PCBTok은 PCB 레이아웃 구성에 적합합니다.

완벽한 PCB 솔루션을 제공하는 중국 회사를 알고 있습니까?

  • PCB 분야의 베테랑 회사 – 2008년 설립
  • HDI, Rogers, Microwave, RF 등의 첨단 소재를 사용합니다.
  • 우리는 배선 및 PCB 조립을 포함한 전체 서비스를 제공합니다.
  • 사양에 맞게 수정 및 맞춤화하는 전문가

PCBTok은 PCB 레이아웃 및 기타 PCB 필수 문제 개발에 탁월한 솔루션을 제공합니다.

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빠른 견적

PCB 레이아웃의 요구 사항을 따르십시오

PCB Layout은 PCBTok의 강점입니다.

올바르게 수행되면 PCB 레이아웃이 제품의 전체 품질에 영향을 미칩니다.

제품 디자인에 있어 매우 중요하므로 부주의한 실수를 범할 수 없습니다.

이러한 유형의 PCB 서비스에는 엄격한 품질 관리가 필요하며 이를 준수합니다.

그것을 할 때 우리는 완전한 필수 요소를 사용하는지 확인합니다.

정확한 PCB 회로도, PCB 라우팅, 올바른 PCB 배치.

우리는 적절한 PCB 레이아웃이 중요하다고 믿습니다.

필요한 모든 주요 정보를 보려면 이 페이지를 읽으십시오.

자세히 보기

기능별 PCB 레이아웃

PCB 리버스 엔지니어링

복제하려는 PCB 설계가 있을 때마다 PCB 리버스 엔지니어링 서비스를 제공합니다. 그것은 당신에게 많은 편의를 가져다 줄 것입니다.

우리는 책임 있는 구성 요소 소싱 정책을 채택합니다. 이 PCBTok 보증은 더 높은 품질의 더 안전한 원자재를 받을 수 있도록 도와줍니다. 우리는 또한 더 저렴하고 경쟁력 있는 비용으로 이를 수행합니다.

고성능 PCB

High Power PCB는 Power Supply PCB, Module PCB 등과 동의어입니다. 모두 귀하가 제출한 사양에 맞게 특별히 제작되었습니다.

고전압 PCB

High Voltage PCB는 High Power PCB와 유사하며, 이들 모두에서 가장자리의 매끄러운 표면을 보장하여 전력을 최대화합니다.

백플레인 PCB

Backplane PCB라는 긴 PCB를 설정하는 것은 다른 회로 기판을 함께 연결하는 PCB 유형을 설정하는 것입니다.

IC 기판

다층 PCB에 IC 기판을 설치할 수 있습니다. 예를 들어 IC 칩의 경우 BGA or QFN 귀하의 기준에 따라 게시판에.

사용된 재료별 PCB 레이아웃 (6)

표면 조도 및 치수별 PCB 레이아웃 (6)

PCB 레이아웃 이점

24시간 온라인 지원
24시간 온라인 지원

PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.

생산 효율성
생산 효율성

PCBTok은 PCB 프로토타입을 빠르게 구축할 수 있습니다. 또한 당사 시설에서 퀵턴 PCB를 24시간 생산합니다.

빠른 배달
빠른 배달

UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.

품질 보증:
품질 보증:

PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.

전문적으로 제작된 PCB 레이아웃

대부분의 PCB 제조업체는 PCB 레이아웃을 제공할 수 없습니다.

그러나 PCBTok은 우리 회사가 PCB 설계와 함께 PCB 제조에 ​​대한 광범위한 경험을 가지고 있기 때문에 그렇게 합니다.

PCB 생산의 초기 단계뿐만 아니라 완전한 지원을 제공할 수 있습니다.

우리는 또한 제공 PCB 프로토타입 케이블 어셈블리 서비스를 제공합니다.

우리는 100% 효율성을 위해 PCB 레이아웃을 철저히 분석합니다.

지금 문의하십시오.

전문적으로 제작된 PCB 레이아웃
정밀 PCB 레이아웃 서비스

우리의 정밀 PCB 레이아웃 서비스

PCBTok은 항상 PCB Layout 서비스에서 고객 만족을 보장하는 것을 목표로 합니다.

Kicad, Protel, Eagle, Altium 등의 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.

모두 정품이며 보안 조치를 염두에 두고 사용되었습니다.

당사의 PCB 레이아웃 및 PCBA 프로세스는 모두 ISO:1400 및 ISO:9000을 준수합니다.

원칙적으로 우리는 최고 PCB 단계를 독점적으로 사용합니다. 표면 실장 기술 (SMT) 도금 스루 홀(PTH).

PCBTo'의 고품질 서비스로 경쟁 우위를 확보하십시오.

국제적으로 인정받는 PCB 레이아웃

바로 가기는 좋은 PCB 레이아웃을 생성하지 않습니다. 결과적으로 우리는 절대 하지 않습니다.

검증된 다양한 제품을 제공합니다. 다층 PCB.

PCB Layout 및 그로 인한 제품은 다양한 분야에서 사용됩니다.

당사의 PCB는 소유 비용이 낮기 때문에 모든 PCB 요구 사항에 가장 적합한 선택입니다.

우리의 PCB 레이아웃은 다음 용도로도 활용될 수 있습니다. 프로토 타입.

국제적으로 인정받는 PCB 레이아웃

PCB 레이아웃 변형 허용

PCB 레이아웃 변형 허용 2
PCB 레이아웃 변형 허용

우리는 확실히 PCB 레이아웃 세부 주문을 사용자 정의할 수 있습니다.

예를 들어 파란색과 녹색 기존 솔더 색상입니다.

그러나 우리는 다양한 맞춤형 색상을 제공합니다.

색상은 전체 PCB 레이아웃 성능에 거의 영향을 미치지 않지만 회사의 PCB를 사용자 정의하는 확실한 방법입니다.

우리는에 따라 너무 사용자 정의 할 수 있습니다 구리 두께 표면 마무리.

PCB 레이아웃 및 PCB 제작

우수한 PCB 레이아웃으로 수명 연장 및 성능 저하 방지

각 PCB 제조업체는 다양한 장점과 단점뿐만 아니라 요구 사항에 따라 제공할 수 있는 고유한 품질과 이점을 가지고 있습니다.

그러나, PCB톡 업계 경험과 알려진 국제 고객의 이점이 있습니다.

예를 들어 RoHS 인증을 받았습니다. 따라서 EU 출신이라면 안심할 수 있습니다!

우리는 항상 귀하의 목적에 이상적인 PCB 레이아웃 옵션을 제공할 것입니다. 우리는 진정으로 신뢰할 수 있는 조직입니다.

PCB 레이아웃의 내구성 및 적합성

PCBTok과 협력하여 예산에서 초과 지출을 효과적으로 제거하는 방법을 알아보십시오.

우리는 비용을 절감할 뿐만 아니라 한 번만 사서 버리는 PCB 제조업체가 아닙니다.

우리는 PCB를 생성하는 PCB 레이아웃이 세계적 수준인지 확인하고 싶습니다. 이것이 우리가 귀하의 피드백을 간절히 원하는 이유입니다.

우리는 모든 PCB 레이아웃 질문에 대해 쉽게 이야기할 수 있습니다.

전화주세요. 또는 메시지를 남겨주세요.

OEM 및 ODM PCB 레이아웃 애플리케이션

상업용 PCB 레이아웃

상업용 애플리케이션을 위한 당사의 PCB 레이아웃은 때때로 가정용 제품에도 적용될 수 있습니다. 홈 오피스 컴퓨터 장비는 현재 주요 제품 라인입니다.

차세대 IT 애플리케이션을 위한 PCB 레이아웃

차세대 IT 애플리케이션의 경우 모바일 장치의 크기가 복잡한 PCB 레이아웃에 할당됩니다. 이 시나리오에서는 높은 카운트 레이어 다층 PCB를 사용합니다.

조명 솔루션용 PCB 레이아웃

알루미늄 PCB 금속 코어 PCB 조명 솔루션용 PCB 레이아웃의 예입니다. 상시 가동의 요구를 충족하기 위해 LED 조명, 모두 매우 열 효율적입니다.

자동차 엔진용 PCB 레이아웃

고온에서도 자동차 엔진의 PCB 레이아웃은 검증 가능한 수준으로 복원력이 있어야 합니다. 과열은 자동차에서 위험합니다.

의료 산업을 위한 PCB 레이아웃

의료 산업을 위한 PCB 레이아웃을 선택할 때 고려하십시오. 성이 또는 평판이 좋은 PCB 재료 공급업체의 PCB 라미네이트.

PCB 레이아웃 배너 두 번째
오류 없는 PCB 레이아웃 전문가

귀하의 고유한 상황에 따라 맞춤형 PCB 레이아웃을 제공할 수 있습니다.

우리는 차질없이 거래를 수행합니다.

후속 조치로 PCB 레이아웃 생산 세부 사항

아니항목기술 사양
StandardAdvnaced
1레이어 수1-20 레이어22-40 층
2소재베이스KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함)
3PCB 유형리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴.
4적층 유형유형을 통해 블라인드 및 매장라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아
HDI PCB1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능
5완성 보드 두께0.2-3.2mm3.4-7mm
6최소 코어 두께0.15mm (6mil)0.1mm (4mil)
7구리 두께최소 1/2온스, 최대 4 온스최소 1/3온스, 최대 10 온스
8PTH 벽20um(0.8mil)25um(1mil)
9최대 보드 크기500*600mm(19"*23")1100*500mm(43"*19")
10구멍최소 레이저 드릴링 크기4백만4백만
최대 레이저 드릴링 크기6백만6백만
홀 플레이트의 최대 종횡비10:1(구멍 직경> 8mil)20:1
충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비0.9:1(구리 두께 포함 깊이)1:1(구리 두께 포함 깊이)
기계적 깊이에 대한 최대 종횡비-
드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기)
0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil)1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil)
최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이8백만8백만
구멍 벽과 사이의 최소 간격
지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L)5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립)8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층)7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층)
홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀)7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간6백만5백만
다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간10백만10백만
동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB)6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB)
최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽8백만8백만
구멍 위치 공차± 2mil± 2mil
NPTH 공차± 2mil± 2mil
압입 구멍 공차± 2mil± 2mil
카운터싱크 깊이 공차± 6mil± 6mil
카운터싱크 구멍 크기 공차± 6mil± 6mil
11패드(링)레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용)10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용)
기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기16mil(8mil 드릴)16mil(8mil 드릴)
최소 BGA 패드 크기HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음)HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi
패드 크기 공차(BGA)±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil)±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil)
12너비/공간내부 레이어1/2온스: 3/3mil1/2온스: 3/3mil
1온스: 3/4mil1온스: 3/4mil
2온스: 4/5.5mil2온스: 4/5mil
3온스: 5/8mil3온스: 5/8mil
4온스: 6/11mil4온스: 6/11mil
5온스: 7/14mil5온스: 7/13.5mil
6온스: 8/16mil6온스: 8/15mil
7온스: 9/19mil7온스: 9/18mil
8온스: 10/22mil8온스: 10/21mil
9온스: 11/25mil9온스: 11/24mil
10온스: 12/28mil10온스: 12/27mil
외부 레이어1/3온스: 3.5/4mil1/3온스: 3/3mil
1/2온스: 3.9/4.5mil1/2온스: 3.5/3.5mil
1온스: 4.8/5mil1온스: 4.5/5mil
1.43온스(포지티브):4.5/71.43온스(포지티브):4.5/6
1.43온스(음수):5/81.43온스(음수):5/7
2온스: 6/8mil2온스: 6/7mil
3온스: 6/12mil3온스: 6/10mil
4온스: 7.5/15mil4온스: 7.5/13mil
5온스: 9/18mil5온스: 9/16mil
6온스: 10/21mil6온스: 10/19mil
7온스: 11/25mil7온스: 11/22mil
8온스: 12/29mil8온스: 12/26mil
9온스: 13/33mil9온스: 13/30mil
10온스: 14/38mil10온스: 14/35mil
13치수 공차구멍 위치0.08(3밀리)
도체 폭(W)마스터의 20% 편차
A / W
마스터의 1mil 편차
A / W
외형 치수0.15mm(6밀)0.10mm(4밀)
지휘자 및 개요
( 씨 – 오 )
0.15mm(6밀)0.13mm(5밀)
워프 앤 트위스트0.75%0.50%
14솔더 마스크Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면)35.4백만35.4백만
솔더마스크 색상녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택
실크 스크린 색상화이트, 블랙, 블루, 옐로우
파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기197백만197백만
수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 4-25.4만 4-25.4만
수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비8:112:1
솔더마스크 브리지의 최소 너비기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역)
기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타
색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에
기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분)
기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분)
기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역)
15표면 처리무료 리드플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거
납이 함유 된납 HASL
종횡비10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP)
최대 완성 크기HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40";
최소 완성 크기HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2",
PCB 두께HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm
최대 높이에서 금 손가락으로1.5inch
금 손가락 사이의 최소 공간6백만
금 손가락에 대한 최소 블록 공간7.5백만
16V-커팅패널 크기500mm X 622mm(최대)500mm X 800mm(최대)
보드 두께최소 0.50mm(20mil)최소 0.30mm(12mil)
두께 유지1/3 판 두께0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil)
관용±0.13mm(5mil)±0.1mm(4mil)
그루브 폭최대 0.50mm(20mil)최대 0.38mm(15mil)
그루브 대 그루브최소 20mm(787mil)최소 10mm(394mil)
추적할 홈최소 0.45mm(18mil)최소 0.38mm(15mil)
17슬롯슬롯 크기 tol.L≥2WPTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil)PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil)
18구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격0.30-1.60(구멍 직경)0.15mm (6mil)0.10mm (4mil)
1.61-6.50(구멍 직경)0.15mm (6mil)0.13mm (5mil)
19구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격PTH 구멍: 0.20mm(8mil)PTH 구멍: 0.13mm(5mil)
NPTH 구멍: 0.18mm(7mil)NPTH 구멍: 0.10mm(4mil)
20이미지 전송 등록 도구회로 패턴 대 인덱스 구멍0.10(4백만)0.08(3백만)
회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀0.15(6백만)0.10(4백만)
21앞/뒤 이미지의 정합 허용차0.075mm (3mil)0.05mm (2mil)
22Multilayers레이어 레이어 오등록4레이어:최대 0.15mm(6mil)4레이어:최대 0.10mm(4mil)
6레이어:최대 0.20mm(8mil)6레이어:최대 0.13mm(5mil)
8레이어:최대 0.25mm(10mil)8레이어:최대 0.15mm(6mil)
최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격0.225mm (9mil)0.15mm (6mil)
윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격0.38mm (15mil)0.225mm (9mil)
최소 판 두께4층: 0.30mm(12mil)4층: 0.20mm(8mil)
6층: 0.60mm(24mil)6층: 0.50mm(20mil)
8층: 1.0mm(40mil)8층: 0.75mm(30mil)
보드 두께 공차4층:+/-0.13mm(5mil)4층:+/-0.10mm(4mil)
6층:+/-0.15mm(6mil)6층:+/-0.13mm(5mil)
8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil)8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil)
23절연 저항10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ)
24전도도<50Ω(일반:25Ω)
25시험 전압250V
26임피던스 제어±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm)

PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.

1. DHL

DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.

DHL

2 UPS

UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.

UPS

3. 티엔티

TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.

TNT

4. FedEx

FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.

페덱스

5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다

PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.

참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.

다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.

전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.

은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.

페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.

신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

빠른 견적
  • “PCB 리버스 엔지니어링을 위해 PCB 비즈니스와 함께 일한 것은 이번이 처음입니다. 그들은 내 프로젝트에 상당한 시간을 할애하여 디자인과 기능을 완성했습니다! 내 PCB 프로젝트는 우리 회사의 브랜드와 전반적인 비즈니스 전략에 가치가 있습니다. 신규 고객으로 전환되었습니다! 나는이 회사를 절대적으로 제안하고 돌아올 것입니다. 그들에게도 한 번 시도해 보십시오.”

    Salque Emmanuel, 미국 디트로이트 조달 관리자
  • “당신은 당신이 지불하는 것을 얻었고, 나는 그것이 꽤 괜찮다고 생각합니다. PCB Assembly에 대한 두 번째 방문이며 다시 한 번 기쁘게 생각합니다. 마치 내가 유럽의 서비스 제공업체에서 얻은 것처럼 남겨 두었습니다. 약간의 차이는 있지만, 다른 기업들의 느림에 비하면 그들이 이룬 성과는 괄목할 만하다. 패스 리뷰를 보고 심천 PCB 회사를 사용하기가 꺼려졌지만, 말씀드린 대로 가격을 이길 수 없습니다!”

    Jonah Wrightson, 캐나다 상품 관리자
  • “이 회사는 좋은 고객 서비스를 제공하기 때문에 너무 좋아하고 싶습니다. 직원들은 즐겁고 도움이 되었습니다. 콜라보를 하기 전부터 존엄한 대우를 받았다. 나는 그들이 큰 PCB 주문과 마찬가지로 작은 PCB 주문에도 같은 양의 세부 사항과 관심을 기울인 것을 기쁘게 생각합니다. 테스트 소액 주문으로 견고한 첫인상을 주었기 때문에 PCBTok에 다시 한 번 기회를 주기 위해 다시 돌아올 것입니다.”

    Hedvig Høye, 노르웨이 PCB 조립업체

PCB 레이아웃 – 궁극적인 FAQ 가이드

PCB 레이아웃 프로세스에 익숙하지 않은 경우 이 기사가 적합합니다. 여기에는 보드 크기 조정에서 PCB 레이아웃에 대한 가장 일반적인 질문에 이르기까지 모든 것에 대한 자세한 정보가 포함되어 있습니다. 이 가이드는 효율성을 극대화하기 위해 보드를 설계하고 계획하는 방법을 알려줍니다. 이 가이드를 읽고 완벽한 PCB 설계를 위한 여정을 시작하십시오! 완전 무료입니다! 그것은 당신이 이미 가지고 있는 것보다 더 많은 질문에 답할 수 있습니다!

회로 기판에 개별 회로 부품 및 기타 회로를 배치하는 것은 최종 설계에 영향을 미치기 때문에 부동산과 유사합니다. 중요한 구성 요소 배치도 지정해야 합니다. 설계 프로세스 초기에 이러한 배치를 지정하여 시작하십시오. 이것은 압력을 없애고 전체 프로세스의 속도를 높입니다. 레이아웃이 정의되면 변경하기가 더 쉽습니다. 궁극의 FAQ 매뉴얼

일반적으로 수직 및 수평 선형은 겹치지 않도록 교대로 라우팅해야 합니다. 이것은 전압이 다른 구성 요소를 라우팅할 때 특히 그렇습니다. 극성 및 방향과 관련하여 부품 배치를 고려하는 것도 중요합니다. 이렇게 하면 구성 요소가 기능 사양에 따라 배선되고 다른 회로와의 충돌이 방지됩니다. 디자인 프로세스에 반환 경로를 포함하는 것을 잊지 마십시오.

PCB 레이아웃의 원리와 관행을 이해하는 것은 성공적인 설계를 생성하는 데 매우 중요합니다. 이 가이드는 기본 PCB 보드 설계 지침을 안내합니다. 전문적인 설계에는 추가 지침이 필요할 수 있지만 이는 모든 설계자가 PCB를 설계할 때 따라야 하는 기본 원칙입니다. 이러한 지침이 완전한 것은 아니며 지침으로 사용하여 항상 디자인을 개선할 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

PCB 레이아웃이란 무엇입니까?

회로 기판의 레이아웃은 기판의 적절한 기능에 매우 중요합니다. PCB 레이아웃은 회로도와 다릅니다. 제조사마다 다릅니다. 레이아웃을 결정하기 전에 각 구성 요소의 기능과 해당 공간을 이해하는 것이 중요합니다. PCB를 설계할 때 다음 팁을 염두에 두십시오. 보드 가장자리에 중요한 부품을 연결하면 안 됩니다.

보드 디자인을 시작하려면 먼저 회로도를 만들어야 합니다. 회로도는 본질적으로 회로의 구성 요소를 나타내는 회로 로드맵입니다. PCB 문제를 해결하는 데에도 사용할 수 있습니다. PCB 레이아웃은 일반적으로 EDA 소프트웨어의 도움으로 수행됩니다. 회로도가 완료되면 보드 설계를 시작할 수 있습니다. PCB 문제를 해결할 때 회로도의 사용은 필수적입니다.

PCB 레이아웃 도면

PCB 레이아웃 도면

PCB 레이아웃 소프트웨어에서 실시간 3D 미리보기를 사용할 수 있습니다. 제조된 PCB 및 설치된 모든 구성 요소의 3D 모델을 2.0축에서 회전하고 확대할 수 있습니다. 완성된 PCB 레이아웃을 STEP 또는 VRML XNUMX 형식으로 내보낼 수도 있습니다. 추가 편집 및 보기를 위해 모델을 다른 파일 형식으로 내보낼 수도 있습니다. 타사 서비스를 사용하는 경우 타사 서비스에서 제공하는 것보다 더 정확한 레이아웃을 제공합니다. 그들은 또한 더 빠른 처리 시간을 제공하고 직접 디자인을 하는 것보다 저렴합니다.

PCB 보드를 어떻게 레이아웃합니까?

PCB 보드를 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 레이아웃은 다양한 구성 요소의 위치에 따라 결정됩니다. 예를 들어, LED 전원 스위치 근처에 장치가 켜져 있는지 꺼져 있는지 나타냅니다. 고려해야 할 또 다른 사항은 설계 중인 회로의 유형입니다. 여러 구성 요소로 회로를 설계할 때 여러 구리 레이어와 양쪽 정렬이 필요할 수 있습니다.

다음 단계는 PCB 보드를 제조하는 것입니다. 많은 PCB 제조업체 화학 물질이나 복잡한 공정을 사용할 필요가 없는 저렴한 PCB를 제공합니다. PCB 보드에 대한 정보가 포함된 회로도 파일이 필요합니다. 일부 PCB 제조업체는 KiCad 파일을 직접 수락합니다. 제조를 시작할 준비가 되면 최종 레이아웃을 위해 설계를 제조업체에 보내기만 하면 됩니다.

회로도를 가져온 후 보드의 물리적 모양을 가져와야 합니다. 이는 기존 정점을 이동하거나 CAD 시스템에서 보드 계획 모드로 전환하여 수행할 수 있습니다. 구성 요소 패키지를 결정한 후에는 보드 프로필에 배치해야 합니다. 그런 다음 관련 패키지에 대한 구성 요소의 네트워크 연결을 확인할 수 있습니다. 구성 요소를 배치할 때 구성 요소의 연결과 높은 열 또는 전기 노이즈가 있는 영역을 염두에 두십시오. 케이블 및 장착 하드웨어와 같은 물리적 장벽도 고려해야 합니다.

개략도

개략도

개략도 PCB 보드 설계를 시작하기 전에 필요합니다. 회로도에는 설계를 완료하는 데 필요한 모든 구성 요소가 포함되어야 합니다. 각 구성 요소가 제대로 작동하고 사용되지 않는 부품이 없는지 확인하십시오. 디자인 흐름도는 디자인 계획을 위한 훌륭한 도구입니다. 회로도를 완성한 후에는 스택을 설계해야 합니다.

무엇이 좋은 PCB 레이아웃을 만드는가?

새 PCB 설계를 시작하기 전에 최종 레이아웃이 어떻게 생겼는지에 대한 명확한 아이디어가 있어야 합니다. 분명히 보드 디자인이 지정한 사양을 충족하는지 확인하고 싶을 것입니다. 그러나 레이아웃을 디자인할 때 피해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 다음은 최상의 PCB 레이아웃을 만드는 데 도움이 되는 몇 가지 지침입니다. 이러한 제안을 염두에 두십시오. 그러면 훌륭한 보드를 만드는 데 도움이 될 것입니다.

쉽게 추적할 수 있도록 구성 요소를 그룹화하고 추적을 정렬해야 합니다. 예를 들어, 대형 프로세서를 사용하는 경우 레이아웃 전체에 퍼지지 않도록 중앙에 배치하십시오. 이것은 나중에 라우팅 문제를 피하는 데 도움이 됩니다. 또한 올바른 설계가 있는 경우 라우팅 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다. 마지막으로, 정렬 및 구성요소의 배치에 세심한 주의를 기울이십시오.

회로도는 PCB 설계의 시작점입니다. 회로도 설계는 회로의 개념 설계입니다. 여기에는 구성 요소 기호와 해당 보드 위치가 포함됩니다. PCB의 정렬은 기호 간의 연결 네트워크에 의해 형성됩니다. 이것이 정확하지 않으면 PCB가 너무 커질 것입니다. 레이아웃에 대한 가장 좋은 정보 소스는 도식입니다. 보드 설계를 시작하기 전에 항상 회로도를 가지고 있어야 합니다.

PCB 설계 레이아웃 규칙은 무엇입니까?

부품 배치를 포함하여 적절한 보드 레이아웃을 보장하기 위해 PCB 설계 레이아웃 규칙을 생성합니다. 회로도는 PCB 레이아웃을 만드는 첫 번째 단계입니다. 보드에 부품을 배치하고 정렬 및 간격 너비와 물리적 애플리케이션 요구 사항을 정의하는 데에는 규칙과 제한이 있습니다. 이러한 규칙은 설계를 개선하고 원하는 결과를 얻기 위한 기초를 제공합니다.

정렬은 일반적으로 4mm를 초과할 수 없습니다. 지나치게 넓은 정렬은 디지털 구성 요소를 방해할 수 있습니다. 이 디자인 선택은 더 이상 최신 보드 디자인에 적용할 수 없습니다. 그럼에도 불구하고 많은 보드 레이아웃 규칙이 이 기술을 전달합니다. 이 관행은 종종 잘못된 라우팅과 증가된 EMI로 이어집니다. 다음은 가장 중요한 PCB 설계 레이아웃 규칙 중 일부입니다. 이 규칙은 모든 디자인에 광범위하게 적용됩니다.

PCB 설계 레이아웃 규칙

PCB 설계 레이아웃 규칙

홀과 비아 주변의 열 방출은 적절한 열 관리에 매우 중요합니다. 평평한 표면에 직접 연결된 관통 구멍은 온도가 높을 수 있으므로 웨이브 솔더링할 수 없습니다. 이러한 경우 콜드 조인트를 방지하기 위해 열 방출이 필요합니다. 단순한 폴리곤 또는 더 큰 폴리곤을 열 패턴에 사용할 수 있습니다. 제조업체는 생산을 진행하기 전에 이 패턴을 다시 확인해야 합니다.

회로도에서 PCB 레이아웃을 어떻게 생성합니까?

회로도에서 PCB 레이아웃을 만드는 방법은 무엇입니까? 디자이너들은 종종 이런 질문을 합니다. PCB 레이아웃을 만드는 몇 가지 주요 단계가 있습니다. 시작하려면 회로도 또는 인쇄 회로 기판 설계가 필요합니다. 그런 다음 다음 섹션에 설명된 단계를 계속합니다. 이 단계를 완료하면 다음 단계로 이동할 수 있습니다.

회로도에서 각 구성 요소의 위치를 ​​항상 기억해야 합니다. 구성 요소 배치가 회로도 및 레이아웃과 일치하는지 확인합니다. 레이아웃 엔지니어는 구성 요소를 올바른 순서로 정렬해야 합니다. 첫 번째 단계는 회로도가 설계 규칙을 위반하는지 확인하는 것입니다. 두 번째 단계에서는 회로도 캡처 도구를 사용하여 새 PCB 파일을 생성합니다. 이 프로세스의 마지막 단계는 보드의 레이어 스택을 정의하는 것입니다.

회로도

회로도

레이아웃을 시작하기 전에 회로도를 확인해야 합니다. 회로도에서 레이아웃을 생성하기 때문에 제조 전에 레이아웃을 많이 변경하게 될 가능성이 큽니다. PCB 레이아웃 설계를 시작하면 이 검사를 통해 불쾌한 놀라움을 피할 수 있습니다. 제조하지 않으려는 부품을 찾는 데 도움이 됩니다. 또한 포함하지 않아야 하는 중복 회로 또는 부품을 확인할 수 있습니다.

이 단계를 완료하면 레이아웃에 구성요소 배치를 시작할 수 있습니다. 먼저 모든 구성 요소가 어디로 갈지 결정하십시오. 그런 다음 각 조각을 사각형 윤곽선에 넣습니다. 조립을 위한 충분한 공간을 확보하십시오. 구성 요소가 겹치면 단락이 발생합니다. 회로도를 사용하여 보드 레이아웃을 쉽게 만들 수 있지만 모든 세부 사항을 다시 확인하고 모든 것이 올바르게 배선되었는지 확인하는 것을 잊지 마십시오.

PCB 회로도와 보드 레이아웃의 차이점을 이해해야 합니다. 회로도는 시뮬레이션 실행에 적용된 전자 설계를 보다 자세히 표현한 것입니다. 회로도는 깔끔해야 하지만 깔끔함만큼 중요하지 않습니다. 두 개의 기호가 겹치면 회로도가 복잡해지고 설계에 제조상의 문제가 있습니다.

레이아웃 설계를 시작할 준비가 되면 회로도를 실제 PCB 설계로 변환하는 회로도 캡처 도구가 필요합니다. 이 도구는 회로의 작동 방식을 이해하는 데 도움이 되므로 레이아웃에서 구성요소를 배치할 위치를 결정할 수 있습니다. 회로도 캡처 도구를 사용하여 보드의 모양을 변경하여 사실적인 PCB 레이아웃을 얻을 수 있습니다.

회로도에서 PCB 레이아웃을 생성하는 첫 번째 단계는 BOM(Bill of Material)을 생성하는 것입니다. BOM을 작성할 때 회로 설계에 나열된 모든 구성요소를 포함해야 합니다. 공급자의 이름과 부품 번호를 포함하십시오. 또한 도식 목록을 만들어야 합니다. 이것은 종종 간과되지만 디자인을 더욱 견고하게 만드는 데 도움이 됩니다.

PCB 설계의 기본 단계는 무엇입니까?

기판(반경화 에폭시 또는 유리 섬유)의 형성은 PCB 제조의 첫 번째 단계입니다. 그런 다음 인쇄된 디자인은 구리를 레이어에 미리 접착하여 표시됩니다. 그 후, 구조는 UV 광에 노출될 때 경화되는 감광성 필름으로 코팅된다. 그런 다음 구조에 구멍을 뚫어 레이어를 정렬합니다.

PCB 설계의 첫 번째 단계는 회로도를 만드는 것입니다. 이 프로세스는 전문 소프트웨어 패키지 또는 무료 소프트웨어 응용 프로그램의 도움을 받을 수 있습니다. 회로도가 캡처되면 이 도구는 회로를 시뮬레이션하고 적절한 형식으로 내보낼 수 있습니다. 회로 최적화를 개선하기 위해 PCB 설계 패키지를 시뮬레이션 소프트웨어와 인터페이스할 수도 있습니다. 시뮬레이션의 출력은 레이어별로 PCB에 부품 고장으로 표시됩니다.

회로도 캡처 단계에서는 설계 사양에 따라 PCB 프레임에 구성요소를 배치할 수 있습니다. 그런 다음 회로도를 PCB 소프트웨어로 가져와야 합니다. 이 도구에는 프로세스를 단순화하기 위한 PCB 레이아웃 설계 팁이 포함되어 있습니다. 이 단계는 PCB 설계를 올바르게 수행하려면 필요합니다. PCB 설계에 대한 이전 경험이 없는 경우 다음 PCB 설계 팁을 사용하여 먼저 시작하십시오.

인쇄 회로 기판을 설계하는 데 사용되는 전자 CAD 시스템은 회로도를 만드는 데 사용됩니다. 실제 구성 요소를 나타내는 논리 기호가 회로도에 포함됩니다. 실제 구성요소의 핀아웃은 BOM에 보고됩니다. PCB 설계자는 회로도에 기호를 배치한 후 핀 사이에 네트워크를 그립니다. 각 네트워크에는 최소 XNUMX개의 핀이 있습니다.

그런 다음 보드가 제작됩니다. 제조 공정은 사전 레이아웃으로 시작됩니다. 이 단계에는 레이어 정렬 및 회로의 BOM(재료 명세서) 확인이 포함됩니다. 이 단계에서 구리는 PCB의 청사진으로 기판에 미리 접착됩니다. 그런 다음 라미네이트를 레지스트라고 하는 감광성 필름으로 덮습니다. 이 필름은 UV 광선에 노출되면 경화되어 기술자가 청사진을 실제 PCB와 일치시킬 수 있습니다.

PCB는 제조 전에 기능을 확인하기 위해 일련의 테스트를 거칩니다. 보드의 기능을 확인하기 위해 전기 테스트도 수행됩니다. 이러한 테스트를 통과한 후 프로토타입은 제품 개발 또는 제조로 이동할 수 있습니다. 이러한 테스트에는 보드가 예상대로 작동하는지 확인하기 위한 측정이 포함됩니다. 완성된 PCB가 완벽하게 기능하고 모든 사양을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다.

베어 PCB에 대한 PCB 레이아웃

베어 PCB에 대한 PCB 레이아웃

회로도는 PCB 설계의 시작점입니다. 회로도는 구성 요소 기호와 이를 연결하는 네트워크 연결로 구성됩니다. 이 와이어는 보드 정렬이 됩니다. 그런 다음 보드가 결합됩니다. 마지막으로 최종 PCB에 결함이 있는지 확인합니다. 이 단계 중 하나라도 건너뛰거나 올바르게 수행되지 않으면 최종 제품이 실패할 수 있으므로 이 단계는 중요합니다. PCB 설계의 단계를 따르면 성공적인 프로젝트로 가는 길에 있을 것입니다.

PCB 레이아웃 소프트웨어란 무엇입니까?

스택 및 설계 규칙을 설정하는 것은 PCB 레이아웃 프로세스의 첫 번째 단계입니다. 스태킹은 레이어 스태킹 관리자를 통해 레이아웃 도구에서 구성됩니다. PCB 제조업체는 가이드로 사용할 스태킹 디자인을 제공합니다. 레이아웃 단계는 기판 설계 및 구성 요소 생성으로 시작하여 넷리스트 가져오기, 라우팅, 실크스크린 정리, DRC 확인 및 생산 문서 생성으로 이어집니다.

초보자를 위해 두 가지 유형의 PCB 레이아웃 소프트웨어를 사용할 수 있습니다. 무료 및 상용 PCB 설계 소프트웨어 옵션이 있습니다. Seeed Fusion 및 PCBWeb Designer와 같은 사이트는 무료 PCB 레이아웃 소프트웨어를 제공합니다. 그러나 하나를 선택하기 전에 무료 PCB 레이아웃 소프트웨어의 한계를 알아야 합니다. 이 프로그램은 초보자를 위한 것으로 덜 복잡하고 저속 설계에 자주 사용됩니다. 상용 소프트웨어에서 볼 수 있는 고급 도구가 부족합니다.

PCB를 설계하려면 Gerber 형식 파일과 PCB 설계 소프트웨어가 필요합니다. 좋은 프로그램은 통합 회로도도 제공합니다. Gerber 형식 파일을 지원하는 PCB 레이아웃 프로그램을 찾고 있다면 디자인 라이브러리를 PCB 디자인 소프트웨어로 쉽게 가져올 수 있는 라이브러리 관리자가 포함되어 있어야 합니다. 제조업체의 웹사이트에서 이 소프트웨어를 얻어야 합니다.

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