언어 변경
소개 :
종횡비는 PCB의 두께와 직경의 비율입니다. 도금 공정에서 필수적입니다. 종횡비는 화학 공정에서 도금된 구리 구멍을 생성할 수 있는 정도를 나타냅니다. PCB 두께가 증가함에 따라 일관된 도금을 달성하는 것이 더 어려워집니다. 이 논문에서 우리는 종횡비 PCB와 그 응용을 조사할 것이다.
종횡비 PCB는 두께와 직경이 크게 다릅니다. 더 큰 보드는 더 높은 종횡비를 가지며 더 큰 비아를 필요로 하므로 도금이 더 어려워집니다. 낮은 종횡비의 PCB는 구멍 벽이 더 단단히 결합되기 때문에 더 안정적입니다. 그럼에도 불구하고 여전히 상당히 비쌉니다. 이 기사에서는 PCB 종횡비를 계산하는 방법과 찾아야 할 사항에 대해 알아봅니다.
종횡비는 최소 스루홀 너비와 비교하여 PCB의 두께를 측정한 것입니다. 낮은 종횡비는 스루홀 실패 가능성을 줄이기 때문에 도금에 더 좋습니다. 반면에 높은 종횡비는 보드가 열 순환에 취약한 경우 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 일반적으로 더 큰 종횡비를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
종횡비 PCB 란 무엇입니까?
PCB의 종횡비는 두께와 개구 직경의 몫입니다. 가장 높은 종횡비는 달성할 수 있지만 비용이 듭니다. 디자이너는 6:1 및 2:1 비율 중에서 선택할 수 있습니다. 더 작거나 큰 구멍을 사용하는 것은 설계 및 제조 공정에 따라 다릅니다. 도금액이 비쌀수록 종횡비가 높아집니다.
제조업체는 일반적으로 PCB의 최대 종횡비를 지정하고 대부분의 PCB 제조업체는 이 정보를 사양에 게시합니다. 그러나 일부 PCB 제조업체는 다른 세트를 게시합니다. 디자인을 제출하기 전에 제조업체에 이 번호를 다시 확인하십시오. 이 도구를 사용하여 종횡비에 대한 불확실성을 제거하고 작업 중인 제조업체가 종횡비를 생산할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 안전한 환경에도 적합합니다.
종횡비 소개
도금 스루 홀에서 가로 세로 비율의 영향을 받습니다. PCB의 드릴링된 부분은 나머지 보드보다 종횡비가 높습니다. 종횡비 때문에 솔더 크랙이 발생하기 쉽습니다. 치수가 일치하지 않는 경우 문제가 될 수 있습니다. 반면에 낮은 종횡비는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 마지막으로 종횡비는 성공적인 디자인의 중요한 부분입니다.
즉, 가로 세로 비율 그래픽 객체의 높이 대 너비 비율입니다. 또한 영화, 사진 및 기타 창의적인 작업에도 사용됩니다. 종횡비 계산기를 사용하여 그래픽 객체가 몇 에이커에 걸쳐 있는지 확인할 수 있습니다. 종횡비 계산기를 사용하여 높거나 낮은 모든 이미지나 비디오의 종횡비를 확인할 수 있습니다.
PCB 설계에서 종횡비가 중요한 이유는 무엇입니까?
도금 홀 접근 방식은 "PCB 설계에서 종횡비가 왜 중요한가요?"라는 질문에 대한 답입니다. 질문에 대한 답변입니다. 구멍과 링의 도금량은 종횡비의 영향을 받습니다. 예를 들어, 구멍의 종횡비가 높을수록 드릴링된 부분이 납땜 중에 파손될 가능성이 높아집니다. 높은 종횡비는 도금된 구멍이 파손될 가능성이 더 높다는 것을 나타냅니다.
PCB 설계의 종횡비는 다음 비율입니다. PCB 두께 최종 구멍 직경까지. 도금 공정이 어려울수록 비율이 높아집니다. 또한 구멍 직경이 클수록 구멍 벽에 균열이 생길 수 있습니다. 구멍 직경이 작을수록 도금 공정의 신뢰성이 높아지지만 비용이 많이 듭니다. 따라서 PCB 설계의 종횡비를 보장하는 것이 중요합니다.
종횡비는 회로의 높이와 너비에 영향을 미치기 때문에 PCB 설계에서 중요합니다. 그래픽 개체의 높이와 너비는 비례해야 합니다. 종횡비 계산기를 사용하여 그래픽 개체의 높이와 너비를 계산할 수 있습니다. 구멍이 여러 개인 경우 솔더 손실을 방지하고 회로 전체에서 균일한 두께를 보장하기 위해 구멍을 채워야 합니다.
PCB 디자인
종횡비 직사각형 요소의 너비 또는 높이의 분수로 표현할 수 있습니다. 예를 들어 정사각형의 종횡비는 1:1이고 원의 종횡비는 2:1입니다. 정확한 비율은 필요하지 않지만 PCB를 설계할 때 이러한 요소를 아는 것이 유용합니다. 종횡비는 모든 성능 및 안전 요구 사항을 충족하는 보드를 설계하는 데 도움이 될 수 있습니다.
EMI 또는 기타 회로 설계 문제를 최소화하려면 마이크로비아가 최선의 선택입니다. 이 최첨단 PCB 제조 이 기술은 EMI를 줄이면서 우수한 정렬 라우팅을 보장합니다. 마이크로비아는 기존의 비아홀에 비해 PCB 제조에 선호되는 방법입니다. 더 두꺼운 레이아웃을 가진 업체는 PCB 설계 계약자의 마이크로비아 기능을 조사하여 PCB를 최적화할 수 있는 방법을 확인해야 합니다.
PCB는 다중 재료 적층 구조입니다. 열팽창 계수는 모든 재료에 공통적인 특성입니다. 거의 모든 재료는 긍정적인 CTE를 갖습니다. 그러나 물의 경우 음수 값을 갖습니다. 종횡비를 줄여 PCB의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 가로 세로 비율을 최적화하여 처리 시간을 줄일 수도 있습니다.
종횡비는 어떻게 계산됩니까?
종횡비는 도형의 너비와 높이의 비율입니다. 종횡비는 일반적으로 기하학에서 콜론으로 구분된 정수로 표시됩니다. 최소 닫힌 d 큐브의 d 번째 루트의 CVAR은 모델 또는 맵의 축소 버전이 됩니다. 베이킹할 때 버터, 설탕, 밀가루의 비율은 1:2:3입니다. 이것을 안다면 총 성분 수에 각 성분의 비율을 곱하십시오.
종횡비는 디자인 및 일러스트레이션을 포함하여 다양한 상황에서 사용됩니다. 이미지의 너비와 높이의 비율은 이미지의 모양을 정의합니다. 예를 들어 비율이 1:1인 직사각형은 너비가 높이의 두 배입니다. 비율이 2:3인 정사각형은 너비가 높이의 2/3입니다. 마찬가지로 인물 사진의 가로 세로 비율은 XNUMX:XNUMX입니다.
종횡비는 디지털 비디오에서 매우 중요합니다. 그러나 정확한 결과를 얻으려면 많은 계산이 필요합니다. 그렇기 때문에 종횡비 계산기를 사용하는 것이 좋습니다. 다른 차원도 계산합니다. 다이내믹한 디자인, 이미지 또는 동영상을 제작하려면 가로 세로 비율을 아는 것이 중요합니다. 이 정보를 사용하여 미디어에 가장 적합한 형식을 선택할 수 있습니다.
종횡비 드릴링이란 무엇입니까?
과정 드릴링 2보다 큰 비율에서 종횡비 드릴링이라고 합니다. 종횡비는 레이저 드릴링 및 CNC 기계 드릴링과 같은 다양한 유형의 가공의 기초입니다. 가로 세로 비율이 0.1 미만이면 안전한 것으로 간주됩니다. 종횡비를 계산하는 데 사용되는 드릴 비트의 직경은 완성된 구멍 크기보다 XNUMXmm 더 크기 때문에 구멍의 배럴 아래에 도금될 수 있습니다. XNUMX보다 큰 종횡비가 가능하지만 더 비싼 프로세스가 필요합니다.
에지 대 에지 비율, 웹 두께 및 도구 전극은 높은 종횡비의 마이크로홀 드릴링을 위한 핵심 매개변수입니다. 이러한 매개변수는 드릴링 성능을 향상시킬 가능성이 있습니다. 적절한 단계의 드릴링은 부드럽고 파편 없는 대피를 보장합니다. 높은 종횡비로 드릴링할 때 모든 매개변수를 주의 깊게 제어해야 합니다. 이 지침을 따르지 않으면 드릴 비트가 손상되거나 고장날 수 있습니다.
마이크로비아 종횡비
일반적으로 죽음의 광선은 중요한 기관에 도달하기 위해 표적 깊숙이 침투하기를 원합니다. 반면에 깊고 좁은 구멍을 뚫는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 따라서 종횡비가 20인 드릴링은 권장되지 않습니다. 0.5cm 구멍의 가로 세로 비율은 일반적으로 20입니다. 우주 전투 조건에서는 더 깊은 구멍이 가능하며 보다 정교한 접근이 필요합니다. 이 문서에서는 종횡비 드릴링의 두 가지 측면에 대해 설명합니다.
마이크로비아 종횡비는 무엇입니까?
미세 기공 종횡비는 어떻게 작동합니까? 이에 대해 궁금하시다면 계속 읽어보세요. 이 기술 용어는 블라인드 비아의 직경에 대한 인쇄 회로 기판의 두께를 나타냅니다. 이 비율은 증가할 수 있지만 관통 구멍 골절의 위험이 증가하므로 권장하지 않습니다. 반면에 낮은 종횡비는 더 나은 개요와 더 강력한 보드를 제공합니다.
회로 기판의 종횡비는 장치의 신뢰성에 매우 중요합니다. 배선 중 간섭을 피하기 위해 마이크로 비아 갭을 비워 두는 것이 좋습니다. 마이크로 비아의 종횡비는 균열 없이 리플로우 프로세스를 견딜 수 있도록 하는 데에도 중요합니다. 애플리케이션에서 여러 개의 마이크로 비아를 사용해야 하는 경우 빌드를 최적화하기 위해 이를 스택하거나 엇갈리게 할 수 있습니다.
마이크로 비아의 종횡비는 보드를 설계할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다. 마이크로 비아는 표면에서 타겟 패드까지의 총 깊이가 60밀리미터 미만인 블라인드 비아입니다. PCBTok에 따르면 기준 패드와 표면 사이의 유전체 두께는 80-XNUMXum입니다. Microvia 종횡비는 EMI 및 기타 회로 설계 문제를 줄이는 데도 도움이 됩니다. 그러나 마이크로비아가 고품질 PCB를 만드는 유일한 방법은 아닙니다. 선택한 계약자가 맞춤형 PCB를 설계하는 데 필요한 전문 지식과 기술을 가지고 있는지 확인하십시오.
Ｍ이크로비아
마이크로 비아는 다양한 형태로 제공됩니다. 1.6mm 보드에서는 일반적으로 18/8mil 마이크로 비아가 사용됩니다. 완성된 구멍의 직경은 8mm입니다. 도금된 마이크로 비아는 종횡비가 1:10인 반면 표준 두께 PCB의 종횡비는 밀리미터의 1/XNUMX입니다. 보드가 XNUMXmm보다 두꺼운 경우 이 마이크로 비아를 사용하지 마십시오.
마이크로비아 종횡비가 PCB 설계에 중요한 이유는 무엇입니까?
마이크로비아는 전기 연결을 허용하는 회로 기판의 구멍입니다. "통과 구멍"이라고도 합니다. 관통 구멍 수동 또는 자동으로 배치할 수 있습니다. 많은 EDA 도구에는 배치 옵션을 통해 자동이 포함됩니다. 회로도에 설계 규칙 검사를 포함하면 비아 홀 배치가 설계 요구 사항을 충족하고 모든 치수 허용 오차가 충족되도록 합니다. 이 기사에서는 PCB 설계에 마이크로 비아가 필요한 이유를 설명합니다.
이 측정은 관통 구멍이 작동하는 방식에 중요합니다. 관통 구멍 환형 링의 크기 또는 구멍과 패드 가장자리 사이의 거리를 고려하는 것이 중요합니다. 패드를 도금된 구멍 주위의 링으로 생각하십시오. 이것은 구리 층 오정렬 및 드릴된 구멍의 결함에 대한 내성을 허용합니다. PCB 설계에서 오버홀에 대한 종횡비 제한은 다음과 같습니다.
최소 구멍 직경과 최대 보드 두께는 일반적으로 0.013인치입니다. 마이크로 비아 종횡비의 가장 낮은 값은 6:1입니다. 또한 이 비율은 PCB의 강도를 증가시킵니다. 대부분의 제조 공장은 6인치의 최대 보드 두께로 1:0.078 PCB 종횡비를 달성할 수 있습니다. 마이크로 비아에 대해 더 낮은 종횡비를 사용하면 제조 공정에서 많은 수고를 덜 수 있고 더 강한 비아를 생성하여 더 높은 연결을 얻을 수 있습니다.
종횡비 계산
종횡비는 재료 두께에 대한 구멍 직경의 비율입니다. 종횡비가 높으면 스루홀 또는 도금된 스루홀의 네트워크가 손상될 수 있으며 종횡비가 낮으면 도금된 구리의 일관성이 향상됩니다. 요컨대, 낮은 종횡비는 적절한 PCB 설계에 매우 중요합니다. 또한 신뢰성에 매우 중요하다는 사실을 기억하십시오. 그렇다면 Microvia Aspect Ratio는 PCB 설계에 어떤 영향을 줍니까?
