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저렴하고 지속 가능한 PCBTok의 OSP PCB
가장 안정적인 OSP PCB를 찾고 있다면 PCBTok에 필요한 것이 있습니다. 우리의 전문 팀이 설계에서 제조 및 배송에 이르기까지 모든 것을 도와줄 것이라고 믿을 수 있습니다. 다음과 같은 다양한 서비스를 제공합니다.
- COC 보고서, 마이크로 섹션 및 주문에 대한 납땜 샘플 제공
- 지불 기간은 주문에 따라 매우 유연합니다.
- 파일은 제조 전에 전체 CAM 검토를 받습니다.
- Electronica Munich 및 PCBWest와 같은 무역 박람회 참석
자원 효율적인 PCBTok의 OSP PCB
저렴하고 지속 가능한 PCB를 찾고 있다면 OSP PCB가 훌륭한 선택입니다. 당사의 OSP PCB는 제조 시 코팅층이 필요하지 않기 때문에 다른 마감재보다 비용 효율적입니다.
보드를 설계할 때 구성 요소가 제조 과정에서 습기 및 기타 요소에 노출된다는 점을 염두에 두는 것이 중요합니다. OSP 마감 처리로 구리 표면 위에 추가 재료를 추가할 필요가 없습니다. 납땜만 하면 됩니다! 이를 통해 품질이나 지속 가능성을 손상시키지 않으면서 매우 비용 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.
당사의 OSP 마감은 또한 ENIG(무전해 니켈 침지 금) 또는 HASL(열풍 솔더 레벨링)과 같은 기존 기술에 비해 폐기물을 최대 90%까지 줄입니다. OSP 보드는 다른 마감재보다 환경 친화적일 뿐만 아니라 추가 코팅이나 코팅이 필요하지 않기 때문에 다른 방법보다 내구성이 뛰어납니다. 도금 제조 후의 공정.
당신이 선택할 때 PCB톡 OSP PCB의 경우 12년 넘게 업계에서 가장 신뢰할 수 있는 이름 중 하나인 회사를 선택하고 있습니다. 우리의 뛰어난 신뢰성 외에도 신속한 서비스와 배송을 받을 수 있습니다. 고객은 우리가 약속을 이행하기 때문에 우리를 사랑합니다.
유형별 OSP PCB
레이어별 OSP PCB (6)
기능별 OSP PCB (6)
전원 공급 장치 OSP PCB는 장치에 전원을 공급하는 전원 공급 장치입니다. 이 부품은 IC 칩, 전해 콘덴서 및 퓨즈를 포함합니다. 고효율 변환 회로로 더 많은 에너지를 절약할 수 있습니다.
마이크로웨이브 OSP PCB는 마이크로웨이브 PCB 애플리케이션을 위해 넓은 대역폭과 향상된 동적 범위가 필요한 신호 처리 애플리케이션에 사용할 수 있는 고밀도, 고성능 장치입니다.
OSP PCB 제조에 대한 PCBTok의 숙달
PCB 제조 공정에서 우리는 모든 단계를 신중하게 고려합니다. 고객의 요구에 대한 정확한 이해에서 제품의 정확한 설계, 고품질 재료 및 엄격한 품질 관리 절차에서 조립 및 포장에 이르기까지 모든 것이 마음의 평화를 제공합니다.
생태적 기능과 관련하여 우리는 고급 장비를 활용하고 독립적인 제XNUMX자의 신중한 평가 후 UL 인증 표준을 엄격히 준수합니다.
비용 효율성이라는 주제에 대해 이야기하는 동안 고객은 부분적으로 자체 공장 시설 외에도 다양한 부품에 사용할 수 있는 자격을 갖춘 공급업체를 다양하게 보유하고 있기 때문에 경쟁력 있는 가격으로 고품질 서비스를 제공하기 위해 항상 당사를 신뢰할 수 있습니다.
마지막으로, 유통 기한은 전자 제품 제조 공정과 관련하여 또 다른 주요 관심사입니다.
PCBTok의 OSP PCB 제조 공정
OSP PCB는 무독성 및 무해한 재료로 만들어집니다. 부품을 기판에 결합하는 데 사용되는 솔더는 무연이므로 가장 민감한 전자 제품에도 안전합니다. 우리가 사용하는 제조 공정은 유해한 화학 물질이나 용제를 포함하지 않는 저온 경화 공정을 사용합니다.
PCBTok은 제조 공정에 대한 독특한 접근 방식을 가지고 있습니다. 우리는 디자인 도구에서 보드를 디자인하는 것으로 시작한 다음 해당 데이터를 공장으로 보냅니다. 공장에서는 해당 정보를 사용하여 사양에 따라 맞춤형 회로 기판을 만듭니다.
보드가 만들어지면 조립 및 테스트를 위해 다시 배송됩니다. 우리는 시간을 내어 각 보드가 우리 시설을 떠나기 전에 테스트하여 당신이 그것을 받았을 때 그것이 당신을 위해 작동하는지 확신할 수 있습니다.
PCBTok의 OSP PCB를 선택하는 이유는 무엇입니까?
PCBTok의 OSP PCB를 선택하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
- 환경 보호. OSP PCB는 목재 펄프와 화학 물질로 만들어지므로 100% 재활용 가능하고 환경 친화적입니다. 또한 이러한 제품은 화학적 방법으로 쉽게 폐기할 수 있으므로 폐기 비용에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
- 비용 절감. FR4(폴리이미드 에폭시 유리) 또는 유리 에폭시 라미네이트(GEL)와 같은 다른 기존 재료와 비교할 때 OSP는 유사한 기계적 특성을 유지하면서 재료를 덜 사용하기 때문에 저렴합니다. 또한 높은 열전도율과 낮은 유전 손실 계수(0.5-2%)로 인해 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 이것은 FR4 또는 GEL과 같은 대부분의 기존 단열재와 비교하여 이 재료를 사용할 때 더 적은 열이 발생한다는 것을 의미합니다. 따라서 냉각 비용도 절약할 수 있습니다!
PCBTok의 OSP PCB 생태학적 기능
PCBTok에서 우리는 환경에 대한 책임을 지는 동시에 고품질 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 이 목표를 달성하기 위해 우리는 수년간 생태학적 능력을 연구해 왔습니다. 이러한 기능을 구현함으로써 고객은 가능한 한 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 주문을 완료할 수 있다고 확신할 수 있습니다.
PCBTok은 환경에 대한 강한 의지를 가지고 있습니다. ISO 9001:2008 인증을 받은 기업으로 친환경 자재만을 사용합니다. 우리의 제조 공정도 매우 친환경적입니다.
PCBTok은 환경적으로 책임 있는 PCB 제조업체이며 매립지로 들어가는 폐기물의 양을 줄이기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 항상 프로세스를 개선하고 낭비를 줄여 고객에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있는 방법을 찾고 있습니다.
OSP PCB 제작
인쇄 회로 기판의 비용은 퍼즐의 한 조각일 뿐입니다. 또한 제품을 개발, 제조 및 배송하는 데 드는 비용도 고려해야 합니다.
자체 제조 능력과 고급 재료만을 사용하여 고품질 인쇄 회로 기판을 저렴한 가격에 제공할 수 있습니다. 그것은 우리가 당신에게 그 저축을 전달할 수 있음을 의미합니다!
또한 당사의 서비스는 낭비를 줄이고 효율성을 최적화하도록 설계되었습니다. 결과? 필요한 것보다 더 많은 돈을 지출할 걱정 없이 아름다운 제품을 얻을 수 있습니다.
PCBTOK의 저장 수명은 환경 조건 및 제조에 사용되는 재료를 포함한 여러 요인에 의해 결정됩니다.
상상할 수 있듯이 습도는 PCB의 저장 수명에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 높은 습도 수준은 보드의 성능에 영향을 미치고 시간이 지남에 따라 보드가 휘거나 손상될 수 있습니다. 그렇기 때문에 OSP 보드를 창고와 같이 습도가 50% 미만인 저습도 환경에 보관하는 것이 좋습니다.
햇빛의 자외선은 보드를 덮고 있는 플라스틱 수지를 분해하여 변색을 일으키고 보드의 구조적 무결성을 약화시킬 수 있습니다. OSP 보드는 가능하면 직사광선을 피하십시오.
OEM 및 ODM OSP PCB 애플리케이션
후속 조치로 OSP PCB 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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OSP PCB: 궁극적인 FAQ 가이드
OSP PCB에 대해 들어본 적이 없다면 이것이 무엇이며 어떻게 작동하는지 궁금할 것입니다. OSP(Organic Solderability Preservative)는 솔더링 전에 구리 솔더 패드에 적용되는 수성 유기 표면 처리제입니다. OSP는 무연이며 환경 친화적이며 동일 평면 표면도 생성합니다. 또한 환경 친화적이며 모든 유형의 보드에 사용할 수 있습니다.
OSP PCB 사용을 준비할 때 다음 사항을 기억하십시오. 표면 마무리 섬세하다. OSP는 산화되기 쉽기 때문에 덥거나 습한 환경에 보관해서는 안 됩니다. OSP PCB를 보관하기 위한 최상의 조건은 상대 습도 30~70% 및 섭씨 15~30도입니다. 이상적인 보관 기간은 12개월 미만입니다. 또한 보드는 열, 습기 및 직사광선을 보호해야 합니다.
OSP PCB Ultimate FAQ Guide는 PCB에서 OSP를 사용하기 위한 포괄적인 가이드입니다. 여기에는 재료 유형, 제조 프로세스 및 표면 처리 옵션에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 또한 스토리지 요구 사항과 단점에 대해서도 설명합니다. 이 과정은 비교적 간단하고 저렴합니다. PCB의 산화 및 긁힘이 우려되는 경우 OSP를 시도해야 합니다. 따라서 저렴하고 내구성이 뛰어난 고품질 OSP PCB를 생산합니다.
"PCB용 OSP란?" 당신은 혼자가 아닙니다. PCB 제조 산업에서 납 성분이 점점 더 무연 재료로 대체되고 있습니다. 반면에 무연 재료는 더 비싸고 PCB 제조 비용을 증가시킬 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 PCB를 보다 환경 친화적으로 만드는 "OSP" 프로세스를 개발했습니다.
OSP 코팅은 PCB의 부식 및 산화를 방지합니다. 납땜 전 동판에 도포하여 기판의 실드 역할을 합니다. 유기 안정제는 납땜 과정에서 구리 기판의 산화를 방지하는 데 도움이 됩니다. 침수 실버 마감 처리는 또 다른 인기 있는 기술입니다. 그들은 금속 및 유기 성분으로 구성됩니다. 납땜 전에 PCB를 보호하고 수명을 연장합니다.
OSP PCB 샘플
PCB의 OSP는 다양한 공정을 사용하여 적용됩니다. OSP 코팅의 두께는 매우 얇거나 매우 두꺼울 수 있습니다. 두 경우 모두 두께 제어가 필요합니다. pH는 OSP의 두께를 제어하는 데 사용되는 매개변수 중 하나입니다. 코팅이 균일하게 형성되기 위해서는 pH 값을 정밀하게 조절해야 합니다. pH가 정확하지 않으면 코팅이 고르지 않고 얇아지며, pH가 너무 높으면 코팅이 너무 두꺼워집니다.
OSP는 환경 친화적입니다. 환경 친화적 인 전자 제품에 이상적인 방법입니다. 화학용제를 사용하지 않고 친환경적인 친환경 전자제품입니다. 또한 조립이 쉽고 솔더 레지스트 잉크가 필요하지 않아 PCB 프로토타이핑에 이상적입니다. 양면 SMT 조립에 적합합니다. 그렇다면 "PCB용 OSP란?" 답을 찾기 위해 주의 깊게 읽으십시오.
"OSP 프로세스가 정확히 무엇입니까?" 당신은 바로 이곳에 왔습니다. 다음은 몇 가지 주요 고려 사항입니다. OSP는 전자 제품에 고품질 코팅을 제공하는 이미다졸 기반 코팅입니다. OSP 형성의 핵심은 1.0um ~ 1.5um의 pH 범위를 유지하는 것입니다. pH가 너무 높거나 너무 낮아 코팅이 너무 두꺼워지거나 너무 얇아질 수 있습니다.
상대 습도는 40~60% 사이여야 하고 온도는 18~27°C 사이여야 합니다. 코팅이 땀을 흘리는 것을 방지하려면 생산 중 OSP와의 접촉을 피하십시오. 두 번째면을 완성하십시오 SMT 24시간 이내에 부품 배치 어셈블리 및 DIP 인서트 어셈블리. 이 지침을 따르지 않으면 OSP PCB가 열화되어 납땜성을 잃을 수 있습니다.
다행히 OSP는 다른 마감재에 비해 많은 장점이 있습니다. 사용할 수 없다는 것이 유일한 단점입니다. 스루홀 PCB 도금 및 제한된 수명이 있습니다. 또한 OSP는 투명하고 무색이어서 납땜성 및 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 균열이 생기기 쉽습니다. 따라서 OSP는 SMT 실장에 적합하지 않을 수 있습니다. 마이크로 에칭은 구리막 산화를 방지하기 위해 사용됩니다.
OSP 단위 유형이 자원인 경우 계획된 자원 사용량이 전파됩니다. 미완료, 승인됨 및 재승인 필요의 세 가지 상태가 있습니다. 마지막 것은 라인이 취소되지 않았지만 "미완성"으로 표시되었음을 나타냅니다.
OSP 프로세스
“OSP의 재료는 무엇입니까?” 당신은 아마 알고 싶어합니다. 이 기사는 귀하의 질문에 답해야 합니다. 이 기사에서는 OSP 건축 자재와 특정 용도에 필요한 이유에 대해 설명합니다. 요구 사항을 결정했으면 애플리케이션에 가장 적합한 OSP 케이블을 결정하는 프로세스를 시작할 수 있습니다. 다행히도 필요에 가장 적합한 케이블을 선택할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 다음은 OSP 건축 자재의 몇 가지 예입니다.
수성 유기 납땜 방부제(OSP)는 회로 기판에 사용됩니다. 이러한 물질은 환경에 안전하고 오염 위험을 줄입니다. RoHS를 준수하며 쉽게 제거할 수 있습니다. PCB 조립 공정. 투명성으로 인해 전문가는 굴절을 통해 이를 감지할 수 있습니다. 그들은 환경 친화적이기 때문에 많은 응용 분야에 가장 적합한 선택입니다. 다행히도 이러한 재료는 대부분의 다른 표면 처리보다 저렴합니다. 이것은 더 낮은 보드 비용을 의미합니다.
OSP의 재료
유기 납땜 가능한 방부제는 환경 친화적일 뿐만 아니라 산화 및 광택 손실을 방지하여 구리 표면을 보호합니다. 구리 표면을 보호하기 때문에 플럭스로 쉽게 제거해야 합니다. 그런 다음 녹은 땜납을 사용하여 깨끗한 구리를 함께 접합할 수 있습니다. 생성된 솔더 조인트는 몇 초 안에 경화됩니다. OSP 호환 플럭스를 사용하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다.
유기 코팅된 구리는 산화, 열 충격 및 습기로부터 구리를 보호하는 탁월한 방법입니다. 이 방법은 구리 표면에 부착되는 아졸 유기 화합물의 얇은 수성 층을 사용합니다. 재료는 높은 상대 습도(30-70%), 적당한 온도(15-30%) 및 직사광선이 없는 이상적인 조건에서 보관해야 합니다. OSP 마감재는 모든 유형의 구리 제품에 적용할 수 있으며 수십 년 동안 지속됩니다.
다른 PCB 마감재보다 OSP를 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다. 그것의 단점은 XNUMX개월 미만의 저장 수명과 탈이온화 린스 및 형태 향상과 같은 추가 마무리 공정의 필요성을 포함합니다. 이러한 이점에도 불구하고 OSP는 스루 홀 도금에 권장되지 않으며 색상이 저해상도입니다. OSP는 또한 검사하기 어렵고 장갑을 끼고 다루어야 합니다.
OSP PCB의 장점
구리 솔더 팬의 경우 OSP 표면 처리가 좋은 선택입니다. 더 저렴한 대안과 동일한 품질의 금속 마감 처리를 제공합니다. 얇고 균일한 필름은 자체 제한적이며 작동 매개변수로 제어할 수 있습니다. 다른 침수 마감재와 비교하여 OSP는 구리 솔더 팬에 대량으로 적용할 수 있습니다. 유일한 단점은 육안으로 확인할 수 없다는 것입니다. 탑 코트가 녹지 않도록 장갑을 착용해야 합니다.
OSP 마감은 또한 환경 친화적이어서 PCB 생산에 널리 사용됩니다. RoHS를 준수하며 널리 사용됩니다. 전기 테스트 및 광학 검사에는 적합하지만 리드 본딩에는 적합하지 않습니다. 이러한 단점에도 불구하고 OSP는 PCB 제조업체가 선호하는 선택으로 남을 것입니다.
OSP PCB 제조업체를 선택할 때 고품질 제품을 제공하는 데 필요한 전문 지식을 갖춘 제조업체를 찾으십시오. 해당 분야에서 광범위한 경험을 보유하는 것 외에도 제조업체는 제조 공정 중에 보드를 보호하기 위해 특정 규칙을 따라야 합니다. 이러한 규칙에는 깨끗한 환경 유지, 현대 기술 표준 준수, 국제 인증 활용이 포함됩니다. 제조사 선정 시 이력과 인증을 확인하세요.
OSP(Organic Solderability Preservative)는 동박이 산화되어 단단한 점을 형성하는 것을 방지하는 공정입니다. 대부분의 경우 이 공정에는 녹이 슬기 쉬운 수성 유기 화합물이 필요합니다. 반면에 이 화합물은 구리 표면을 깨끗하게 유지하기 위해 적용할 수 있습니다. 몇 분 안에 OSP는 용융 솔더가 단단한 부분을 형성하는 것을 방지하는 얇은 층을 형성할 수 있습니다. 원하는 결과를 얻으려면 전송 기술이 필수적입니다.
표면 처리라고도 하는 OSP 표면 마감은 최종 제품의 중요한 부분입니다. 일부 제조업체는 유기 수성 화합물을 사용하여 RoHS 준수 표면 마감재를 구리 호일에 적용합니다. 이 화학적 처리는 납땜 시간을 줄이고 구리 산화를 방지합니다. 또 다른 중요한 요소는 지형 향상입니다. OSP PCB 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 마이크로 에칭 속도입니다. 이 프로세스는 일반적으로 초당 XNUMX~XNUMX미크론의 속도로 이동합니다.
OSP PCB 제조업체는 몇 가지 이점을 제공할 수 있습니다. 한 가지 장점은 공정이 환경 친화적이라는 것입니다. OSP PCB는 구리 패드에 유기 용매를 사용할 수 있기 때문에 유지 관리가 덜 필요합니다. 또한 무연 및 환경 친화적일 수 있습니다. 이러한 장점으로 인해 광범위한 응용 분야에서 인기 있는 선택이 되었습니다. OSP PCB 제조업체는 귀하의 목표 달성을 돕기 위해 최선을 다할 것입니다.