HDI PCB 서비스

PCBTok 최고의 고밀도 인터커넥트(HDI PCB) 제조업체

  • 최대 40층 HDI PCB
  • 레이저 블라인드 비아는 HDI PCB에 도금을 채울 수 있습니다.
  • 스마트 일렉트로닉스용 IoT 가능 기판 및 HDI 기판 제공
  • 블라인드, 매립 및 마이크로비아가 있는 HDI PCB를 제조할 수 있습니다.
  • 최소주문수량(MOQ) 없이 경쟁력 있는 가격

PCBTok은 High Tg FR-4와 같은 프리미엄 소재를 사용하여 최고 수준의 HDI PCB 제조를 제공합니다. 폴리이 미드및 PTFE. 중국 최고의 제조업체로서, 최대 40겹의 다층 HDI PCB를 전문으로 제작하며, 빠른 납기와 우수한 품질을 제공합니다. 풍부한 재고를 통해 안정적인 공급과 고객 사양에 맞춘 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 최소 주문 수량 제한 없이 프로토타입부터 양산까지 프로젝트를 지원합니다. 선택하세요 PCB톡 신뢰할 수 있는 HDI PCB 제작, 신속한 고객 서비스, 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.

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HDI PCB에 적합하지 않은 것은?

HDI PCB는 작은 크기에 더 높은 배선 밀도를 제공합니다. 오늘날의 첨단 전자 제품에 맞춰 설계된 HDI(고밀도 상호 연결) ​​PCB는 레이저 드릴링된 블라인드 비아, 매립형 비아, 마이크로 비아 및 미세 배선을 사용하여 부품 배치 및 성능을 극대화합니다.

특색PCBTok의 기술 사양
레이어2-40 층
기능다층 마이크로비아, 블라인드/매립 비아가 있는 HDI PCB 패드를 통한, 백 드릴링, 임피던스 제어 및 스택형 비아.
HDI 빌드1+N+1, 2+N+2, 3+N+3, 4+N+4, 모든 레이어 HDI
사용 가능한 재료FR4, 고 Tg FR4, 할로겐 프리, 폴리이미드, 로저스, 아를론, 테플론, 아이테라, 타코닉, 이솔라, 벤텍, 쉔이
완성된 구리 추0.5온스 – 12온스
트랙 및 갭(최소)0.075mm / 0.075mm
두께0.2mm - 10.0mm
최대 치수500*600mm – 1100*500mm
표면 처리HASL, 무연 HASL, ENIG, 침지은, 침지주석, OSP, 경금, 골드핑거
기계식 드릴(최소)0.15mm
레이저 드릴(최소)4백만

HDI PCB의 장점

HDI PCB의 장점

HDI PCB는 더 작은 면적에 더 많은 기능을 제공합니다. 소형 가전제품이나 첨단 통신 시스템을 구축하는 경우, HDI PCB는 안정적이고 비용 효율적인 경쟁력을 제공합니다.

더 작고 가벼운 보드 – HDI PCB는 양면에서 부품을 지지하여 성능 저하 없이 보드 크기와 무게를 줄여줍니다. 공간이 제한된 애플리케이션에 이상적입니다.

더 나은 방열 – 고밀도 레이아웃은 열 성능을 효율적으로 관리하여 밀집된 시스템에서 과열 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

더 낮은 재료 비용 – HDI 기술은 라미네이트와 층을 덜 사용합니다. 이는 특히 고급 소재를 사용할 때 유용하여 비용을 크게 절감하는 데 도움이 됩니다.

더 강력한 신호 무결성 – 연결 경로가 짧을수록 신호 손실과 지연이 줄어듭니다. 즉, 성능이 향상되고 간섭이나 혼선 문제가 줄어듭니다.

더욱 안정적인 연결 – 마이크로 비아는 기존의 관통홀을 대체하여 더 작은 종횡비와 더 안정적인 연결을 제공합니다. 이는 더 높은 장기 신뢰성으로 이어집니다.

더 빠른 생산 시간 – HDI 보드는 설계 및 테스트 과정을 간소화합니다. 그 결과, 생산 주기가 단축되고 고객에게 더 빨리 납품할 수 있습니다.

작은 공간에서도 고성능 – 더 적은 공간에 더 많은 상호연결을 구현함으로써 HDI PCB는 소형 장치 설계에서도 고급 처리 능력을 지원할 수 있습니다.

일반적인 HDI PCB 스택업

일반적인 HDI PCB 스택업

적절한 HDI PCB 스택업은 성능을 향상시키고, 공간을 절약하며, 복잡성을 줄여줍니다. HDI PCB 설계에서 가장 일반적으로 사용되는 스택업 구성은 다음과 같습니다.

1+2+1 스택업

이 구성은 중앙 코어의 양쪽에 HDI 층을 하나씩 배치합니다. 공간과 성능의 균형을 맞춰야 하는 중간 밀도의 BGA에 이상적입니다. 블라인드 또는 스루 비아를 통해 층을 연결하여 안정적인 라우팅과 컴팩트한 보드 설계를 구현할 수 있습니다.

2+2+2 스택업

핀 수가 많은 디바이스에 적합하도록 설계된 이 구조는 코어 양쪽에 두 개의 HDI 층을 포함합니다. 더 높은 라우팅 밀도와 향상된 신호 무결성을 지원합니다. 블라인드, 매립형, 스태거형 비아를 사용하는 이 스택업은 복잡한 레이아웃을 손쉽게 처리합니다.

1+4+1 스택업

이 6층 스택업은 양쪽 외층에 마이크로비아를 배치하고, 내부 코어 층은 4개입니다. 전원 및 접지 플레인을 위한 견고한 기반을 제공하는 동시에 HDI 외층에서 효율적인 신호 라우팅을 지원합니다. 중간 수준의 복잡도를 가진 설계에 적합한 선택입니다.

1+6+1 스택업

총 8개의 레이어로 구성된 이 구조는 라우팅 기능을 더욱 강화합니다. 각 면에 HDI 레이어가 하나씩 있고, 그 사이에 코어 레이어가 6개 있습니다. 이 레이아웃은 성능이나 보드 안정성을 저하시키지 않으면서 고밀도 상호 연결을 지원합니다.

2+4+2 스택업

이 8층 설계는 상단과 하단에 두 개의 HDI 층과 4층 코어를 포함합니다. 견고한 전원 및 접지 기반을 제공하는 동시에 상단과 하단의 미세 배선을 지원합니다. 효율적이고 컴팩트하며 고급 애플리케이션에 적합합니다.

2+6+2 스택업

고성능 시스템에 이상적인 이 10중 구조는 측면당 2개의 HDI 레이어와 6개의 내부 코어 레이어를 결합합니다. 이 설계는 복잡한 회로, 탁월한 열 관리 및 신호 손실 감소를 지원합니다. 속도, 공간 및 안정성을 고려하여 설계되었습니다.

HDI PCB용 레이저 드릴 기술

HDI PCB용 레이저 드릴 기술

PCBTok에서 레이저 드릴 기술은 고급 HDI PCB 제조에 ​​중요한 역할을 합니다. 정밀하게 가장 작은 마이크로비아를 제작함으로써 더 작은 공간에 더 복잡한 회로를 구현할 수 있습니다. 최소 20밀, 최대 4밀의 드릴 크기를 가진 6미크론 폭의 레이저 빔을 사용하여 구리 및 유리 강화 라미네이트 소재를 깨끗하게 드릴링할 수 있습니다.

이 방법은 최신 저손실 라미네이트를 사용할 때 특히 효과적입니다. 이러한 소재는 유전율이 낮고 내열성이 우수합니다. 또한, 더 미세한 비아를 지원하고 무연 조립 공정에 이상적입니다. 결과적으로 더욱 작고 고성능의 보드를 구현할 수 있습니다.

레이저 드릴 마이크로비아는 PCB 층 사이의 핵심 전기적 연결을 형성합니다. 이 비아는 공간을 절약하고, 신호 흐름을 개선하며, 전기적 간섭을 줄입니다. 이 공정은 층간 설계의 자유도를 높여 더욱 효율적인 라우팅과 더욱 조밀한 레이아웃을 지원합니다.

HDI 보드용 적층 및 재료

HDI 보드용 적층 및 재료

PCBTok에서는 고급 라미네이션 방식을 사용하여 안정적인 다층 HDI PCB를 제작합니다. 저희 공정을 통해 순차적으로 더 많은 층을 추가할 수 있습니다. 이 기술은 순차적 빌드업(SBU)—레이저 드릴로 구멍을 뚫어 정밀한 연결을 위한 레이어 쌍을 추가합니다. 이 구멍들은 솔리드 필링되어 보드의 열 성능을 향상시키고 상호 연결을 더욱 강화합니다.

드릴 품질을 향상시키고 전체 보드 두께를 줄이기 위해 레진 코팅 구리(RCC)를 사용합니다. RCC는 매끄럽고 고정된 표면을 가진 초박형 구리 호일을 특징으로 합니다. 가장 좁은 선폭과 간격을 위해 화학 처리되었습니다.

라미네이션의 경우, 여전히 가열 롤을 사용하여 건식 레지스트를 도포합니다. 하지만 HDI 빌드의 경우, 코어 소재를 예열하는 것이 중요합니다. 예열은 롤 접촉 시 열 손실을 최소화하여 레지스트가 균일하게 접착되도록 도와줍니다. 처음부터 끝까지 안정적인 온도는 갇힌 공기를 줄이고 패턴 정확도를 향상시킵니다.

HDI PCB 애플리케이션

HDI PCB 애플리케이션

HDI PCB는 현대 전자 제품에 필수적입니다. 성능 저하 없이 더 작고 비용 효율적인 장치를 구현할 수 있습니다. 여러 산업 분야에서 다양한 요구에 맞춰 HDI 기술을 활용하고 있습니다.

가전제품

스마트폰, 노트북, 웨어러블 기기 등에 사용되는 HDI PCB는 이러한 기기가 작으면서도 강력하게 유지되도록 도와줍니다.

통신

라우터, 스위치, 반도체에 사용됩니다. 빠른 인터넷, 강력한 네트워크, 디지털 미디어 연결을 지원합니다.

자동차 및 항공우주

자동차와 항공기의 소형 경량 부품을 구현합니다. 이 PCB는 WiFi, GPS, 카메라, 센서를 구동하여 효율성을 높입니다.

의료 기기

의료 장비 모니터링 및 영상 촬영에 사용됩니다. HDI 기술은 기기 크기를 줄이고 성능을 향상시킵니다.

산업 신청

제조 및 창고에 IoT 기기와 스마트 센서를 적용하여 연결성과 운영 효율성을 향상시킵니다.

HDI PCB 제작업체로 PCBTok을 선택해야 하는 이유

경쟁력 있는 가격으로 고성능 HDI PCB 보드를 제공하는 신뢰할 수 있는 HDI PCB 제조업체인 PCBTok을 선택하세요.

당사 팀은 HDI 기술을 전문으로 하며 HDI PCB 개발의 모든 단계에서 귀하를 지원합니다. PCB 제조부터 PCB 조립까지.

저희는 20년 이상의 HDI PCB 제조 경험을 보유하고 있습니다. 저희의 전문화된 공장 역량은 24시간 신속한 프로토타입 제작 새로운 프로젝트를 쉽게 테스트할 수 있습니다.

저희 전문 엔지니어 팀은 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다. 무료 DFM 체크 프로젝트를 평가하고 최적화하려면 다음이 필요합니다. Gerber 파일을 업로드하세요 저희 팀에서 빠른 견적을 제공해 드리겠습니다.

PCBTok은 귀사의 모든 HDI PCB 요구 사항을 효율적이고 안정적으로 충족시켜 드릴 것입니다.

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PCBTok은 플렉스, 리지드-플렉스, 리지드 PCB 제작을 포함한 포괄적인 PCB 서비스를 제공합니다. 이처럼 폭넓은 선택지를 통해 다양한 프로젝트 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 고품질 자재와 최첨단 장비만을 사용하여 고객의 PCB가 최상의 성능을 발휘하고 더 긴 수명을 유지하도록 보장합니다. 품질, 합리적인 가격, 그리고 고객 만족을 향한 헌신은 저희를 차별화하는 원동력입니다. PCBTok과 함께하시면 원활한 지원과 탁월한 결과를 경험하실 수 있습니다. 지금 바로 문의하셔서 귀사의 요구에 맞는 고밀도 상호 연결 솔루션 견적을 받아보세요.

자주 묻는 질문

HDI PCB와 Non-HDI PCB의 차이점은 무엇입니까?
특색HDI PCB기존 PCB
크기 및 무게더 작고 가벼워 좁은 공간에도 적합합니다.더 크고 무거워요. 더 많은 공간을 차지하죠.
배선 밀도패드와 라인 밀도가 높습니다. 간격이 좁습니다.간격이 더 느슨합니다. 와이어와 패드가 더 적습니다.
구멍 유형마이크로 비아, 블라인드 홀, 묻힌 홀을 사용합니다.일반적인 관통 구멍만 있습니다.
구멍 만들기 방법정밀성을 위해 레이저로 뚫었습니다.기계식 드릴링을 사용합니다.
선 너비 및 비아 크기좁은 선과 작은 비아. 76.2μm 미만.선이 더 넓고 구멍도 더 큽니다.
유전체 두께매우 얇은 층입니다. 약 80μm 이하입니다.층이 두꺼워집니다. 두께 조절이 어렵습니다.
전기 성능신호가 강하고 잡음이 적으며, 열과 EMI에 더 잘 견딥니다.신호 제어가 약하고, EMI에 대한 저항성이 낮습니다.
설계 유연성미니 및 고속 설계에 적합합니다.기본 기능에 적합합니다.
레이어 수보통 6~12개 이상.보통 2~4겹입니다.
제조 복잡성만들기가 더 어렵습니다. 고급 도구가 필요합니다.생산이 더 쉽습니다. 표준 공정입니다.
막힘/매몰 구멍 요구 사항깨끗하고 균일해야 합니다. 성능과 신뢰성에 영향을 미칩니다.엄격한 묻힌 구멍이 필요하지 않습니다.
비용초기 비용이 높지만, 고급 빌드의 경우 장기적으로 가치가 높습니다.생산 비용이 저렴합니다. 초기 비용도 낮습니다.

HDI PCB의 표준은 무엇입니까?

HDI PCB를 제작할 때는 명확한 설계 규칙이 필요합니다. 이러한 규칙은 실수를 방지하고 더 나은 보드를 만드는 데 도움이 됩니다. 고밀도 상호 연결 보드 표준은 무엇을 따라야 하는지 알려줍니다. 주요 규칙은 다음과 같습니다.

  • IPC/JPCA-2315 – 이 가이드는 설계 가이드입니다. 비아와 레이아웃을 계획하는 데 도움이 됩니다. 보드를 깔끔하게 유지하고 제작하기 쉽게 만들어 줍니다.
  • IPC-2226 – 재료 점검 및 설계 단계에 활용하세요. 마이크로비아 형성 방법과 피해야 할 사항을 알려줍니다. 또한, 기판의 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
  • IPC/JPCA-4104 – 이 문서는 어떤 유전체 재료를 사용해야 하는지 알려줍니다. 또한 열이나 응력 하에서 유전체 재료가 어떻게 동작해야 하는지 설명합니다. 이는 보드의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
  • IPC-6016 – 이 기능은 전체 보드를 살펴봅니다. HDI 스택이 견고하고 기본 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 최종 검토에 유용합니다.
주요 HDI PCB 소재

동박 적층판

이것은 단단한 기판의 한 면 또는 양면에 구리 호일을 압착한 것입니다. 이 기판은 경화되거나 완전히 굳은 절연층입니다. 가장 일반적인 유형은 FR4, FR-5, 그리고 일부 PTFE 버전입니다. 대부분 단면 CCL이 사용됩니다.

수지 코팅 구리

얇은 수지 층으로 코팅된 구리 호일입니다. 내부 층에 직접 부착됩니다. RCC는 마이크로비아 설계에 적합합니다. 습식 공정에 적합한 종류도 있고, 그렇지 않은 종류도 있습니다. 습식 공정에 적합하지 않은 경우, 깨끗한 구멍을 뚫으려면 플라즈마나 레이저가 필요합니다.

프리프 레그

B-스테이지 또는 본딩 시트라고도 함 프리프 레그 경화되지 않은 수지로 채워진 유리 섬유 직물입니다. 아직 완전히 굳지 않았습니다. 프레스에서 가열하면 수지가 녹아 흐르면서 층들을 서로 접착합니다. HDI 스택에서 구리, 라미네이트 또는 기타 부품을 단단히 고정합니다.

HDI PCB와 다층 PCB의 차이점은 무엇입니까?

HDI PCB와 다층 PCB는 겉보기에는 비슷해 보이지만, 제작 방식은 다릅니다. 다층 PCB는 여러 겹의 구리 층을 접합하여 사용합니다. HDI PCB는 마이크로비아라고 하는 작은 구멍과 첨단 레이저 드릴링을 사용하여 한 단계 더 발전했습니다. 이러한 구멍은 더 많은 공간을 차지하지 않고도 더 많은 연결부를 실장할 수 있도록 합니다. HDI 보드는 또한 매립형 및 블라인드 비아를 사용하여 설계를 컴팩트하게 유지합니다. 따라서 더 많은 층 수, 더 촘촘한 배선, 더 작은 보드 크기를 얻을 수 있습니다.

레이저 블라인드 비아에 대한 최소 프리프레그 두께는 얼마입니까?

최소 프리프레그 두께는 0.06mm입니다. 이 얇은 층은 주변 재료를 손상시키지 않고 정밀한 레이저 드릴링을 가능하게 합니다. 기판을 컴팩트하게 유지하면서 마이크로비아 형성을 지원하기에 충분합니다.

레이저 블라인드 비아의 최소 코어 두께는 얼마입니까?

HDI PCB 프로토타입 제작을 위한 최소 코어 두께는 0.1mm입니다. 이는 층을 얇게 유지하면서 비아를 지지하기에 충분한 강도를 제공합니다. 또한 레이저 드릴링 시 정확도를 유지하는 데에도 도움이 됩니다.

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