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선도적인 PCB 리버스 엔지니어링 제조업체 | PCB톡
산업용 등급의 PCB 리버스 엔지니어링 서비스 제공업체를 찾고 있다면 PCBTok이 최고의 선택입니다. 스캐닝, 이미징 및 인쇄를 포함한 PCB 리버스 엔지니어링의 전체 프로세스에서 귀하를 도울 수 있는 전문 엔지니어 팀이 있습니다.
- PCB Schematic, Gerber 파일 및 Bom 목록 제공
- 레이어의 수와 PCB의 크기가 필요합니다.
- 당신은 우리에게 2 조각 샘플을 보낼 것입니다
- 리드 타임은 XNUMX주일 이내
PCB 리버스 엔지니어링에 대해 알아야 할 모든 것
PCB 설계와 관련하여 제품을 세상에 출시할 수 있는 다양한 방법이 있습니다. 그러나 시간과 비용을 절약하는 동시에 제품의 기능을 향상시킬 수 있는 방법을 찾고 있다면 PCB 리버스 엔지니어링이 적합할 수 있습니다.
리버스 엔지니어링 프로세스는 엔지니어가 작동 방식을 확인하기 위해 기존 제품을 분해할 때 발생하는 것과 유사합니다. 주어진 장치에 사용된 모든 구성 요소를 식별하여 기능이나 성능에 영향을 주지 않고 자신의 설계에서 어떤 구성 요소가 필요하고 어떤 구성 요소를 제거할 수 있는지 찾을 수 있습니다.
즉, 정해진 표준의 일부이기 때문에 값비싼 부품을 구입하는 대신 원하는 목적에 충분히 잘 작동하는 부품을 만들기 위해 실제로 얼마나 많은 부품이 필요한지 창의적으로 생각할 수 있습니다. 심지어 이전보다 더 나은!
생각보다 훨씬 쉽습니다. 특히 PCB톡 PCB 리버스 엔지니어링에 필요한 모든 정보를 수집했습니다. 제품을 분해하고 작동 방식을 파악하는 이 프로세스. 목표는 해당 제품의 정확한 사본을 만들어 내 제품처럼 판매할 수 있도록 하는 것입니다!
제품별 PCB 리버스 엔지니어링
Rigid-Flex PCB 설계를 리버스 엔지니어링해야 할 때 보드가 어떤 유형의 재료로 만들어졌는지, 수지로 만들어졌는지 금속으로 만들어졌는지를 아는 것이 중요합니다.
유형별 PCB 리버스 엔지니어링 (5)
Destructive PCB Reverse Engineering은 인쇄 회로 기판의 회로 레이아웃을 복사하는 과정이지만 손상될 수 있습니다.
손으로 또는 소프트웨어를 사용하여 수행합니다. 이 프로세스에는 일반적으로 많은 단계가 포함되며 완료하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.
소프트웨어에 의한 PCB 리버스 엔지니어링 (5)
Ansys RedHawk는 설계를 한 단계 끌어올리는 데 도움이 되는 강력한 PCB 소프트웨어입니다. 설계를 쉽게 생성, 확인 및 최적화할 수 있는 도구 모음을 제공합니다.
Autodesk EAGLE PCB 소프트웨어 고유한 PCB 레이아웃을 생성하고 제조업체에서 제조용으로 사용할 수 있도록 하는 데 필요한 도구를 제공합니다.
PCB 리버스 엔지니어링 이점
PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.
UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.
PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.
PCBTok의 PCB 리버스 엔지니어링 고도화 기술
PCBTok의 PCB 리버스 엔지니어링 고급 기술은 PCB를 리버스 엔지니어링하는 데 도움이 되는 도구입니다. PCB의 사진을 스캔한 다음 3D 모델을 생성하여 작동합니다.
우리의 첨단 기술은 업계 최고이며, 우리 팀이 가능하게 한 것을 자랑스럽게 생각합니다. 우리는 시장에서 가장 정확한 리버스 엔지니어링 솔루션을 만들기 위해 열심히 노력했으며 우리가 한 일을 보여줄 준비가 되어 있습니다.
번거로움을 줄이고 효율성을 높이면서 작업을 더 빨리 완료할 수 있도록 도와드리겠습니다. 우리 팀은 귀하가 염두에 두고 있는 모든 프로젝트에 전문 지식을 제공할 준비가 된 전문가로 구성되어 있습니다. 특정 작업에 대한 도움이 필요하거나 당사 기술이 어떻게 작동하는지 알고 싶다면 저희에게 알려주십시오!
PCB 리버스 엔지니어링 | PCB 사진에서 도식 설계까지
때때로 회로 기판을 리버스 엔지니어링해야 하지만 원본 설계 파일이 없습니다. 그것이 PCBTok이 개입하는 곳입니다! 우리의 전문 지식과 경험을 통해 PCB 사진을 분석하고 도식 설계를 생성할 수 있습니다.
PCB 리버스 엔지니어링은 회로 기판을 회로도 설계로 바꾸는 과정입니다. 여기에는 보드 사진을 찍고 소프트웨어를 사용하여 분석하여 모든 구성 요소와 연결을 결정하여 회로도를 만드는 작업이 포함됩니다.
첫 번째 방법은 PCB의 사진을 찍고 사진 편집 소프트웨어를 사용하여 회로도 설계로 바꾸는 것입니다. 이 방법은 사용 중인 소프트웨어에 대한 광범위한 지식이 필요하므로 사진 편집 소프트웨어 사용 방법에 대한 지식이 있는 숙련된 사용자에게만 권장됩니다. 또한 PCB의 각 구성 요소를 수동으로 편집하는 데 몇 시간이 걸릴 수 있으므로 상당한 인내가 필요합니다.
두 번째 방법은 광학 스캐너를 사용하여 PCB의 모든 면에서 사진을 찍은 다음 해당 사진을 도식 설계로 변환하는 것입니다. 이 방법은 사진을 수동으로 편집하는 것보다 시간이 덜 걸리지만 광학 스캐너 작동 방식에 대한 약간의 지식이 필요합니다.
PCB 리버스 엔지니어링 | 용도 및 장점
PCB Reverse Engineering은 제품의 품질, 성능 및 효율성 향상에 도움이 되는 프로세스입니다. 이 프로세스에는 이미 존재하는 PCB(인쇄 회로 기판)의 설계를 분석한 다음 이를 변경하여 기능을 개선하거나 더 효율적으로 만드는 과정이 포함됩니다.
PCB 리버스 엔지니어링은 PCB를 가져와 원래 레이아웃의 CAD 모델을 만들기 위해 리버스 엔지니어링하는 과정입니다. 다음을 포함하여 이 작업을 수행하려는 여러 가지 이유가 있습니다.
- 자체 PCB를 리버스 엔지니어링하여 PCB를 개선하고 어떤 방식으로든 더 낫고, 더 효율적으로 만들 수 있습니다.
- 경쟁사의 PCB가 어떻게 작동하는지 이해하여 경쟁사보다 더 나은 PCB를 생산할 수 있습니다.
- 원하는 경우 자체 PCB를 구축하는 데 드는 비용에 대한 아이디어를 얻으십시오.
PCB 리버스 엔지니어링이란 무엇입니까?
PCB 리버스 엔지니어링 생산은 원래 회로 기판을 새로운 재료 조각에 다시 설치하는 프로세스입니다. 이것은 원래 회로를 추적한 다음 컴퓨터로 복제하여 수행됩니다. 이 프로세스는 구형 컴퓨터이든 새 컴퓨터이든 모든 유형의 회로 기판에 사용할 수 있습니다.
PCB 리버스 엔지니어링 생산의 첫 번째 단계는 기존 회로 기판을 분해하고 리버스 엔지니어링 프로세스에 필요하지 않은 구성 요소(예: 저항기 및 커패시터)를 제거하는 것입니다. 그런 다음 새 회로가 그 위에 들어갈 수 있도록 보드에서 모든 솔더 흔적을 제거해야 합니다. 그런 다음 가는 팁 마커 펜이나 연필을 사용하여 각 회로를 추적하기 시작할 수 있습니다. 이 작업이 완료되면 필요에 따라 가는 와이어를 사용하여 각 구성 요소를 제자리에 다시 납땜할 수 있습니다.
PCB 리버스 엔지니어링 제작
PCB 리버스 엔지니어링은 설계의 도식을 추적한 다음 PCB 설계에서 다시 생성하는 프로세스입니다. PCB 리버스 엔지니어링 프로세스를 시작하려면 다음 단계를 따르기만 하면 됩니다.
- 리버스 엔지니어링하려는 PCB를 명확하게 파악하십시오.
- 문의사항은 PCBTok으로 메시지 또는 전화주세요.
- 당사 웹사이트 또는 고객 지원을 통해 사진 보내기
- 일주일 이내에 PCB의 Schematic 디자인을 받아보세요!
파일이나 보드 링크를 업로드하여 PCBTok에서 PCB를 리버스 엔지니어링할 수 있습니다. 그러면 보드가 위에서 아래로 미러링되며 함께 연결된 부품을 볼 수 있습니다. 모든 부품과 연결이 화면 왼쪽에 표시됩니다.
PCBTok은 리버스 엔지니어링 및 클로닝을 전문으로 하는 PCB 전문 공급업체입니다. 회사는 최고의 PCB 설계, 제작 및 조립 서비스 10 년 이상.
PCB 복제 프로세스는 선호도와 필요에 따라 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다. 수동 프로세스에는 원래 PCB의 모든 구성 요소를 정확하게 측정한 다음 해당 측정을 다른 빈 PCB로 수동으로 전송하는 작업이 포함됩니다.
단면, 양면, 다층 기판 및 기타 특수 기판을 포함하여 광범위한 PCB 리버스 엔지니어링 유형을 제공합니다. 우리의 목표는 모든 주문이 귀하의 기대를 충족하거나 초과하는지 확인하는 것입니다.
OEM 및 ODM PCB 리버스 엔지니어링 애플리케이션
Eagle CAD 및 KiCAD와 같은 일부 소프트웨어 도구를 사용하여 스마트 시계용 PCB를 리버스 엔지니어링할 수 있습니다. 스마트 워치의 PCB 설계는 많은 구성 요소를 포함하기 때문에 매우 복잡합니다.
리버스 엔지니어링 마더보드는 마더보드를 분해하여 설계와 진화를 발견하는 과정입니다. 이 프로세스를 통해 표준 설계를 사용하는 대신 자체 PCB 설계를 사용할 수 있습니다.
스마트폰용 PCB 리버스 엔지니어링을 제공합니다. 우리 회사는 전 세계 고객에게 최고 품질의 솔루션을 제공하는 PCB 역설계 서비스의 선두 제공업체입니다.
시간이 지남에 따라 장난감 자동차는 더욱 복잡해지고 생산하기 어려워졌습니다. 이러한 장난감을 만드는 회사는 종종 해외 제조업체에 의존하여 PCB를 생산합니다.
후속 조치로 PCB 리버스 엔지니어링 생산 세부 정보
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
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전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
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신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB 리버스 엔지니어링 – 궁극적인 FAQ 가이드
PCB 리버스 엔지니어링을 고려하고 있다면 이것이 무엇이며 어떻게 작동하는지 알고 싶을 것입니다. 이 주제에 대한 명확한 가이드가 없으므로 이 FAQ 가이드부터 시작하는 것이 좋습니다. 리버스 엔지니어링의 기초를 가르치고 유용한 소개 정보를 제공합니다. 프로세스는 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 첫 번째는 PCB를 분해해야 하는 파괴적인 PCB 리버스 엔지니어링입니다. 이 접근 방식은 PCB의 구성 요소, 정렬 및 배선을 식별할 수 있기 때문에 매우 효과적입니다.
PCB 제조 방법을 이해하는 것은 PCB 리버스 엔지니어링 프로세스의 다음 단계입니다. PCB는 일반적으로 다음을 사용하여 생성됩니다. 다층 인쇄 회로 기판. 일반적으로 보드는 컴퓨터 CAD 프로그램을 사용하여 제조업체에서 설계합니다. 회로도를 사용하여 PCB의 회로를 디코딩할 수 있습니다.
도움이 필요한 경우 PCB 리버스 엔지니어링 프로세스를 아웃소싱할 수도 있습니다. 사용 가능한 PCB 리버스 엔지니어링 서비스는 많이 있으며 인터넷 검색을 통해 찾을 수 있습니다. 회사를 조사하는 데 시간을 보내고 싶지 않다면 온라인 PCB 소싱 도구를 사용하여 찾을 수 있습니다. 이러한 서비스는 일반적으로 합리적인 비용을 청구하고 귀하의 예산 내에서 작동합니다. 시작하기 전에 참조를 받으십시오.
이것은 고해상도 스캐너를 사용하여 원본 PCB의 이미지를 캡처하는 리버스 엔지니어링 프로세스입니다. 이 방법은 인쇄 회로 기판의 개별 구성 요소, 트레이스 및 배선을 식별하는 데 사용할 수 있습니다. 그 후, 이미지는 다음으로 변환됩니다. 전자 레이아웃. PCB 리버스 엔지니어링에 익숙하지 않은 경우 자세히 알아보기 전에 자세히 알아볼 수 있습니다.
레이저 스캐너, X선 단층 촬영, 구조광 변환기와 같은 3D 스캐너 기술은 리버스 엔지니어링에 사용됩니다. 이러한 기술은 물리적 구성 요소 치수를 가져와 3D 가상 모델로 변환할 수 있습니다. 이것들 구성 요소들 그런 다음 CAD, CAM 또는 기타 소프트웨어를 사용하여 복제할 수 있습니다. 리버스 엔지니어링은 경쟁자보다 더 나은 제품을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 PCB에서 복잡한 VLSI 설계를 복제하는 좋은 방법입니다.
PCB 리버스 엔지니어링은 설계 데이터를 추출하기 위해 샘플 PCB를 분해해야 합니다. 회사는 제품 작업을 하는 직원으로부터 이 정보를 얻을 수도 있습니다. 이 프로세스는 인쇄 회로 기판(PCB)을 만드는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 디지털 이미지 편집기를 사용하여 이미지를 디지털화합니다. 이 이미지는 다음과 같은 파일에 저장됩니다. 레이어. PCB 분해 및 디지털화 외에도 리버스 엔지니어링은 경쟁 제품을 분석하고 PCB 제품을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 구식 부품, 보안 위협 및 잘못된 설계를 감지하는 데 도움이 됩니다.
PCB 리버스 엔지니어링은 파괴적 및 비파괴적 방식으로 수행할 수 있습니다. 반면에, 파괴적 방법은 수동 또는 자동으로 분석하기 전에 지연을 사용하여 PCB 레이어를 이미지화합니다. 이 분석은 원래 PCB를 재생성하는 데 사용할 수 있는 넷리스트를 생성합니다. 리버스 엔지니어링 서비스는 필요한 비용과 시간이 감소함에 따라 주요 산업 변화가 되었습니다. 비파괴적 접근 방식은 신뢰 문제를 감지하는 추가 이점이 있습니다.
PCB를 리버스 엔지니어링하려면 보드의 회로도를 복사하고 수정해야 합니다. PCB는 다층과 복잡한 VLSI 디자인. 재설계된 회로는 원래 설계와 약간 다릅니다. 이 프로세스에서는 새로운 PCB 세부 정보를 공개하고 추적 라우팅 변경 사항을 식별해야 합니다. 원래 설계를 모방하거나 개선하기 위해 역설계된 회로를 만들 수 있습니다.
PCB의 리버스 엔지니어링 프로세스는 보드의 파괴 버전과 비파괴 버전에 따라 다릅니다. 비파괴 역공학은 비침습적 영상 기술인 X선 단층 촬영(X-ray)을 사용합니다. 이 방법을 사용하면 사용자가 재료의 내부를 보고 손상 없이 기하학적 정보를 추출할 수 있습니다. 또한이 방법은 인쇄 회로 기판과 개별 구성 요소와 트랜지스터 간의 상호 연결에 대한 전체 보기를 제공합니다.
PCB 리버스 엔지니어링
레이저 스캐너, 구조 광원 변환기 및 X선 단층 촬영과 같은 3D 스캐닝 기술은 PCB 리버스 엔지니어링에 사용됩니다. PCB 3D 모델은 전자기장, 회로 동작 및 전도성 부품 배치를 나타냅니다. 회로도와 달리 3D 모델은 사진에서 볼 수 없는 PCB 부분을 묘사합니다.
PCB에 장애가 발생하면 많은 사람들이 전문가의 조언을 구합니다. 그러나 모든 전문가가 PCB를 리버스 엔지니어링할 자격이 있는 것은 아닙니다. 사용자는 전문 리버스 엔지니어를 고용하여 PCB 및 잠재적인 문제에 대한 중요한 정보를 얻을 수 있습니다. 또한 사용자가 진단할 시간이 없을 수 있는 PCB의 문제 영역의 정확한 위치를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이것은 특정 디자인을 모방하는 것과 다릅니다. 대신 리버스 엔지니어링은 설계자가 원본과 기능적으로 동일한 것을 만들 수 있도록 하는 프로세스입니다. 이 기술은 종종 프로젝트와 프레임워크를 개선하는 데 사용되며 종종 실험 기술의 중요한 부분입니다. 다음은 PCB 리버스 엔지니어링의 장점 중 일부입니다.
PCB를 리버스 엔지니어링하려면 제품의 인쇄 회로 기판의 전체 구조를 분석해야 합니다. 리버스 엔지니어는 멀티미터 및 데이터베이스와 같은 도구를 사용하여 제품 설계를 재현하는 데 필요한 모든 정보를 수집할 수 있습니다. 그들은 새로운 기능을 추가하고 연결을 찾고 회로도를 그리고 제품 작동 방식을 파악할 수 있습니다. 이것은 전자 설계에서 수년간의 경험이 필요한 어려운 프로세스입니다.
리버스 엔지니어링 PCB는 고급 VLSI 설계를 사용하여 새로운 전자 회로를 생성해야 합니다. 이 프로세스는 또한 시스템에서 PCB의 역할을 이해하는 데 도움이 됩니다. PCB 설계 파일은 종종 손실되거나 손상됩니다. 리버스 엔지니어링은 원본 디자인 파일을 다시 만들고 완전히 새로운 PCB 디자인을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.
리버스 엔지니어링 PCB는 제조 공정에 대한 철저한 이해가 필요합니다. PCB는 다층 인쇄 회로 기판입니다. 제조업체는 먼저 CAD 프로그램에서 레이아웃을 생성합니다. 그런 다음 제조업체는 레이아웃을 사용하여 기판에서 PCB를 절단하지만 리버스 엔지니어링된 PCB를 다시 만드는 것은 더 어렵고 시간이 많이 소요될 수 있습니다.
리버스 엔지니어링 PCB는 정교한 도구를 사용해야 하는 시간 소모적인 프로세스입니다. 단순한 PCB는 표준 기호를 사용하여 분석할 수 있지만 복잡한 기판은 특수 소프트웨어와 하드웨어를 사용해야 합니다. AutoTrace, Pstoedit, Dia, Gimp 및 Inkscape를 포함하여 이 프로세스에 사용할 수 있는 많은 소프트웨어 옵션이 있으며 아래에서 가장 인기 있는 PCB 리버스 엔지니어링 소프트웨어에 대해 설명합니다.
전자 기술이 발전함에 따라 시장과 보조를 맞출 수 있는 신제품을 개발하는 것이 중요합니다. 매년 많은 전자 제품이 업그레이드되고 있습니다. 기술의 급속한 발전으로 인해 전통적인 R&D 방법은 불가능합니다. 제조업체는 리버스 엔지니어링을 사용하여 시장의 속도에 빠르고 쉽게 적응할 수 있습니다. 그러나 이 프로세스는 원래 PCB 샘플을 지연시켜 사용할 수 없게 만들 수 있습니다.
PCB 리버스 엔지니어링 소프트웨어를 사용하기 전에 먼저 원본 보드를 스캔해야 합니다. 사용하는 소프트웨어에 따라 결과가 이상적이지 않을 수 있습니다. 이중 레이어 보드를 리버스 엔지니어링하려면 약간의 기술 지식이 필요할 수 있습니다. 구멍 및 회로 연결 이중층 보드 비슷하지만 맨 위 레이어에는 다른 레이어가 있습니다. 보드를 쉽게 복사할 수 있도록 상단 PCB 레이어에서 레이어 14로 비트맵 파일을 로드합니다.
이 기사에서는 PCB 보드를 리버스 엔지니어링하는 방법을 설명합니다. 비트맵 이미지를 벡터 그래픽으로 변환하려면 스캔한 그림과 AutoTrace라는 프로그램을 사용합니다. 이 소프트웨어를 사용하여 회로도를 빠르고 효율적으로 생성할 수 있습니다. 그러나 더 복잡한 보드의 경우 많은 단계를 거쳐 보드를 만드는 데 몇 시간을 소비해야 합니다.
PCB 보드를 리버스 엔지니어링하는 일반적인 방법은 제품을 분석하는 것입니다. 작동 방식과 누락된 구성 요소를 이해하면 이 지식을 사용하여 자체 PCB를 개선할 수 있습니다. 이 방법은 경쟁 제품을 분석하고 우리 제품을 개선하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이를 통해 오래된 구성 요소 또는 안전하지 않은 디자인과 같은 PCB 보드에 결함이 있는지 확인할 수도 있습니다.
PCB 어셈블리 리버스 엔지니어링
PCB 보드를 리버스 엔지니어링하려면 먼저 회로도를 생성해야 합니다. 리버스 엔지니어링 소프트웨어를 사용하여 이미지를 업로드하고 PCB의 3D 모델을 생성할 수 있습니다. 이 모델을 사용하여 회로가 작동하는 방식과 전자기장이 분산되는 방식을 확인할 수 있습니다. 또한 보드에 있는 구성 요소와 전도성 요소를 나타냅니다. PCB 복제에도 사용할 수 있습니다.
3D 스캐닝 기술(X선 단층 촬영, 레이저 스캐너 및 구조광 변환기)은 리버스 엔지니어링 중에 PCB의 물리적 치수를 측정하는 데 사용됩니다. 이 데이터를 사용하여 CAD 및 CAM 소프트웨어를 사용하여 3D 가상 모델을 만들 수 있습니다. 이 방법은 특히 경쟁사의 제품 디자인에 대한 정보를 찾을 수 없는 경우 많은 산업에서 매우 유용합니다.
포괄적인 서비스 범위 덕분에, PCB톡 PCB 엔지니어링 요구 사항에 이상적인 선택입니다. 인쇄 회로 기판을 설계, 개발 또는 테스트해야 하는 경우 PCBTok에는 필요한 모든 것이 있습니다. 회사의 엔지니어링 팀은 귀하의 모든 요구 사항을 지원할 준비가 되어 있습니다. 회사의 서비스에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.
PCB 공급업체는 리드 엔지니어와 협력하여 보드의 작동과 구성 요소가 배치될 위치를 설명하는 회로도를 만듭니다. 기계 엔지니어는 회로도를 장치에 로드하여 적합성을 결정합니다. 이 프로세스는 트레이스를 통과하는 전류의 비율인 임피던스를 고려합니다. 스태킹은 PCB를 장치에 장착하는 데에도 중요합니다.