하기 위해 광범위한 사용자 정의 옵션을 제공합니다. 특정 크기, 모양 또는 색상이 필요한지 여부에 관계없이 우리는 그것을 실현할 수 있습니다.
PCBTok의 FR4 PCB 신뢰성
고품질 FR4 PCB의 세계 최고의 공급업체인 PCBTok은 고객에게 최상의 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 당사의 FR4 PCB는 최고 수준의 품질 및 성능을 충족하도록 설계되었으며 업계 최고의 보증이 뒷받침됩니다.
PCBTok의 FR4 PCB는 다음을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 반도체 포장, 자동차 전자 및 통신. 또한 고온 환경에서 사용하기에 이상적입니다.
당사의 FR4 PCB는 열 및 기계적 응력에 강한 고품질 유전체 재료로 만들어집니다. 이 재료는 우수한 전기 및 열 전도성을 제공하므로 고속 응용 분야에서 사용하기에 이상적인 선택입니다.
PCBTok의 FR4 PCB 제작
FR4 PCB에 적합한 솔더 마스크 색상을 선택하는 데에는 많은 요소가 있습니다. 가장 중요한 세 가지 요소는 다음과 같습니다.
- 회로 기판의 기능
- 회로 기판이 사용될 환경
- 회로 기판의 미학
가장 일반적인 솔더 마스크 FR4 PCB의 색상은 녹색, 빨간색 및 검정색입니다. 그러나 다른 옵션도 사용할 수 있습니다.
여기 PCBTok에서 FR4 PCB 요구 사항에 맞는 다양한 솔더 마스크 색상을 제공합니다. 20가지가 넘는 다양한 색상이 준비되어 있습니다! 프로젝트에 특정 색상이 필요하거나 회로 기판에 약간의 개성을 추가하려는 경우 모두 지원해 드립니다.
솔더마스크 색상 옵션에 대해 자세히 알아보려면 지금 문의하십시오.
PCBTok에서 우리는 고객에게 맞춤형 두께의 FR4 재료로 만든 인쇄 회로 기판(PCB)을 가질 수 있는 옵션을 제공합니다. 이것은 PCB의 품질과 정확성을 보장해야 하는 사람들에게 훌륭한 옵션입니다.
FR4 PCB의 두께를 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 구성 요소의 크기입니다. PCB가 너무 크거나 너무 작지 않고 모든 구성 요소를 수용할 수 있는지 확인하고 싶을 것입니다.
마지막으로 PCB가 사용될 환경을 고려하고 싶을 것입니다. 극한의 온도나 습도에 노출될 경우 이러한 조건을 견딜 수 있도록 더 두꺼운 PCB를 선택하고 싶을 것입니다.
FR4 PCB에 적합한 두께를 선택하는 것은 최종 제품의 정확성과 품질을 보장하는 데 중요합니다.
OEM 및 ODM FR4 PCB 애플리케이션
FR4 PCB는 컴퓨터에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 주로 구리 또는 구리를 사용하는 CPU 및 기타 전기 장비에 사용됩니다. 알루미늄 전자 부품을 상호 연결하기 위한 트레이스.
FR4 PCB는 증발기를 통해 공기 흐름을 생성하는 에어컨 및 냉동 애플리케이션을 위해 설계되었습니다. 일관된 냉각 성능을 제공하고 다른 비 FR4 PCB보다 에너지 효율적입니다.
우리는 가장 안목 있는 오디오 애호가의 요구를 충족하도록 설계된 다양한 FR4 PCB를 제공합니다. 전통적인 라우드스피커부터 벽걸이 및 천장 스피커, 서브우퍼에 이르기까지 모든 것을 다룹니다.
FR4 PCB는 작업할 수 있는 고품질 소재로 최상의 품질과 비용 성능을 제공합니다. 이 PCB는 많은 분야에서 성공적으로 사용되었습니다. 의료 제세동기 및 환자 모니터와 같은 기기.
FR4는 산업 제어 산업에서 PCB에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다. FR4 PCB는 다른 재료보다 전기적 절연, 더 나은 기계적 강도 및 더 높은 온도 저항을 제공합니다.
후속 조치로 FR4 PCB 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
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FR4 PCB에 대한 완성된 FAQ 가이드
FR4 PCB에 대한 전체 FAQ 가이드는 FR4 회로 기판의 기본 사항을 다루는 기사 모음입니다. FR4 PCB는 저렴하고 전자 프로토타이핑에 널리 사용됩니다. 그들은 적합하지 않습니다 고주파 인쇄 회로 또는 강성을 요구하는 디자인. FR4 두께는 용도에 따라 XNUMX인치에서 XNUMX인치까지 다양합니다.
FR4 PCB는 고온에 강하며 Tg 값이 높다고 해서 모듈이 고장나는 것은 아닙니다. FR4 재료는 일반적으로 섭씨 95도에서 100도 사이에서 작동하며 최소 Tg는 섭씨 130도입니다. Td 값은 물질의 5%가 질량으로 분해(증발 및 탈기)되는 온도인 물질의 "분해 시간"을 나타냅니다.
네 가지 다른 재료가 FR4 PCB를 만드는 데 사용됩니다. 이러한 재료는 유전 상수가 다르기 때문에 더 작은 보드를 생산합니다. FR4 보드는 일반적으로 얇고 유연하며 애플리케이션에 따라 유리할 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. FR4 PCB를 고려할 때 다음 사항을 고려하십시오.
FR4는 "완전히 강화된 구리"를 의미합니다. 전자 산업에서 가장 널리 사용되는 PCB 재료 유형입니다. 이 물질은 일반적으로 회로 기판, 릴레이, 스위치 및 부스바의 제조에 사용됩니다. 스크류 터미널 스트립, 변압기 및 개스킷에 사용됩니다. FR4 시트의 두께는 프로젝트 사양에 따라 결정됩니다. 일반적으로 XNUMX인치에서 XNUMX인치까지 다양합니다.
FR4 시트는 고온 환경에서 사용해서는 안됩니다. 항공기의 엔진룸이 일반적인 예입니다. FR4 PCB는 고온을 견딜 수 없기 때문에 고주파 설계에 적합하지 않습니다. 단, 고주파 기판이 필요하다면 FR4 기판의 성능을 고려하십시오. 이 보드는 고속 애플리케이션을 처리할 수 있습니다. 그러나 고온 환경에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 반면에 FR4 PCB는 프로토타이핑 및 테스트에 이상적입니다.
FR4 PCB는 오늘날 사용 가능한 가장 비용 효율적인 PCB 재료입니다. 저주파 장치에서 중간 주파수 장치는 FR4 PCB의 일반적인 응용 프로그램입니다. 그들은 견고하고 전기적 안정성과 제조 가능성의 탁월한 균형을 제공합니다. FR4 PCB는 기존 공정을 사용하여 제조할 수 있습니다. 로저 PCB, 반면에 틈새 영역의 고성능 응용 프로그램을 위한 것입니다. 낮은 가스 방출 및 온도 안정성으로 인해 특히 우주 응용 분야에 적합합니다.
FR4 라미네이트
PCB 재료를 선택할 때 각 재료의 기능을 이해하는 것이 중요합니다. 난연제는 화재를 방지하기 위해 재료에 적용되는 화학 물질입니다. 그들은 또한 우수한 전기적, 기계적 및 열적 특성을 가지고 있습니다. FR4 라미네이트 및 프리프레그는 다양한 제조 공정에 적합합니다. 이는 제조업체가 당면한 작업에 가장 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 됩니다. FR4 PCB 재료에 대해 질문이 있는 경우 Twisted Traces가 도움이 될 수 있습니다.
FR4는 PCB 및 회로 기판에 일반적으로 사용되는 매우 안정적인 재료입니다. 이 재료는 고온 응용 분야에 가장 적합합니다. 수분 흡수는 물에 대한 재료의 저항을 나타냅니다. 회로 기판이 열화되기 전에 견딜 수 있는 수분 비율을 측정합니다. FR4는 물을 거의 흡수하지 않습니다. FR4는 물에서 0.1시간 후 무게의 24%만 흡수합니다. 따라서 전자 제품 제조에 이상적인 재료입니다.
FR4 PCB
FR4는 고밀도 다층 필름을 생산하는 데 사용됩니다. 칩을 직접 부착하고 다층을 표면 실장하는 데 적합합니다. 타의 추종을 불허하는 기계적 특성을 가지고 있습니다. 너무 강해서 때릴 수는 없지만 뚫을 수는 있습니다. 이 재료는 또한 가위와 드릴로 자르기가 매우 어렵습니다. 강도와 다용성에도 불구하고 FR4는 페놀 수지보다 비싸고 다른 재료보다 응용 분야가 적습니다. 그러나 PCB가 가혹한 조건에 노출되는 경우 이 재료가 최선의 선택이 아닐 수 있습니다.
FR4의 또 다른 단점은 고주파에서 일정한 임피던스를 유지하지 않아 반사로 인해 신호 무결성이 저하된다는 것입니다. FR4 보드는 엔진룸과 같은 고온 환경에도 적합하지 않습니다. 항공 우주 차량. 따라서 FR4 보드를 선택할 때 주의해야 합니다. 이러한 환경에서 사용하기에 적합한 구성 요소는 제조업체의 FR4 PCB 지침에 따라 결정됩니다.
FR4가 무엇을 의미하는지 알고 싶습니까? 많은 정의가 있지만 FR4의 전체 의미는 무엇입니까? 이 약어는 4가지 다른 의미를 결합합니다. 이러한 정의는 기술, 의료, 전자 및 라미네이트를 포함한 다양한 분야에서 나옵니다. 확실하지 않은 경우 FR4 정의를 확인하여 명확히 하십시오. FR4는 "Flame Resistant XNUMX"의 약자입니다.
PCB는 기본 재료인 FR4로 만들어집니다. 이 재료는 저주파 라미네이트를 생산하는 데 매우 저렴하지만 고주파 라미네이트를 생산하는 데는 더 비쌉니다. 일반적으로 PCB 제조에 가장 비용 효율적이고 고품질인 재료입니다. 그러나 용매의 유전 상수는 용매가 극성인지 비극성인지를 결정하기 때문에 중요합니다. 유전 상수가 높을수록 극성이 커지고 전하를 안정화하는 능력이 커집니다.
일반적으로 FR4 PCB는 항공우주 차량의 엔진룸과 같은 고온 환경에서 사용해서는 안 됩니다. 따라서 프로토타이핑 및 테스트에 가장 적합합니다. FR4에 대한 보다 구체적인 정의가 필요하시면 사전을 찾아보시기 바랍니다. FR4 정의에 대한 심층 정보를 제공하는 다른 리소스가 있습니다.
고속 PCB의 기본 재료는 일반적으로 FR4입니다. FR4는 유전 상수가 약 4.5이므로 PCB에 적합한 재료입니다. 그러나 FR4에는 한계가 있습니다. 고온 환경에서 유전 특성을 잃어 절연이 감소하고 전도성이 증가합니다. FR4의 유전 상수는 온도가 증가함에 따라 감소합니다.
FR4 보드의 Dk는 표면에 따라 크게 다를 수 있습니다. 이러한 구분은 더운 환경을 위한 기판을 설계할 때 중요합니다. 결과적으로 고주파 라미네이트는 Dk가 낮아 더운 날씨에 유용할 수 있습니다. 그러나 모든 응용 프로그램에 적합하지 않을 수 있습니다. 이러한 이유로 프로젝트에 FR4 보드를 선택하기 전에 모든 속성을 알고 있어야 합니다.
FR4 기판의 유리 전이 온도는 섭씨 115도에서 200도 사이입니다. 이 수치는 제조 공정과 사용된 수지에 의해 크게 영향을 받을 수 있습니다. 일반적인 FR4 PCB에는 두 개의 얇은 구리 레이어 사이에 FR4 레이어가 끼워져 있습니다.
할로겐 화학 원소인 브롬이 있기 때문에 내화성이 있습니다. 건조하고 습한 환경 모두에서 우수한 저항-중량-유전체 특성과 우수한 절연 용량으로 인해 FR4는 많은 응용 분야에서 G-10 합성물을 대체했습니다.
FR4 및 IMS용 스택업
FR4 PCB는 직조된 정사각형 격자 유리 가닥으로 구성됩니다. 그런 다음 FR4 PCB 기판은 에폭시 수지로 함침된 후 반경화됩니다. 이 재료는 높은 전기 저항을 가지지만 고주파 인쇄 회로에는 적합하지 않습니다. 단단한 회로 기판이 필요한 경우 폴리이미드/폴리아미드가 더 나은 선택입니다.
PCB 재료를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나는 작동 환경입니다. 여기에는 온도 및 습도 수준이 포함됩니다. 고주파 라미네이트는 회로 기능을 희생하지 않으면서 열 및 습기 저항을 증가시킵니다. 이 속성은 PCB가 열악한 산업 및 실외 조건에 노출될 경우 특히 중요합니다. PCB에 FR4 사용을 고려하고 있다면 고주파 라미네이트를 사용하고 있는지 확인하십시오.
FR4는 경제성, 가벼움, 선택할 수 있는 다양한 두께 등 많은 이점을 제공합니다. 그러나 모든 응용 프로그램에 가장 적합한 보드는 아닙니다. 예를 들어, HF 라미네이트는 라디오에 더 나은 선택일 수 있습니다. 다른 경우에는 Df 값을 비교하여 필요에 가장 적합한 값을 확인해야 합니다. 전기적 특성으로 인해 FR4는 고주파 애플리케이션에 적합하지 않습니다.
FR4 PCB 소재는 또한 열에 민감합니다. 균열을 방지하기 위해, 듀폰 로저스 수지가 함침된 유리 섬유를 사용하십시오. 유리 전이 온도가 매우 높기 때문에 유리 섬유는 열 집약적 응용 분야에 적합하지 않습니다. 다른 한계로는 유연성이 없거나 내화학성이 부족하고 더 비싼 재료에 비해 성능이 떨어지는 것이 있습니다.
FR4 재료
FR-4 PCB 재료는 적층 구리보다 저렴하지만 주파수에 따라 신호 손실이 증가합니다. FR-4는 고주파 라미네이트보다 손실 계수가 높기 때문에 FR-4 회로는 고주파 라미네이트 회로보다 손실이 높습니다. 일반적인 FR-4 값은 0.020이며, HF 라미네이트의 경우 0.004로 FR-4 값의 XNUMX/XNUMX입니다.
FR4는 PCB 제조에 사용되는 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 유전율 범위는 6~11입니다. 따라서 회로 기판에 사용하면 크기가 작아집니다. 높은 유전 상수로 인해 이 재료는 고주파수 응용 분야에도 탁월한 선택입니다. 이러한 이유로 적층 설계 및 FR4 회로 기판에 자주 사용됩니다.
애플리케이션 유형은 PCB 설계에서 FR4 재료 선택에 영향을 미칩니다. 더 두꺼운 FR4 PCB는 장치의 무게를 증가시켜 운반을 어렵게 만들고 휴대성을 제한합니다. 더 얇은 FR4 보드는 휴대성을 향상시키고 구매자에게 어필할 것입니다. 다층 기판을 설계할 때 재료의 열적 특성을 고려해야 합니다.
FR4 웨이브 텍스처
고온 및 무연 조립 공정은 FR4 재료의 전형입니다. 이것은 진공에서 빛의 속도와 같은 유전 상수를 갖기 때문입니다. FR4 재료의 유전 상수는 일반적으로 유리 직조 패턴 및 수지 함량에 따라 3.8에서 4.8 사이입니다. 동박의 거칠기는 유전율에도 영향을 미치므로 유전율이 낮은 것을 찾으십시오.
FR4 PCB 재료는 다양한 형태로 제공되므로 프로젝트에 가장 적합한 재료를 찾기 위해 조사해야 합니다. 다양한 기능과 사양으로 매우 인기 있는 소재입니다. 최상의 솔루션을 찾으려면 제조업체와 요구 사항을 논의하십시오. Twisted Traces는 미국에서 FR4 인쇄 회로 기판의 선두 제조업체이며 최고의 FR4 재료를 선택하는 데 고객을 지원한 다년간의 경험을 보유하고 있습니다.