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개요
모든 PCB는 잘 생산되지 않고 표면이 보호되지 않으면 생산 후 다양한 문제를 경험합니다. 발생할 수 있는 문제 중 일부는 PCB Measling 및 Delamination입니다. 그러나 이러한 문제는 자주 발생하지 않습니다.
홍역은 모든 회로 기판에서 일반적인 문제가 아닙니다. 그러나 일단 나타나면 장치 성능에 상당한 위험을 초래합니다. 따라서 즉각적이고 적절한 방법으로 문제를 해결하는 것이 좋습니다.
이 현상의 일반적인 원인 중 하나는 보드에 수지를 정교하게 부착하는 것을 방해하는 습기 및 기타 오염 물질의 존재로 인해 수지를 부적절하게 도포하는 것입니다. 이러한 홍역을 치료하지 않고 방치하면 장치가 오작동하여 장치의 전기적 및 물리적 성능이 저하됩니다.
그 결과, PCBTok은 PCB Measling의 정의, 박리와의 구별, 원인, 출현 이유, 예방 방법 및 존재 여부를 평가하여 잠재 고객이 PCB Measling을 예방할 수 있도록 돕기로 결정했습니다. 따라서 PCB Measling 개념을 완전히 파악하기 위해 게시물 전체를 끝까지 읽는 것이 좋습니다.
PCB 미슬링 소개
PCB 미즐링이란 무엇입니까?
언급한 바와 같이 보드를 통해 직접 수지를 제대로 구현하지 못하여 PCB Measling이 형성됩니다. 외모는 흰 반점 일 가능성이 높습니다. 또한 제조 주기에 따라 자주 상승하여 보드에 결함이 있음을 나타냅니다.
일반적으로 작은 홍역의 존재가 장치의 성능에 반드시 영향을 미치는 것은 아닙니다. 그러나 PCB Measling이 막대한 경우 회로 기판의 전기 및 전체 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. PCB Measling 원인 측면에서 일반적으로 습기와 유해한 오염 물질이 존재하기 때문입니다.
이 문제를 해결하기 위해서는 PCB 홍역의 형성을 줄이기 위한 적절한 제조 기술이 필수적입니다. 따라서 이런 일이 발생하지 않도록 하려면 업계 경험이 풍부한 제조업체에 접근해야 합니다. 또한 PCB Measling은 생산 관련 요인 외에도 상당한 압력으로 인해 발생할 수 있습니다.
PCB 미슬링의 정의
박리와 미즐링의 차이점
Delamination과 Measling을 빠르게 혼동하는 사람들이 많이 있지만; 따라서 이 섹션에서는 이 두 가지를 명확하게 구분할 것입니다.
- 박리 – 일반적으로 생산 공정 중에 열이나 습기가 너무 많을 때 발생합니다. 기본적으로 PCB 기초 재료의 층이 상당히 분리되면 물집 같은 공간이나 기포가 생겨 PCB 박리가 발생합니다.
- 홍역 – 일반적으로 이 발생은 스트레스와 생산 단계로 인해 발생합니다. 본질적으로 PCB 메쉬 내부에 흰색 반점이 존재합니다. 보드 구성 요소의 소멸을 의미하지 않기 때문에 지나치게 광범위하지 않거나 전도체와 용접 접합부에 걸쳐 있는 Measling이 부족한 경우 일부 겸손한 Measling이 허용될 수 있습니다.
PCB 박리 테스트
메스링 및 박리의 다양한 원인
수지를 잘못 사용하는 것은 Measling의 주요 문제 중 하나입니다. 그럼에도 불구하고 적절한 생산 방식을 통해 형성을 제한할 수 있습니다. 또 다른 원인은 회로 기판에 가해지는 기계적 응력입니다. 또한 PCB Measling은 언제든지 나타날 수 있습니다. 그러나 어떤 상황에서는 그것의 아주 작은 부분이 현저하게 무해합니다.
Delamination은 일반적으로 무언가를 생산할 때만 발생할 수 있습니다. 습도 강도가 증가하면 라미네이션이 들리고 층에 구멍이 생길 수 있습니다. 그 외에도 습기는 일반적으로 가스를 생성할 수 있는 열원에 의해 발생하므로 무기 재료는 용접으로 인한 극심한 열 압력을 받을 때 박리가 발생할 수 있습니다. 제대로 관리되지 않는 라미네이션 기술, 열 응력 및 유리 전이에 대한 잘못된 온도 사용은 이와 관련된 추가 원인입니다.
PCB Measling이 나타나는 이유는 무엇입니까?
일반적으로 PCB 제작에 사용되는 재료는 흡습성이 있는 것으로 간주되는 FR4로 만들어집니다. 따라서 환경에서 수분을 쉽게 흡수할 수 있습니다. 이와 함께 기판이 납땜 인두, 리플로 오븐 및 열을 이용하는 기타 접근 방식에 노출되면 습기가 증발하여 홍역이 형성되기 때문에 온도 제어 설정에 보관하는 것이 좋습니다. . 결국 유리 섬유 메쉬에 형성될 수 있지만 프리프레그 실란트 중간층에서도 발달할 수 있습니다.
사용된 재료와는 별도로 제조업체의 부주의로 인해 PCB Measling이 발생할 수 있습니다. 실제로 저품질 PCB 제조업체는 PCB 레이어를 효과적으로 결합하는 데 필요한 제약 조건을 항상 가질 수는 없습니다. 그 결과 흰색 패치인 PCB Measling이 발생합니다.
PCB Measling을 예방하는 방법?
PCB Measling의 발생을 방지하는 가장 간단한 방법 중 하나는 경험이 풍부하고 신뢰할 수 있는 제조업체에 가는 것입니다. 이것은 회로 기판 생산과 관련된 모든 재료가 최상급임을 보장합니다. 또한 이러한 제조업체를 선택하면 표준 지침을 준수하는 품질 기술만 수행할 것임을 보장할 수 있습니다. 그러나 여기서 끝나지 않습니다. PCB 홍역을 예방하는 다른 방법이 있습니다.
몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
- 고도로 모니터링되는 생산 방법을 사용합니다.
- 적절한 수지 온도 및 모니터링 시스템을 구축합니다.
- PCB를 건조한 환경에 보관하고 표면 마감에 주의를 기울입니다.
- 실제로 열처리를 시작하기 전에 보드를 일정한 온도로 유지하십시오.
PCB 미즐링: 테스트 절차
테스트 단계에서 PCB의 Measling을 평가하는 다양한 방법이 있습니다. 그러나 거의 모든 생산자가 고유한 단일 방법을 따릅니다. 프로세스는 매우 간단합니다. 기본적으로 이 접근 방식은 라미네이트를 용융된 솔더 페이스트 내에 배치하기 전에 습기에 노출시킵니다. 일반적으로 라미네이트는 약 500°F 또는 260°C의 온도에서 솔더 페이스트에 담가집니다.
본질적으로 이 평가는 보드의 기능을 결정하는 데 활용되기 때문에 수행합니다. 또한 해당 단계를 성공적으로 수행한 후 다음 단계를 위해 보드가 나타납니다. 그 후 라미네이트는 후속 단계에서 솔더 처리 및 에칭을 거칩니다. 이 특별한 방법은 홍역과 백점이 없는 우수한 품질의 PCB를 생성합니다.
그럼에도 불구하고 검사에 실패하면 회로의 후속 에칭 및 납땜 단계를 사용해서는 안 됩니다. 대신, 보드는 흰색 패치와 Measling으로 어수선해 보일 것이며 이는 엄청난 시간과 에너지 낭비가 될 것입니다.
PCB Measling 평가
맺음말
결론적으로 PCB Measling은 PCB가 경험할 수 있는 매우 파괴적인 문제라는 것이 입증되었습니다. 그러나 적절한 지침을 따라 수행해야 하는 경우 이러한 현상이 문제가 되지 않음을 보증합니다. 따라서 서비스를 이용하기 전에 제조업체의 능력을 조사하는 것이 필수적입니다.
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