개요
PCB는 현대 기술의 핵심입니다. 휴대폰, 비행기 및 기타 많은 물건에는 다음이 포함되어 있습니다. 반도체, 그리고 그것들은 우리 삶의 많은 부분을 가능하게 합니다.
그러나 실패할 수 있으며 실패할 경우 교체하는 데 비용이 많이 들 수 있습니다. 잘못된 취급, 과열 또는 기타 사고는 PCB를 손상시킬 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 PCB를 수리해야 할 수 있습니다.
이 블로그는 PCB 수리에 대한 유용한 팁을 공유합니다.

PCBTok PCB 수리
PCB 수리 방법을 알아야 하는 이유는 무엇입니까?
간단한 대답은 PCB가 모든 전기 장치의 두뇌이기 때문에 PCB를 수리하는 방법을 이해해야 한다는 것입니다. 자신의 가제트를 수리하거나 내부에서 일어나는 일을 이해하려면 PCB를 수리하는 방법을 배워야 합니다.
PCB가 고장나면 전자 제품에 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 컴퓨터에 오작동이 있는 경우 마더 보드 또는 PCB 파손으로 인한 프로세서 손상으로 인해 수정될 때까지 더 이상 사용할 수 없습니다.
이러한 회로는 여러 가지 방법으로 우리의 삶을 가능하게 하기 때문에 수정 방법을 아는 것이 중요합니다. 그것들이 없었다면 우리는 서로 의사 소통하고 인터넷에서 빠르고 쉽게 정보에 액세스하는 능력이 매우 제한되었을 것입니다!
인쇄 회로 기판이 실패하는 상위 9가지 이유
전자 제품의 세계는 움직이는 부품이 많고 잘못될 수 있는 많은 요소가 있는 복잡한 세계입니다. 현장에서 가장 흔한 문제 중 하나는 인쇄 회로 기판이 고장날 때입니다. 이 기사에서는 인쇄 회로 기판이 고장나는 가장 일반적인 XNUMX가지 이유를 살펴보겠습니다.

물리적 손상
물리적 손상
인쇄 회로 기판의 고장 원인은 다양합니다. 물리적 손상도 그 중 하나입니다. 보드를 떨어뜨리면 이러한 유형의 손상이 발생하거나 운송 중 부적절한 취급이 발생할 수 있습니다. 가장 일반적인 물리적 손상은 보드의 흔적에 파손이 있을 때 발생합니다. 정전기, 정전기 방전 또는 기타 전기 에너지원으로 인한 것일 수 있습니다.

구성 요소 오류
구성 요소 오류
이것은 인쇄 회로 기판 고장의 한 가지 이유입니다. 이것은 하나 이상의 PCB의 구성 요소 의도한 대로 작동하지 않습니다. 기판은 부품을 납땜하여 조립하며, 납땜 접합부는 다양한 원인으로 인해 실패할 수 있습니다. 가장 일반적으로 구성 요소는 처음부터 올바르게 납땜되지 않았기 때문에 실패합니다.

골드 핑거 데미지
골드 핑거 데미지
골드 핑거는 보드의 트레이스를 솔더 패드에 연결하는 작고 섬세한 부품입니다. 좁은 공간에 맞고 최소한의 노력으로 연결할 수 있을 만큼 작게 설계되었습니다. 그러나 PCB에서 작업할 때 모든 것이 제대로 연결되었는지 확인하기 위해 핀셋이나 집게로 좁은 공간에 들어가야 하는 경우가 있습니다. 더 자주 이 작업을 수행할수록 금색 손가락 중 하나를 실수로 구부리거나 부러뜨릴 가능성이 높아져 보드가 전혀 작동하지 않을 것입니다.

BGA 패드 손상
BGA 패드 손상
BGA 패드는 납땜된 부품이 부착되는 회로 기판의 작은 지점입니다. 열에 너무 오래 노출되거나 열원(납땜 인두나 뜨거운 칩 등)으로부터 제대로 절연되지 않으면 BGA 패드가 손상될 수 있습니다. 또한, BGA 패드가 손상되면 균열이나 기타 변형이 발생하여 작업하기가 더 어려워집니다. current 그들을 통해 흐르기 위해.

관통 구멍 및 비아 손상
관통 구멍 및 비아 손상
아시다시피, 관통 구멍 방법 PCB에 보이는 작은 구멍입니다. 이 구멍이 손상되거나 파손되면 보드에 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 여기서 실패하는 이유는 부품을 보드에 납땜할 때 이 구멍 중 하나가 손상되거나 파손되면 단락이 발생할 수 있기 때문입니다. 이렇게 하면 더 이상 제대로 작동하지 않기 때문에 전체 보드가 실패하게 됩니다.

부식
부식
이름에서 알 수 있듯이 부식은 한 재료가 다른 재료를 부식시키거나 악화시키는 과정입니다. 대부분의 재료는 물이나 산소와 같은 부식성 요소와 접촉하면 부식됩니다.
어떤 경우에는 내부에 습기나 응결이 형성되어 인쇄 회로 기판에 부식이 발생할 수 있습니다. 회로 기판이 고온에 장기간 노출되거나 주변의 습도가 높을 경우 이러한 현상이 발생할 수 있습니다.

깨진 흔적
깨진 흔적
인쇄 회로 기판은 전기를 전도하는 얇은 구리 층으로 구성됩니다. PCB 트레이스는 보드의 다른 부분을 연결하고 신호를 전달합니다. 흔적이 끊어지면 전기가 통하지 않습니다. 충격이나 과도한 열로 인해 흔적이 깨질 수 있습니다. 이로 인해 보드가 고장날 수 있습니다. 깨진 흔적은 육안으로 보이지 않을 수 있습니다.

손상된 가장자리
손상된 가장자리
The 회로 기판의 가장자리 PCB에서 가장 취약한 부분일 뿐만 아니라 가장 중요한 부분이기도 합니다. 그 이유는 가장자리가 모든 연결이 만나고 연결되는 곳이기 때문입니다. 따라서 어떤 식으로든 가장자리를 손상시키면 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 보드의 가장자리가 손상되면 합선 및 전기 고장이 발생하여 화재 및 기타 안전 문제가 발생할 수 있습니다.

솔더 마스크 박리
솔더 마스크 박리
인쇄 회로 기판의 가장 일반적인 문제 중 하나는 솔더 마스크입니다. 박리. 이것은 부적절한 접착 또는 기타 물리적 손상으로 인해 솔더 마스크가 그 아래의 구리 층에서 분리될 때 발생합니다. 이러한 일이 발생하면 전자 부품이 서로 단락될 수 있는 보호되지 않은 영역이 기판에 남거나 기판 표면의 접지면 또는 기타 전도성 경로가 단락될 수 있습니다. 이 상태를 확인하지 않고 지속하면 한 번에 여러 구성 요소에 걸친 과열 또는 전기 단락으로 인해 개별 구성 요소와 전체 시스템에 영구적인 손상이 발생할 수 있습니다.
PCB 수리가 필요한 경우 테스트 및 진단하는 방법
PCB에 문제가 있고 부품을 교체할 시기인지 여부를 알고 싶다면 PCB 수리가 필요한지 판단하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 사항이 있습니다.
육안으로 확인
PCB에 문제가 있는 경우 첫 번째 단계는 항상 육안으로 확인하는 것입니다. 이것은 보드 자체를 살펴보는 것을 의미합니다. 변색이나 부식, 보드 자체의 손상에 주의하십시오. 뭔가 이상해 보인다면 칩을 다시 삽입하고 다시 테스트해 보세요. 그래도 작동하지 않으면 수리가 필요할 것입니다!
물리적 구성 요소 확인
PCB의 물리적 구성 요소는 보드에서 가장 중요한 부분입니다. 그것들이 없으면 회로가 작동하지 않습니다. PCB에 수리가 필요한지 테스트하고 진단하려면 물리적 구성 요소에 손상이나 오작동이 있는지 확인해야 합니다.

PCB 검사 프로세스
개별 부품 확인
이것은 PCB 진단에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다. PCB에 수리가 필요한지 확인하려면 개별 부품을 확인하고 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 각 구성 요소를 꺼내 개별적으로 테스트하여 이를 수행할 수 있습니다. 하나 이상의 구성 요소가 작동하지 않으면 PCB를 수리해야 할 수 있습니다.
집적 회로 확인
집적 회로(IC)는 모든 전자 장치의 두뇌입니다. IC는 여러 부품을 포함하고 있으며 다양한 장치에 사용됩니다. IC는 PCB의 모든 기능을 담당하며 PCB를 작동시키는 핵심 요소입니다. IC를 교체해야 하는 경우 PCB를 수리해야 할 수 있습니다.
전원 공급 확인
전원 공급 장치는 전체 보드에 일정한 전류를 공급하는 역할을 합니다. 장치에 흐르는 전류가 차단되거나 약하면 장치 작동에 문제가 발생할 수 있습니다. 해당 영역에 문제가 있는 경우 보드를 교체하여 보드를 다시 가동할 수 있는 좋은 기회가 있습니다. 전원 공급 장치.
작업 PCB와 비교
작동하는 PCB가 있는 경우 작동하지 않는 PCB와 비교하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 두 보드의 모양에 차이가 있는 경우 문제가 있는 위치를 파악하는 데 도움이 됩니다.
PCB 수리 전에 고려해야 할 요소
PCB 수리를 시작하기 전에 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.
먼저 어떤 종류의 문제가 발생하고 있는지 확인하고 싶을 것입니다. 제품이 전혀 작동하지 않습니까? 그냥 간헐적으로 오작동 하는건가요? 예를 들어 휴대전화가 켜지지 않지만 전원을 껐다가 다시 켰을 때 가끔 켜지는 경우 마더보드 문제보다 전원 공급 장치 문제를 고려할 수 있습니다.
둘째, 이 오작동을 일으킬 수 있는 손상이나 마모의 징후를 찾으십시오. 예를 들어, 배터리 부풀어 오르거나 액체가 새고 얼마 동안 그런 식으로 있었다면 마더보드도 이러한 문제로 인해 손상되었을 수 있습니다.
세 번째로, 그리고 이것은 중요합니다. 수리를 직접 할 수 있는지 아니면 전체 구성요소를 대신 교체하는 것이 더 쉬울지 고려하십시오. 전자 제품으로 이러한 유형의 프로젝트를 처음 수행하는 경우 이러한 종류의 작업을 수행한 경험이 있고 시작하기 전에 비용이 얼마나 들 것인지 알 수 있는 다른 곳으로 데려가는 것이 더 나을 수 있습니다. 작업 중입니다.
PCB를 수리하는 데 필요한 도구 및 소모품
PCB 수리 방법을 배우고 싶다면 올바른 도구와 소모품이 필요합니다. 필요한 것은 다음과 같습니다.
선택적 납땜 기계
선택적 솔더링 기계는 솔더를 적용해야 하는 지점으로 이동하는 단일 헤드를 사용하고 나머지 보드는 건드리지 않습니다. 이것은 보드를 납땜하는 빠르고 효율적인 방법이지만 위험할 수도 있습니다. 한 번에 보드의 작은 부분만 가열하기 때문에 다루다가 화상을 입거나 보드의 다른 부분을 손상시킬 위험이 더 큽니다.
땜납 제거 펌프 및 땜납 제거 와이어
A 납땜 제거 펌프 제거할 솔더 조인트 위에 놓고 인두나 다른 유형의 열원으로 가열합니다. 이로 인해 땜납이 녹고 펌프를 사용하여 용융 땜납을 제거합니다.
디솔더 와이어는 대체 방법입니다. 인쇄 회로 기판에서 솔더 제거. 납땜 제거 펌프와 같은 수동 도구를 사용하는 것과 달리, 이 방법은 관절의 양쪽 끝에 닿으면 전기가 흐르는 얇은 전선을 사용합니다.
PCB 홀더
또한 수리 또는 수정을 수행하는 동안 PCB를 명확하게 볼 수 있도록 PCB를 고정할 홀더가 필요합니다. 이것은 사용 중 불필요한 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
PCB 홀더는 PCB를 고정하고 프로빙을 위한 접촉면을 제공하도록 설계되었습니다. 홀더는 패시브, 빈 PCB, 또는 전원 PCB 어셈블리.
확대 램프
돋보기는 컴퓨터나 TV와 같은 더 큰 장치 내부의 칩 사이의 작은 연결과 같이 육안으로 명확하게 보기 어려운 영역을 밝히는 데 도움이 되므로 필요에 따라 충분히 밝은지 확인하십시오!
확대 램프는 정밀 조립, 검사 또는 설계 작업을 하는 모든 사람에게 필수적인 도구입니다. 사용자가 작은 세부 사항을 쉽게 볼 수 있기 때문에 조명이 있는 확대 램프는 눈의 피로를 줄이고 시력 피로를 예방하는 데 큰 도움이 됩니다.
멀티 미터
멀티미터는 전압, 전류, 저항 등 다양한 전기적 특성을 측정하도록 설계되었습니다. 다양한 작동 모드가 있지만, 가장 일반적인 작동 모드는 전압과 저항을 측정하는 것입니다. 이를 위해서는 먼저 멀티미터 전면 패널의 "V" 버튼을 눌러 멀티미터를 "전압" 모드로 설정해야 합니다. 그런 다음, 멀티미터 전면 패널의 "Ω" 버튼을 눌러 멀티미터를 "저항" 모드로 설정해야 합니다.
집에서 PCB를 수리하는 방법에 대한 간단한 팁
집에서 인쇄 회로 기판을 수리해야 하는 이유는 다양합니다. 인쇄 회로 기판을 수리할 때 가장 먼저 해야 할 일은 문제를 진단하는 것입니다. 인쇄 회로 기판의 어느 부분이 문제를 일으키는지 확인해야 합니다.
오작동 부품을 식별한 후에는 유사한 구성 요소로 교체할 수 있는지 또는 완전히 동일한 부품을 찾아야 하는지 확인해야 합니다. 그러나 특정 기능을 수행하는 결함 부품은 동일한 유형의 구성 요소로 교체해야 합니다.
문제를 식별했으면 프로젝트에 대한 설정을 선택해야 합니다. PCB 수리를 위한 가장 좋은 장소는 주변에 충분한 공간이 있고 동시에 다른 프로젝트에서 작업하는 다른 사람들과 같은 주변의 다른 것과 부딪히지 않고 손이 자유롭게 움직일 수 있는 공간입니다. 그들 사이의 의사 소통 부족으로 인해 발생하는 문제없이 서로의 작업을 성공적으로 완료하려고 할 때 나중에 두 가지 문제가 모두 발생합니다.
PCB 수리를 위해 PCBTok을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?
PCBTok은 중국에서 가장 전문적이고 신뢰할 수 있는 PCB 수리 회사 중 하나입니다. XNUMX년이 넘는 시간 동안 PCBTok은 신뢰할 수 있는 기업으로 명성을 쌓아왔으며, 신뢰할 수 있는 기업으로 명성을 쌓아왔습니다.
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맺음말
DIY PCB 수리에는 약간의 기술이 필요하지만 거의 모든 사람이 약간의 인내와 올바른 도구 세트만 있으면 할 수 있습니다. 하지만 아직 확신이 서지 않거나 이 프로젝트를 시작할 시간이 없다면, PCB톡 도움이 될 수 있습니다. 그러니 정착하지 마십시오. 적절한 예방 조치를 취하고 PCB가 이미 있는 것보다 더 나빠지는 것을 방지하십시오.


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