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IC 기판으로 자신있게 PCB 제품 생산
우리는 우리가 IC 기판의 선두 제조업체라고 자신있게 주장합니다. IC 기판 PCB라고 불리는 PCB에 부착되는 PCB뿐만 아니라.
- 심천에 있는 대규모 시설은 많은 것을 제공합니다.
- 제품은 ISO9001 및 ISO14001을 포함한 다양한 인증을 받았습니다.
- 우리는 또한 미국과 캐나다에 대한 UL 인증을 받았습니다.
- 우리는 PCB 안전에 대한 이해를 유지하기 위해 유럽의 PCB 무역 박람회에 참석합니다.
모든 IC 기판 및 PCB 요구 사항에 대해 PCBTok에 의존할 수 있습니다.
PCBTok은 최고의 IC 기판 소스입니다.
매일 공장에서 표준 IC 기판 PCB 주문을 처리합니다.
마찬가지로 우리는 보드를 기능적으로 만드는 데 필요한 PCB 설계를 다룬다.
우리는 귀하의 모든 PCB 요구 사항을 충족시키기 위해 동등하게 정교한 생산 라인을 보유하고 있습니다.
이것은 앞으로 우리가 제조 및 조립 서비스를 제공할 수 있다는 것을 의미합니다.
XNUMX-XNUMX학년도 PTA 학교 위원회의 지명 후보를 확인하시려면 연락 자세한 내용은!
우리는 크든 작든 귀하의 PCB 주문을 신속하게 처리할 수 있습니다.
IC 기판 제품 범위도 다양합니다. 읽어.
보드 종류별 IC 기판 (7)
소형화를 요구하는 기업을 위해 Rigid-Flex IC Substrate PCB를 제작합니다. 일부는 CAF 내성 PCB와 같은 유사한 제품을 구매합니다.
기판 특성별 IC 기판 (6)
Buried Via IC 기판 PCB는 다층 PCB를 연결하는 데 사용됩니다. 이러한 연결을 통해 리지드 보드의 HDI 실행 가능성이 증가합니다.
Blind Via IC 기판 PCB는 블라인드 비아가 사용되는 PCB입니다. 이 블라인드 비아는 PCB의 내부 레이어를 함께 연결합니다.
4레이어, 6레이어 또는 8레이어 PCB에 관계없이 많은 보드가 더 나은 제품 설계를 위해 Microvia IC 기판 PCB 혁신의 이점을 얻을 수 있습니다.
PTH IC 기판 PCB에는 널리 사용되는 재료인 DiP를 공급할 수 있습니다. 기계적 안정성 때문에 관통 구멍 장착이 사용됩니다. 대체 용어는 스루홀 어셈블리.
SMD라고도 하는 SMT IC 기판 PCB 기술은 많은 기판, 특히 반도체 및 모바일 기술에 사용되는 기판에 이점을 줄 수 있습니다. SMD PCB 어셈블리 우리가 제공합니다.
Ultra-Thin Core IC 기판 PCB는 쉽게 구부러지고 깨지지 않기 때문에 환상적입니다. 또한 FPC에 대한 강력한 성능을 보여줍니다.
믿을 수 있는 IC 기판 제조사
IC 기판 PCB는 전문 제품입니다.
정밀도와 같은 여러 조립 요소를 고려해야 합니다.
장비가 전체적으로 신뢰할 수 있으려면 올바른 사양을 구별해야 합니다.
주문이 도착하면 고객 및/또는 IT 팀이 사용하기 쉽다는 것을 알게 될 것입니다.
마지막으로 IC 기판은 내구성이 있어야 합니다.
PCBTok은 이러한 요구 사항을 준수합니다. 그래서, 오늘 당신의 거래에 대해 문의하십시오!
고급 IC 기판 제작 기대
IC 기판 제품에 배치되는 반도체는 이제 점점 더 중요해지고 있습니다.
대부분의 IT 장비는 일상적인 비즈니스 작업에 필요합니다. 그것 없이는 사업이 중단될 것입니다.
결과적으로 이러한 상품은 매우 정확하고 효과적이어야 합니다.
또한 IC 기판은 국제적으로 우수한 평가를 받아야 합니다.
PCBTok에서는 세계적으로 인정받는 잘 생산된 IC 기판 PCB를 만듭니다.
지금 주문할 수 있습니다.
IC 기판이 잘 실행됩니다.
PCB 주문의 모든 IC 기판에 대한 사용자 정의 요구 사항을 수용할 수 있습니다.
세부 사항에 대해 너무 구체적이라고 걱정할 필요가 없습니다.
우리 제품은 다양한 형태로 접근할 수 있습니다.
사실, 그것에 대해 대화를 나누자.
불가능해 보이는 것을 IC 기판 PCB로 수행할 수 있습니다.
채팅이나 이메일을 보내주세요!
이상적인 IC 기판 제공업체
IC 기판에 대한 우리의 목표는 이러한 항목이 기판에 부착된 고품질 PCB를 독점적으로 공급하는 것입니다.
- PCB 및 PCBA 최고의 제조업체 및 공장
- BGA, FC, MCM 및 하이브리드 칩을 포함한 IC 실장용 정교한 PCB를 처리할 수 있습니다.
- 오래 지속되는 재료를 제공합니다.
우리는 당신이 의지할 수 있는 전문 팀이 있습니다. 디자인 도와드리겠습니다.
IC 기판 PCB 제작
반도체 산업에서 경질(유연하지 않은) 실리콘 웨이퍼의 사용은 기본입니다.
실리콘 웨이퍼는 용어로 "IC 기판"이라는 단어와 동일합니다.
PCBTok에서는 당사에서 IC 기판 PCB를 제조하고 있습니다.
회로 기판 제조는 IC 기판 및 웨이퍼와 불가분의 관계로 연결되어 있습니다. PCB 조립에는 IC를 PCB에 배치하는 작업이 수반됩니다. 효율적으로 수행되는 IC 기판 PCB는 당사에서 보장합니다.
IC 기판 PCB에 필요한 경우 PCBTok은 관련 회로 기판 조립 서비스와 함께 회로 기판을 제공합니다.
우리는 또한 BGA 어셈블리를 제공할 수 있습니다, 박스 빌드 어셈블리예산 및 프로토타입 어셈블리.
반도체 IC의 경우 크기가 작고 임피던스 제어가 필요하며 HDI입니다.
이 모든 요구 사항을 문제 없이 실행할 수 있습니다.
OEM 및 ODM IC 기판 애플리케이션
Analog Devices는 여전히 Analog Devices용 IC 기판을 사용하고 있습니다. 한 가지 예는 고출력 장치와 복합 비디오 장비를 위한 스위치 모드입니다.
후속 조치로 IC 기판 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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IC 기판 산업을 처음 접하는 경우 자세히 알아보기 전에 자세히 알아볼 수 있습니다. IC 기판 산업은 엄격한 요구 사항과 많은 독점 제한 사항이 있습니다. 많은 기업이 초기 환경 영향 평가를 통과하는 것은 고사하고 고객의 신뢰를 얻지 못합니다. 그렇기 때문에 올바른 지식을 갖는 것이 중요합니다. 성공적인 IC 기판 사업을 시작하기 위한 가장 중요한 몇 가지 팁을 읽으십시오.
폴리이미드, 폴리에스터 및 동시 소성 세라믹은 IC 기판 재료의 예입니다. 다양한 유형 각각은 열팽창 계수가 다릅니다. 특정 응용 분야에는 다양한 기질 재료가 필요합니다. IC 생산에 사용되는 가장 일반적인 기판 재료는 다음과 같습니다. 기판 재료 가이드는 열전도율 및 치수 안정성을 포함한 모든 유형의 재료에 대해 설명합니다.
IC 기판: 이 고급 유형의 인쇄 회로 기판은 우수한 기능을 제공하고 표준 PCB에 비해 상당한 발전을 나타냅니다. IC 기판 PCB에는 전문 테스트 장비, 숙련된 엔지니어가 필요합니다. 이 유형의 PCB, 그리고 고급 제조 능력. Ultimate IC 기판 제조 FAQ 가이드
MSAP: MSAP 공정은 IC 기판을 생산하는 데 가장 널리 사용되는 방법입니다. 가장 널리 사용되는 IC 기판 제조 기술로, Apple이 iPhone에 MSAP 기술을 도입한 이후 SLP(substrate-like packaging)에 사용되어 왔습니다. 현재 디자인은 MSAP와 에칭 감소를 결합합니다. MSAP의 또 다른 유형은 ABF와 유사한 PCB입니다.