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PCBTok, PCB 에칭에서 중국 제조업체보다 우위
PCB 에칭 측면에서 다른 중국 제조업체를 능가하는 것은 결코 순탄한 일이 아닙니다. 그러나 헌신적인 사람들과 전문가들 덕분에 고객의 모든 만족을 충족시킬 수 있는 프로세스를 구축했습니다.
- 12년 이상 고객에게 정직하게 봉사합니다.
- 캐나다와 미국(UL)에서 완전히 승인되고 인정됩니다.
- 밤낮으로; 전문가가 귀하를 지원하기 위해 대기하고 있습니다.
- 귀하의 구매를 이행하기 위해 수백 명의 전문가로 구성됩니다.
- AOI 및 E-Test 평가가 철저하게 수행됩니다.
PCBTok의 PCB 에칭으로 고품질 제품 생산
PCB 에칭은 양질의 PCB를 생산하는 중요한 단계 중 하나로 간주됩니다. 다행스럽게도; PCBTok의 우리는 PCB 에칭의 사명을 완수하기 위해 완전히 훈련되었습니다.
우리는 PCB 에칭에 대한 경험과 지식을 갖추고 있습니다. 따라서 우리는 당신에게 최고의 제품을 제공하기 위해 만반의 준비를 갖추고 있습니다.
이것이 당신에게 공정하게 들립니까? PCB에 기회를 주고 직접 확인하십시오!
이 업계에서 입증된 오랜 실적을 가진 제조업체로서 PCBTok에서는 국제 지침 및 표준을 통과한 PCB Etching만 생산합니다.
유체 용매에 의한 PCB 에칭 (5)
염화 제30철 PCB 에칭의 경화 시간은 XNUMX분입니다. 역할을 효율적으로 수행하는 것으로 인정됨. 그러나 유일한 단점은 경화 시간입니다. 다른 용제에 비해 상당히 느립니다.
염화 제XNUMX구리 PCB 에칭은 정확한 에칭을 제공하기 때문에 에칭 공정에 가장 널리 사용되는 유체 용매입니다. 염화 제XNUMX구리는 비교적 저렴하고 지속적인 재생을 제공합니다.
Alkaline Ammonia PCB Etching은 암모니아의 끓는점 때문에 유체 용매로 사용됩니다. 다른 것들에 비해 상대적으로 높다. 따라서 상당히 강한 수소 결합을 생성합니다.
공정별 PCB 에칭 (6)
PCBTok의 PCB 에칭의 장점
당사의 PCB Etching은 어떤 종류의 공정을 배치하느냐에 따라 다양한 장점을 가지고 있습니다. 이 섹션에서는 프로세스 유형에 관계없이 장점이 혼합되어 있습니다.
- Photo Resist Shedding – 최소 가치로 간주됩니다.
- 에칭 균일성 – 뛰어난 것으로 인정됩니다.
- 저렴한 비용 – 사용 목적과 프로세스에 관계없이 비교적 저렴합니다.
PCB 에칭의 장점은 다를 수 있습니다. 그러나 PCB 에칭에서 보고 싶은 것을 철저히 하려면 메시지를 보내주십시오!
습식 에칭용 PCB 에칭 화학물질
습식 에칭 공정을 위한 두 가지 유형의 PCB 에칭 화학물질, 즉 산성 및 알칼리성 화학물질이 있습니다. 이 섹션에서는 이들의 차이점을 알게 될 것입니다.
- 산성 화학물질 – 이 유형의 화학물질은 염화 제XNUMX철 및/또는 염화 제XNUMX구리를 사용합니다. 귀하의 응용 프로그램에 따라.
- 알칼리성 화학물질 – 알칼리성 물질은 물을 함유하고 있는 것으로 알려져 있으므로 이를 구성하는 성분은 다음과 같습니다. 염화 구리, 염산염, 과산화수소 및 물은 알칼리 에칭 공정에 사용되는 화학 물질입니다.
이러한 유형의 화학 물질에 대해 더 알고 싶으시면 연중무휴로 문의에 대한 답변을 제공해 드립니다. 메시지를 보내주세요!
PCB 에칭 기술
PCB 에칭이 작동하는 방식과 이를 수행할 때 고려해야 하는 방법을 아는 것이 중요합니다. PCB 에칭은 회로 기판 제조에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 구리 트레이스가 회로 기판에 새겨지는 과정입니다.
이제 프로세스 섹션에서 언급한 회로 기판을 완성하는 다양한 방법이 있습니다.
일반적으로 PCB Etching은 플라즈마를 이용한 Dry Etching과 화학약품을 사용하는 Wet Etching으로 나뉜다.
이것이 어떻게 작동하는지 혼란스럽다면 바로 메시지를 보내주세요!
PCBTok의 철저하고 상세한 PCB 에칭 선택
PCB톡 프리미엄 PCB를 생산할 수 있는 능력으로 인해 전 세계적으로 찬사를 받고 있습니다. 이것은 우리의 PCB 에칭 서비스가 독특하고 완벽하기 때문입니다.
우리는 지속적인 PCB 에칭 공정을 통해 고급 유형의 PCB를 생산하는 데 도움이 되는 여러 인증을 보유하고 있습니다. 우리는 고품질 PCB 에칭을 제공하는 데 명성을 얻었습니다.
우리는 모든 PCB 에칭이 여러 가지 품질 관리 테스트를 거쳤으며 최종 제품에 오류가 없음을 보장합니다.
PCBTok의 PCB 에칭 공정과 관련하여 질문이 있는 경우 저희에게 연락하십시오. 저희 전문가가 대기하고 있어 도움을 드릴 수 있습니다.
PCB 에칭 제작
걱정을 덜어드리기 위해 PCB Etching 절차를 알려드리겠습니다.
이 섹션에서는 PCB를 통해 에칭을 수행하는 방법을 쉽게 이해할 수 있도록 에칭 프로세스를 5단계로 요약합니다.
절차는 회로도 스케치, 스케치 전송에서 소프트웨어 설계, 레이아웃 인쇄 및 보드로 전송, 조각 및 테스트로 진행됩니다.
우리의 PCB 에칭은 사용자 정의가 가능합니다. 즉, 회로도 또는 소프트웨어 파일을 보내어 PCB에 새길 수 있습니다.
이 절차에 대한 추가 정보를 원하시면 오늘 저희에게 메시지를 보내주십시오!
PCBTok에서는 항상 모든 PCB가 완벽하게 에칭되었는지 확인합니다.
PCB Etching 공정 후, 문제 없이 목표를 달성할 수 있는지 확인하기 위해 특정 테스트를 거칩니다.
여기 PCBTok에는 에칭된 PCB의 최대 성능을 확인하기 위한 모든 고급 테스트 장비가 있습니다. 우리는 가장 현대적인 ATG 시험 기계를 보유하고 있습니다.
이 기계의 주요 기능은 다음을 수행하는 것입니다. 비행 프로브 테스트 및 고정 테스터. 또한 범용 그리드 테스트도 포함합니다.
품질 관리 테스트에 대해 더 알고 싶으시면 저희에게 문의하세요!
후속 조치로 PCB 에칭 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB 에칭 – 완성된 FAQ 가이드
PCB 에칭의 모든 측면에 대한 포괄적인 가이드. 어디서부터 시작해야 할지 잘 모르겠다면 이 PCB 에칭 FAQ를 참조하십시오. 우리는 새로운 에칭 애호가가 가장 자주 묻는 질문 목록을 정리하고 한 곳에서 모두 답변했습니다. 계속해서 최고의 기술, 팁 및 리소스에 대해 알아보세요. 우리는 또한 몇 가지 일반적인 초보 에칭 실수와 이를 피하는 방법을 살펴볼 것입니다.
인쇄 회로 기판에서 정렬 및 기타 기능을 제거하는 프로세스를 PCB 에칭이라고 합니다. 이 공정을 습식 에칭이라고 하며 정상적인 대기 환경에서 수행할 수 있습니다. 습식 에칭은 잘못될 수 있는 많은 변수가 있기 때문에 어려운 공정이 될 수 있습니다. 그러나 프로세스를 시작하기 전에 PCB에 결함이 없는지 확인해야 합니다.
먼저 구리를 청소해야 합니다. 먼지와 때가 에칭 과정을 방해할 수 있으므로 깨끗하고 빛나는 빨간색이어야 합니다. 더러운 구리는 PCB에 보기 흉한 자국을 남기거나 흔적을 단락시킬 수 있습니다. 연마 스폰지와 세제를 사용하여 구리를 청소할 수 있습니다. 구리도 건조하고 광택이 있어야 합니다. 손가락이 더러워지는 것을 원하지 않으면 장갑과 고글을 착용하십시오.
PCB 에칭 샘플
토너 기반 레이저 프린터는 PCB 청소를 위한 또 다른 옵션입니다. 이것은 레이저 프린터로 수행할 수 있지만 잉크젯 프린터에서는 수행할 수 없습니다. 토너는 레이저 프린터에 사용되는 미세한 플라스틱 분말입니다. 그 후, 분말이 녹고 광택지에서 구리로 옮겨집니다. 텍스트와 이미지는 고품질 표면에서 더 오래 지속됩니다. PCB로 만들어진 경우 알루미늄, 페인트를 바르기 전에 구리를 에칭해야 합니다.
PCB를 에칭한 후 완제품을 테스트해야 합니다. 이것은 솔루션에 완전히 잠겨 있는 한 모든 유형의 PCB에 대해 수행할 수 있습니다. 이것은 가장 어려운 단계이지만 이러한 제안을 따르면 작업을 완료하는 데 문제가 없습니다! 프로젝트를 시작하기 전에 적절한 장비를 갖추고 예방 조치를 취하고 몇 가지 기술을 연습하는 것이 중요합니다.
PCB 에칭 기계가 어떻게 작동하는지 알고 싶다면 제대로 찾아오셨습니다. 먼저 염화 제70철로 구성된 화학 용액이 필요합니다. 잠긴 동안 PCB를 에칭할 수 있으며 약 XNUMXml의 물로 희석해야 합니다. 가장 어려운 부분은 나무 조각을 올바른 크기로 자르는 것입니다. 또한 모터와 일종의 지원이 필요하지만 수행 중인 작업을 알면 간단한 모터를 직접 만들 수도 있습니다.
보드를 장착한 후에는 CAD 모델을 동박 PCB. 레이저 또는 토너 프린터를 사용하여 광택 용지에 인쇄하면 됩니다. 이 작업에 잉크젯 프린터를 사용하는 것은 용지에 사용되는 토너가 너무 작기 때문에 권장되지 않습니다. 고운 플라스틱 분말인 가열 토너가 종이에서 동박 PCB로 모형을 전사합니다.
PCB 에칭 기
산성 방법은 일반적으로 PCB의 내부 층을 에칭하는 데 사용됩니다. 산성 방식은 포토레지스트 층과 반응하지 않기 때문에 언더컷팅이 감소합니다. 그러나 이 공정은 시간이 많이 걸리고 알칼리 에칭보다 훨씬 느립니다. 따라서 PCBTok에는 알칼리 에칭이 사용됩니다. 또한 PCB의 각 레이어에 대해 다른 에칭액을 선택할 수 있습니다.
기판의 복잡성과 설계 요구 사항에 따라 에칭 프로세스는 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 시작하기 전에 적절한 재료와 도구로 레이아웃을 준비하십시오. PCB를 단면 용지에 인쇄하려면 표면이 반투명한 고품질 레이저 프린터가 필요합니다. 에칭 공정을 시작하기 전에 구리 표면을 철저히 청소하는 것도 중요합니다.
물은 에칭 용액을 용해하는 데 사용됩니다. 보드를 용액에 담근 후 최소 30분 동안 그대로 두어야 합니다. 기판의 구리는 에칭 용액과 반응하여 제거됩니다. 에칭 프로세스가 완료된 후 PCB를 제거하여 마스크되지 않은 전체 영역이 에칭되었는지 확인합니다. 이 경우 보드를 더 오랫동안 솔루션에 그대로 둘 수 있습니다.
프로세스는 회로 기판 인쇄와 유사합니다. 반면에 회로 기판에는 두 개의 레이어가 있습니다. 첫 번째 레이어는 플라스틱으로 만들어지고 두 번째 레이어는 구리와 포토레지스트로 만들어집니다. 기판에 구리층을 도포한 후, 얇은 페인트층인 포토레지스트를 도포합니다. 에칭 과정에서 이 페인트 층이 부서지기 쉽고 벗겨집니다.
PCB 에칭층
산성 에칭은 PCB를 에칭하는 또 다른 방법입니다. 이 방법은 PCB 베이스에서 구리를 제거하고 주석 도금으로 보호되는 회로만 남깁니다. 이 방법은 산성 에칭보다 정확하고 언더컷이 적기 때문에 선호됩니다. 두 에칭 방법 모두 PCB에서 원하지 않는 구리를 제거하는 데 매우 효과적입니다. 산성 용액이 알칼리성 용액보다 더 공격적이지만 두 방법 모두 효과적이며 광범위한 금속에 사용할 수 있습니다.
완벽한 PCB 에칭을 달성하려면 먼저 구리 표면을 준비하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 에칭 공정을 시작하기 전에 표면이 깨끗하고 광택이 있어야 합니다. 더러운 구리는 PCB에 단락 및 원치 않는 구리 반점을 유발할 수 있습니다. 세제에 적신 스폰지로 구리를 청소할 수 있습니다. 구리는 밝은 빨간색과 광택이 있어야 합니다. 보호 장갑을 착용하고 손가락으로 구리를 만지지 마십시오.
에칭 공정을 시작하기 전에 필요한 모든 재료로 보드를 준비해야 합니다. 먼저 5~XNUMX회 인쇄하여 보드를 준비합니다. 하나의 잉크가 도체 트랙을 적절하게 덮지 않아 에칭 프로세스 중에 마모될 수 있기 때문에 보드를 두세 번 인쇄하는 것이 중요합니다. 또한 회로 기판은 구리 코팅과 포토 레지스트라는 페인트가있는 플라스틱 판에 인쇄됩니다. 페인트는 빛에 노출되면 부서지기 쉬우므로 패턴이 번지는 것을 원하지 않으면 레이아웃이 보드에서 XNUMXmm 이상 떨어져 있는지 확인하십시오.
에칭 프로세스를 시작하기 전에 에칭 보드를 준비합니다. 적절한 에칭액과 수용액으로 보드를 준비해야 합니다. 이 과정에서 구리가 사라지기 시작하고 정렬이 얇고 투명해집니다. 물이 튀는 것을 방지하려면 장갑과 안경을 나중에 벗으십시오. 에칭이 완료된 후 PCB를 만지기 전에 에칭액을 제거해야 합니다.