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개요
장치의 품질과 성능을 향상하려면 PCB에 사용되는 재료를 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 PCB 레이어의 기본 사항을 단순화하고 관련 구성 요소를 탐구하고 PCB 생산에 사용되는 다양한 재료를 안내합니다. 또한 열 전도성, 내구성 및 경제성과 같은 요소를 고려하는 데 도움이 되는 재료 선택에 대한 가이드를 제공합니다. 전문가이든 이 절단 접근 방식을 막 시작하든 관계없이 PCB 재료에 관해 올바른 정보를 바탕으로 선택하는 데 필요한 지식을 얻을 수 있습니다.
기본 PCB 레이어
PCB 재료를 완전히 이해하려면 PCB 레이어 구성 요소를 이해하는 것이 필수적입니다. 기본 PCB 레이어는 sSubstrate, 구리, 솔더마스크 및 실크스크린으로 구성됩니다. 기판은 PCB 구조의 베이스 역할을 합니다. 구리는 경로 형성을 담당합니다. Soldermask는 구리선을 위험과 잠재적인 단락으로부터 보호합니다. 실크스크린은 보드에 라벨링 및 마킹 목적으로 사용됩니다.
기판
The 기판앞서 논의한 바와 같이 PCB의 베이스를 형성합니다. 코어라고도 알려진 보드 기판은 일반적으로 에폭시 수지 및 직조 유리 섬유와 같은 재료로 만들어지지만 때로는 부직포 재료도 사용됩니다. 이 기판은 인쇄 회로 기판이 구성되는 구조 역할을 합니다. 물질로서의 기능을 합니다. 유전 상수를 기준으로 선택됩니다. 기판에는 인쇄 회로 기판의 구조를 구성하는 트레이스와 구성 요소가 모두 들어 있습니다.
구리
이 PCB 소재는 강화에 중요한 역할을 합니다. EMC 접지 임피던스를 감소시켜 전압 강하를 최소화하고 관리함으로써 전력 효율을 향상시킵니다. EMI 루프 영역을 축소하여. 이러한 구리 층은 구성 요소가 서로 통신할 수 있도록 하는 트레이스, 패드 및 연결을 생성하는 신호를 전송하는 데 사용됩니다. 이 레이어는 PCB 레이어 역할을 하는 코어 기판에 적층된 구리 호일 시트로 구성됩니다.
솔더 마스크
이는 PCB의 양면에 적용되는 액체 래커 층입니다. 이 얇은 폴리머 코팅은 구리 트레이스를 절연하여 산화를 방지하고 납땜 중 단락을 방지합니다. 구리 흔적을 덮어서 솔더 마스크 또한 간격을 둔 솔더 패드 사이에 솔더 브리지가 형성되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 이 보호 재료는 표면을 보호함으로써 PCB의 수명과 신뢰성을 보장합니다. 솔더마스크가 없으면 PCB의 구리는 손상 및 제조 결함에 취약할 수 있습니다.
실크 스크린
PCB의 마지막 층은 다음과 같이 알려져 있습니다. 실크 스크린. PCB의 실크스크린은 커넥터 이름, 저항기 및 커패시터 값과 같은 구성 요소에 라벨을 붙이는 잉크 표시로 구성됩니다. 또한 PCB 제목, 구성 요소 극성 및 테스트 포인트 위치와 같은 세부 정보도 제공합니다. 제조업체와 설계자는 PCB 실크스크린을 사용하여 구성 요소를 식별하므로 조립 및 문제 해결 프로세스가 단순화됩니다. 실크스크린에 사용되는 잉크는 전도성 에폭시 잉크입니다. 실크스크린은 색상으로 찾을 수 있지만 PCB 제조 업계에서는 흰색과 노란색이 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 색상입니다.
PCB 원료
PCB를 만드는 데 필요한 기본 구성 요소는 프로세스 자체가 상당히 복잡할 수 있지만 간단합니다. 이러한 재료는 인쇄 회로 기판을 만드는 기초 역할을 합니다. 이들 없이는 PCB를 조립하고 작동하는 것이 불가능합니다. 다음은 PCB 생산에 일반적으로 사용되는 재료의 몇 가지 예입니다.
납땜하다
전통적으로 60% 주석과 40% 납의 혼합물이 납땜을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 프린트 배선판. 가열하여 철과 함께 바르면 땜납이 녹아 접착제처럼 작용하여 보드의 다양한 구성 요소 간의 연결을 보장하는 동시에 기계적 안정성과 전기 전도성을 제공합니다.
산화 알루미늄
알루미나로도 알려진 이 중요한 PCB 원료는 온도를 견딜 수 있는 능력으로 유명합니다. 탁월한 열 전도성과 절연 특성으로 인해 이 등급의 세라믹 소재는 다음 용도에 이상적입니다. 알루미늄 기반 PCB.
프리프레그
이러한 원자재는 무결성에 기여할 뿐만 아니라 PCB 내의 전도성 구리 층 사이에 전기 절연을 제공합니다. 프리프 레그 인쇄회로기판에 충분한 절연성과 견고한 지지력을 보장하기 위해 유리섬유 직물을 수지로 포화시켜 만들어졌습니다. 프리프레그는 복잡하고 밀도가 높은 환경에서 인쇄 회로 기판의 성능과 내구성을 유지하는 역할을 합니다.
페놀 종이
페놀 종이는 목재 섬유와 페놀 폴리머로 구성된 PCB에 사용되는 재료입니다. 페놀, 알데히드, 충진제, 가소제로 구성된 섬유강화 플라스틱입니다. 보드의 강도와 내구성은 수지라고 알려진 결합제에서 비롯됩니다. 일반적으로 갈색의 페놀 종이는 구조와 안정적인 성능으로 인해 PCB에 선호됩니다.
알루미늄 질화물
고성능 세라믹과 산화알루미늄을 결합한 질화알루미늄은 열 전도성이 뛰어나 PCB에 널리 사용됩니다. 4보다 낮은 팽창 계수로 열 방출이 필요한 응용 분야에 적합합니다. FR 4 라미네이트보다 높은 온도에서 작동하는 능력이 뛰어납니다.
구리
구리는 열적 및 전기적 특성이 PCB 재료 중에서 가장 두드러집니다. 신호를 분배하고 구리를 가열하기 위해 트레이스에 사용됩니다. 높은 열 및 전기 전도성은 손실을 최소화하여 신호 무결성과 효과적인 전력 분배를 보장합니다. 열 방출 및 신호 전송에서의 역할로 인해 구리는 인쇄 회로 기판에 없어서는 안 될 요소입니다.
수지
열경화성이라고 알려진 이러한 유형의 플라스틱 소재 수지 PCB 제조에 일반적으로 사용됩니다. 수지와 경화제를 결합하면 복합재료가 형성됩니다. 플라스틱 수지를 만드는 과정에서 탄화수소가 가열됩니다. 에폭시 수지는 PCB의 기판, 포일, 코팅 및 강화재와 혼합되어 고성능 전자 회로 플랫폼을 만듭니다. 내구성과 강력한 접착 특성으로 인해 PCB 제조에 필수적입니다. 또한 PCB 생산에 사용하기 위해 두 가지 유형의 재료를 구리와 혼합할 수 있습니다.
열경화성
이 PCB 원료는 온도에서 가공됩니다. 이 과정에서 열경화성 구리와 구리가 혼합되면 열화학 반응이 일어나 혼합물이 응고됩니다. CTE 값이 구리 열경화성 수지와 유사하기 때문에 PCB 방법을 사용하여 가공할 수 있습니다. 이러한 호환성은 전자 응용 분야의 성능과 수명을 보장합니다.
열가소성 물질
열경화성 재료와 유사하게 이 유형의 PCB 재료는 높은 온도에서 가공이 필요합니다. 제조 과정에서 구리와 결합하면 열화학 반응이 일어나 혼합물이 응고됩니다. 이러한 호환성은 다양한 응용 분야에서 성능과 내구성을 보장합니다.
유리
유리는 인쇄 회로 기판의 강도를 향상시키는 재료입니다. 유리를 PCB 재료에 통합하면 인장 강도가 향상됩니다. PCB 유전체 재료를 통한 전송 시 타이밍 불규칙성을 유발할 수 있는 유리 직조 왜곡을 방지하는 라미네이트를 형성합니다. 직조 유리 라미네이트는 유리 가닥을 정사각형 격자 패턴으로 직조하여 얻은 유리 묶음과 개구부를 최소화하여 신호 무결성과 구조적 안정성을 향상시킵니다. PCB 제조에 사용되는 유리 재료에는 세 가지 스타일이 있습니다.
전파
이러한 유형의 유리 소재는 현미경으로 보면 직조된 입자 사이에 틈이 없이 촘촘하게 보입니다. 유리섬유의 퍼짐은 균일합니다.
Standard
이는 PCB에 사용되는 일종의 유리 소재로, 펼친 유리보다 밀도가 낮고 입자 사이의 간격이 더 넓습니다. PCB 생산에 널리 사용됩니다.
확대하는
스프레드 유리 표준 직조 유리 소재에 비해 밀도가 높아 PCB에 대한 지지력이 향상되었습니다. '확장형'이라는 표현은 표준형에 비해 유리 소재를 많이 사용했다는 뜻이다.
PCB 제작에 사용되는 재료의 종류
특정 요구 사항을 충족하는 특성을 지닌 PCB 제조에 각각 사용되는 재료 종류가 있습니다. 다음은 그 특징과 함께 활용되는 재료입니다.
FR-4
견고성과 전기 절연 기능으로 잘 알려진 PCB 제조 소재입니다. 유리섬유 강화 에폭시 적층 시트를 포함하고, FR 4 유리 섬유 천과 에폭시 수지로 제작되어 유전 강도가 높은 소재입니다. 이 시트는 절연체 역할을 하며 중량 대비 강도가 매우 높습니다. 응용 분야 전반에 걸친 신뢰성과 내구성으로 인해 FR 4는 인쇄 회로 기판 생산의 기초 재료로 자주 사용됩니다.
PTFE(테프론)
고주파 시스템에 선호되는 선택 PTFE 고주파 PCB용 탁월한 기판 역할을 하는 열가소성 불소중합체입니다. 이는 뛰어난 전기적 특성과 높은 주파수에서의 안정성으로 인해 PCB에 일반적으로 사용되는 라미네이트 재료입니다. PTFE는 손실을 최소화하면서 신호 전송을 보장합니다.
폴리이 미드
모노머 구조를 포함하는 폴리머에서 파생된 우수한 품질의 플라스틱입니다. Flex PCB에는 종종 다음이 포함됩니다. 폴리이미드, 온도를 견디는 능력으로 유명합니다. 이러한 회로 기판은 기능을 손상시키지 않고 구부리거나 비틀 수 있으므로 오래 지속되는 재료가 필요한 응용 분야에 적합합니다.
멕트론
멕트론 서버 및 라우터와 같은 고속 및 데이터 집약적 애플리케이션에 완벽한 유전 상수 및 소산 계수로 알려진 PCB 라미네이트 유형입니다. 구리와 결합된 고유한 유전체 시스템은 손실을 최소화하면서 고속 성능을 보장합니다. 또한 Megtron의 우수한 열 특성은 다층 PCB의 신뢰성을 높여줍니다.
알론
알론 인쇄 회로 기판용으로 특별히 설계된 특수 성능 라미네이트 및 프리프레그 재료를 제공합니다. 이러한 재료에는 성능을 제공하는 불소 중합체가 포함됩니다. Arlon은 또한 세라믹 충전 불소중합체와 손실 세라믹 탄화수소 열경화성 라미네이트를 활용하여 주파수 종속 회로 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다. Arlon의 라미네이트 및 프리프레그는 속도 및 고주파수 PCB 사용에 매우 적합합니다.
섬
다층 PCB 제조에 사용되는 구리 피복 라미네이트 및 유전체 프리프레그를 포함한 고성능 라미네이트 제품으로 유명합니다. 이들 라미네이트는 PCB의 성능과 신뢰성을 향상시키는 독점 수지 제제를 특징으로 합니다. 이 소재는 복잡한 다층 설계를 지원하도록 설계되어 까다로운 응용 분야에서 강력한 전기적 성능과 내구성을 보장합니다.
듀폰
이들 제품은 인쇄 회로 기판(PCB)의 까다로운 응용 분야에 필수적인 금속화로 잘 알려져 있습니다. 듀퐁 특히 고주파 회로에서 견고한 PCB를 모두 지원하여 다양한 요구 사항을 충족하는 소재입니다. 이미징 소재와 금속화 솔루션을 사용하면 PCB 애플리케이션 전반에 걸쳐 최고의 성능과 내구성을 보장합니다.
로저스
로저스 재료를 겹쳐 쌓아 만든 프리미엄 인쇄 회로 기판 기판 소재입니다. 세라믹과 유리를 결합하여 로저스 전기적 성능과 열적 안정성을 달성합니다. Rogers 소재는 성능을 제공하지만 일반적으로 비용 효율적인 FR 4 소재에 비해 비쌉니다.
금속
금속 구리, 철, 니켈, 주석과 같은 다른 금속과 함께 알루미늄을 선택하여 PCB 제조에서 중요한 역할을 합니다. 금, 은과 같은 귀금속과 납, 아연과 같은 중금속은 특정 시나리오에 적용됩니다. 또한 탄탈륨과 같은 중요한 원자재는 PCB 생산에 영향을 미칩니다.
CEM-3
CEM 3 내구성과 난연성이 뛰어납니다. 이 구리 피복 복합 라미네이트는 직조된 유리 섬유 천과 에폭시 수지가 주입된 구리 호일로 구성됩니다. 이 재료 혼합물은 유리 직물 외부와 에폭시 수지와 결합된 부직포 유리 중심을 특징으로 합니다. CEM 3은 PCB 제작을 위한 비용 효율적인 선택을 제공합니다.
타코닉
세라믹 주입 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 및 강화 유리 강화 소재를 포함하는 인쇄 회로 기판용 엔지니어링 소재를 공급합니다. 이러한 구성 요소는 다음과 같은 까다로운 시나리오를 위해 맞춤 제작되었습니다. 마이크 로파, 무선 주파수(RF) 디지털 신호 처리 속도를 높입니다. 타코닉의 높은 구경 복합재는 특성과 일관성을 제공합니다. 신뢰할 수 있는 신호 전송이 필요한 회로에 적합합니다.
캡톤
가혹한 조건을 견딜 수 있는 것으로 알려진 다용도 폴리이미드 소재로 효과적인 회로 기판 라벨링에 이상적입니다. 이 재료는 단일 레이어에서 이중 레이어 설계에 이르기까지 모든 유형의 인쇄 회로 기판에서 기본 레이어로 일반적으로 사용됩니다. 캡톤 폴리이미드 필름의 일종인 테이프는 폴리이미드 수지를 가열하여 얇고 내구성이 뛰어난 필름을 형성함으로써 만들어집니다. Kapton은 고온 저항성, 내화학성 및 우수한 전기 절연 특성으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다.
알류미늄
알루미늄은 FR 1에서 4oz 구리를 초과하는 전도성으로 잘 알려져 있습니다. 이 우수한 전도성으로 인해 알루미늄 PCB는 기존 보드보다 50배 이상 열을 발산할 수 있어 까다로운 시나리오에서 성능이 향상됩니다.
PET
폴리에틸렌 테레프탈레이트라고도 알려진 이 소재는 구부러지거나 좁은 공간에 장착될 수 있는 유연성으로 인해 유연한 PCB에 선호되는 소재입니다. 이 기능은 회로 기판이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. PET는 화학물질 및 습기에 대한 저항성을 자랑하여 환경에서 PCB의 내구성과 신뢰성을 향상시킵니다.
세라믹
세라믹 알루미나 알루미늄 질화물 및 베릴륨 산화물과 같은 재료는 전도성을 위해 PCB 제조에 활용됩니다. 금속이나 유기재료와 달리 세라믹은 절연성과 방열성을 제공합니다. 예를 들어, 산화알루미늄과 질화알루미늄은 일반적으로 고온 조건에서 관리 및 신뢰성을 제공하는 PCB의 절연 기판으로 사용됩니다.
PCB 재료 선택 가이드
이제 다양한 유형의 PCB 재료를 알았으므로 최상의 재료를 선택하는 것도 중요합니다. 최적의 성능을 보장하기 위해 고려해야 할 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
- 열전도율(TC) – 회로 라인의 중단, 구조적 무결성의 손실 등을 방지하기 위해 재료의 열 전달 능력을 확인하십시오.
- 기계적 강도 – 재료에 다음이 있는지 확인하십시오. 로크웰 경도 110M 스케일과 결합 강도는 1,000kg을 초과해야 합니다.
- 내 화학성 – PCB 재질이 열이나 화학적 처리에 노출되면 쉽게 분해되지 않도록 하십시오.
- 비용 및 가용성 – PCB 재료가 예산과 일치하고 PCB 제조 과정에서 쉽게 사용할 수 있는지 확인하십시오.
- 유전 상수(Dk) – 신호 무결성 및 임피던스 고려 사항을 위해 PCB 재료의 비유전율이 일반적으로 3.5에서 5.5 사이인지 분석합니다.
- 유리 전이 온도 – 또한 PCB가 안정적인지 확인하기 위해 재료의 Tg가 약 130~150°C인지 분석합니다.
- 수분흡수 – PCB가 젖을 수 있는 경우는 거의 없으므로 대기 중 습기의 부분압이 PCB 내부의 부분압력보다 외부적으로 더 큰지 확인하십시오.
- 소산계수(Df) – 신호가 전파될 때 PCB 재료가 0.005 미만의 낮은 Df 에너지를 흡수하는지 확인하십시오.
- 열팽창계수(CTE) - PCB 재료의 CTE가 14~17ppm/°C인지 확인하여 온도 변화에 따라 그에 따라 팽창할 수 있는지 확인하십시오.
- 전기 성능 – 800V/mil~1500V/mil 사이의 전기 전도성이 좋은 재료만 사용하십시오.
- 환경 고려 사항 - PCB 자체는 환경 친화적이지는 않지만 사용하는 PCB 재료가 적절한 폐기물 관리, 환경 친화적인지, 제조업체가 탄소 배출량을 줄일 수 있는지 확인하세요..
PCB 함유 물질이란 무엇입니까?
인쇄 회로 기판은 구리 회로와 절연 재료의 층으로 구성됩니다. PCB의 기본 구성은 FR-4 유리섬유 강화 에폭시 수지 또는 폴리이미드와 같은 절연 재료의 평평한 시트와 다음과 같은 층을 포함합니다. 박판으로 만들어지는 구리 포일 위에. 이 구리 레이어는 단 하나의 회로 레이어로 단순할 수도 있고 고급 설계에서 최대 50개 이상의 레이어로 복잡할 수도 있습니다. 유리섬유나 플라스틱과 같은 절연재는 기계적 지지력과 전기 절연성을 제공하여 전자 장치의 다양한 부품을 연결하는 동시에 모든 것을 안전하고 기능적으로 유지하는 데 도움을 줍니다.
PCB는 어떤 종류의 플라스틱입니까?
인쇄 회로 기판의 베이스 보드는 강도와 기능성을 제공하도록 설계된 특수 플라스틱으로 제작됩니다. 사용되는 주요 재료로는 에폭시, 폴리아미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등이 있습니다. 이 플라스틱은 PCB 구성에서 우수한 특성으로 인해 선택되었습니다. 예를 들어, 에폭시는 내구성과 고온에 대한 내성으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 폴리아미드와 PET는 PCB 성능에 중요한 추가적인 유연성과 절연성을 제공합니다. 가장 일반적인 PCB 베이스는 방염 에폭시 수지 바인더와 결합된 직조 유리 섬유 천으로 만든 복합 재료입니다. 이러한 조합은 기계적 강도를 제공할 뿐만 아니라 PCB가 작동 중 열 및 기타 응력을 견딜 수 있도록 보장합니다.
PCB는 복합 재료입니까?
예, PCB는 실제로 복합 재료입니다. 다양한 소재를 결합하여 튼튼하고 기능적인 베이스를 만들어냅니다. 가장 일반적인 유형의 PCB 기판은 종이 기반, 복합 재료 기반 또는 유리 섬유 기반입니다. 예를 들어, 일반적인 PCB는 종이와 유리 섬유의 복합재로 구성되며 수지로 결합됩니다. 이 조합을 통해 구리 회로를 지원하고 안정적인 전기 성능을 보장하는 견고하고 내구성 있는 소재가 만들어집니다. 이러한 복합 재료를 사용하면 PCB가 다양한 전자 응용 분야에 필요한 강도, 절연성 및 내열성을 제공할 수 있습니다.
가장 저렴한 PCB 재료는 무엇입니까?
PCB 제조에 사용되는 가장 저렴한 재료는 일반적으로 유리 섬유 또는 플라스틱입니다. 다양한 도금재료 중 Tin-Lead(SnPb)와 침수 주석 비용 효율적인 옵션으로도 알려져 있습니다. FR-4 보드에 일반적으로 사용되는 유리섬유는 우수한 기계적 강도와 전기 절연성을 제공하는 저렴한 기판입니다. 더 단순하거나 덜 까다로운 PCB에 자주 사용되는 플라스틱도 비용 절감에 도움이 됩니다. 도금의 경우 Tin-Lead 및 Immersion Tin은 높은 가격 없이 적절한 보호 기능과 전도성을 제공하는 예산 친화적인 선택입니다. 이러한 소재를 사용하면 PCB 생산이 더욱 경제적이면서도 필수 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
가장 일반적인 PCB 재료는 무엇으로 만들어졌습니까?
가장 일반적인 PCB 재료는 FR-4로 널리 알려진 유리섬유 강화 에폭시 적층 시트입니다. FR-4의 "FR"은 난연제를 나타냅니다. FR-4는 에폭시 수지 바인더와 결합된 직조 유리 섬유 천으로 구성된 복합 재료입니다. 이 독특한 구성은 전기적 성능, 열 전도성 및 기계적 강도의 균형을 유지하면서 균형 잡힌 특성 세트를 제공합니다. 결과적으로 FR-4는 다양성과 신뢰성으로 인해 PCB 업계에서 높은 평가를 받고 있습니다. 다양한 전자 장치에 광범위하게 사용되어 전기 회로를 위한 내구성 있고 안정적인 플랫폼을 제공합니다.
맺음말
전자 설계에 적합한 PCB 소재를 선택해야 합니다. 널리 사용되는 유리 섬유 강화 에폭시 라미네이트인 FR-4와 같은 기본 기판부터 고주파 응용 분야를 위한 PTFE와 같은 특수 소재에 이르기까지 각 유형은 고유한 특성을 제공합니다. FR-4는 균형 잡힌 전기적, 열적, 기계적 특성으로 여전히 인기가 있는 반면 PTFE는 다음에서 탁월합니다. 고속 PCB 설계 응용 프로그램. 다음과 같은 다른 재료 캡톤 및 세라믹 고급 요구 사항에 대한 유연성과 열 전도성을 제공합니다. PCB 소재를 선택할 때 열 전도성, 기계적 강도 및 내화학성과 같은 요소를 고려하여 특정 애플리케이션에 최적의 성능을 보장합니다. 유리 섬유 및 플라스틱과 같은 비용 효율적인 옵션도 제공됩니다.
