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개요
신뢰할 수 있는 회로 기판을 제조하는 경우 PCB의 회로 설계가 필수적입니다. 이 글에서는 좋은 회로도의 특성과 이를 올바르게 만드는 방법에 대한 지침을 알아볼 수 있습니다. 위에 언급된 가이드라인을 따르면 제조할 부품의 적절한 레이아웃을 달성하고 제조 기능을 보다 효과적으로 실행하는 데 도움이 될 수 있습니다.
PCB 회로도란 무엇인가요?
본질적으로 PCB 회로도는 전자 회로의 그래픽 표현으로 설명될 수 있습니다. 이것은 부품의 상호 연결, 연결 방법 및 작동 방식을 보여줍니다. 이것은 기호를 사용하여 달성되었습니다. 전자 구성 요소와 구성 요소 간의 연결을 설명하는 선입니다. 이 도구는 PCB를 설계하고 수리할 수 있게 해주는 도구입니다. 이 다이어그램을 그리는 것만으로 가능합니다.
PCB 회로도의 중요성
PCB 회로도는 레이아웃이 회로의 작동을 표시하고 설명하기 때문에 만드는 것이 중요합니다. 결과적으로 제조 공정을 시작하기 전에 모든 연결이 올바른지 확인하는 데 도움이 됩니다. 이 단계는 실수를 피하고 비용이 많이 드는 변경을 최소화하는 데 효과적입니다. 효율적인 PCB 생산 공정은 잘 설계된 회로도를 통해 용이해집니다.
스키매틱과 레이아웃의 차이점은 무엇입니까?
PCB 회로도와 PCB 레이아웃은 설계 과정에서 사용되는 두 가지 뚜렷한 설계 영역입니다. 첫 번째는 회로도를 나타내고, 레이아웃은 이 회로도를 물리적 보드 관점에서 구현하는 방법을 보여줍니다. 회로도는 일종의 템플릿이고, 레이아웃은 품목을 제조하는 데 사용되는 물리적 맵입니다. 두 가지를 모두 이해하면 PCB가 순위가 매겨진 방식으로 작동하도록 보장하는 데 도움이 됩니다.
PCB 회로도 설계와 PCB 레이아웃의 관계
전기 설계의 경우 PCB 회로도는 구성 요소가 어떻게 연결되는지 보여줍니다. 이 설계가 하는 일은 구성 요소를 물리적 보드에 배치하는 PCB 레이아웃으로 넘겨지는 것입니다. 또한 회로도를 기반으로 구성 요소 간의 연결 경로를 제공합니다. 보드의 기능과 제조 가능성을 보장하기 위해 둘 다 일치해야 합니다. 아마도 가장 중요한 단계는 회로도를 PCB의 레이아웃으로 적절하게 변환하는 것입니다.
PCB 회로도에 대한 표준 사양
PCB 회로도 표준은 PCB 레이아웃이 명확하고 기능적이며 설계와 같은 측면을 표시한다는 것을 의미합니다. 라우팅. 여기에는 일관된 기호 사용, 적절한 라벨링 및 정보 레이아웃이 포함됩니다. 이러한 규칙을 따르면 PCB 설계 과정에서 상호 연결성과 효율성이 향상됩니다.
명확성이 핵심입니다
PCB 회로도를 명확하고 모호하지 않게 만드는 것이 매우 중요하다는 것이 분명해졌습니다. 사용되는 기호와 라벨은 간단하고 이해하기 쉬워야 하며 각 구성 요소에는 고유한 기호나 라벨이 있어야 합니다. 형성되는 관계와 확립되는 링크를 추적할 수 있는지 확인하십시오. 설계와 문제 해결을 더 쉽게 하기 위해 가능한 한 간단해야 하며 PCB를 만들기 위해 해석하는 동안 너무 복잡해서는 안 됩니다.
질서 있고 합리적인 구성 요소 배치
구성 요소를 회로도에 적절한 순서로 배치합니다. 사이트 설계의 상대적 구성 요소는 전체 설계를 비교적 쉽게 만들기 위해 그룹화해야 합니다. 즉, 연결은 명확해야 하며 와이어 교차를 피해야 합니다. 이 연구는 매우 잘 정리되어 있어 실수와 혼란의 발생률을 낮춰 설계 및 제조에 기여합니다.
표준화된 표기법
프로그램을 읽기 쉽게 만들어야 하는 경우가 아니면 표기법 시스템을 만들지 마세요. 그럴 경우 표준화된 표기법 시스템을 사용하세요. 여기에는 기호와 참조 지정자를 사용하여 요소를 식별하는 데 있어 글로벌 표준을 준수하는 것이 포함됩니다. 회로도를 만들 때 일관된 표기법을 사용하면 다른 사람들이 여러분이 개발한 내용을 쉽게 이해할 수 있습니다. 표준 표기법은 검토 중과 제조 중에도 유용합니다.
주석 및 문서화
설계에 대한 자세한 내용은 그림에 주석과 문서를 추가하는 것을 고려하세요. 구성 요소 값과 핀, 추가 또는 특별 지침에 대한 메모를 기록해야 합니다. 문서는 결함과 버그를 식별하는 것을 지원하는 것 외에도 설계하는 동안 다른 사람들이 의사 결정을 평가하는 데 도움이 됩니다. 문서는 회로도를 더 명확하게 만들고 제대로 그리지 않았을 때와 비교했을 때 품질이 좋은 모습을 제공합니다.
검토 및 검증
레이아웃에서 실수를 하지 않도록 항상 회로도를 교차 검사하십시오. 구성 요소와 값의 연결에 문제가 있는지 확인하십시오. 설계 규칙 검사(DRC)를 통해 가능한 문제를 식별하십시오. 적합성은 회로도가 올바르고 레이아웃 및 제조의 추가 단계에 최적으로 준비되었음을 보장합니다.
PCB 회로도를 그리는 지침
정확하고 독자 친화적인 PCB 회로도를 만드는 데는 몇 가지 단계가 있습니다. 여기서 먼저 웹 페이지의 페이지 구성과 레이아웃 도구를 정의하여 매우 합법적인 레이아웃 공간을 만드는 데 도움이 됩니다. 적절한 문서와 개정 내역, 표준 기호를 사용해야 합니다. 이러한 지침은 실용적이고 해당 분야의 모든 사람이 쉽게 이해할 수 있는 회로도를 만드는 데 도움이 됩니다.
페이지 구조 설정
도식을 만드는 첫 번째 단계는 적절한 페이지 크기를 선택하는 것입니다. 모든 사람은 알파벳 배열을 사용하여 전문적인 방식으로 페이지를 배열하는 것과 같이 항상 올바른 페이지 이름 지정 방법이 있다는 것을 알고 있습니다. 하단에 관련 정보를 포함하는 제목 블록을 추가합니다. 각 페이지에 명확한 구조를 적용하면 전체 디자인 프로세스에서 명확성을 극대화하는 데 효과적입니다.
그리드 및 레이아웃 도구 구현
구성 요소의 정확한 위치를 얻으려면 격자형 배열을 활용하세요. 선은 선 사이의 간격을 동일하게 유지하고 직선 잉크 선을 유지하는 데 도움이 됩니다. 레이아웃 도구를 사용하여 모든 회로도와 그 구성 요소를 적절히 제어하세요. 이는 회로도를 읽고 레이아웃을 변경하기 쉽기 때문에 중요합니다.
문서 및 개정 내역 추가
코드의 주석은 기능과 구성 요소의 관계에 대한 설명을 제공해야 합니다. 또한 콘텐츠의 개정 내역을 추적하여 변경 사항과 콘텐츠에 적용되었을 수 있는 업데이트를 추적하기 쉽게 하는 것도 중요합니다. 모든 팀원이 변경 사항을 알게 되므로 변경 사항을 설명할 때 디자인을 기록하는 것이 유용합니다. 문서는 문제를 식별하고 새 버전의 프로젝트를 다시 시작하는 데 도움이 됩니다.
목차와 블록 다이어그램으로 구성
제시된 Scheme 내에서 쉽게 탐색할 수 있도록 목차를 추가해야 합니다. 주요 섹션과 설계의 신호 흐름을 묘사하기 위해 블록 다이어그램을 활용하세요. 이러한 구성은 모델의 전반적인 관점을 얻는 데 도움이 되며 특정 부분을 빠르게 찾을 수 있습니다.
기호 및 참조 지정자 표준화
라이브러리에 있는 기호를 사용하여 표준 방식으로 구성 요소를 표시해야 합니다. 각 구성 요소에 대한 참조 지정자는 간결하고 잘 정의되어야 합니다. 그러면 작업이 간소화되고 혼란이 줄어들기 때문에 회로도가 더 전문적으로 보입니다. 더 많은 세부 사항이 더 많은 기호와 지정자를 일관되게 참조하면 커뮤니케이션이 향상되고 인쇄 회로 기판 회로도를 더 잘 만드는 데 도움이 됩니다.
PCB 회로도 설계의 기호
PCB 회로도 설계에서 볼 수 있는 각 기호는 회로의 모든 연결을 나타냅니다. 모두 의미와 목적이 있습니다. 표준 기호를 적용하면 회로도를 보는 사람이 오해하지 않도록 할 수 있습니다. 이러한 기호를 이해하면 올바르고 좋은 PCB 설계를 만들 수 있습니다.
저항
A 저항기 일반적으로 회로도에서 문자 'Z' 또는 직사각형과 유사한 지그재그 선으로 표시됩니다. 이들은 주로 전류의 양과 분배를 제한하기 위한 회로 구성 요소로 사용됩니다. 전압 회로에서. 일반적인 유형은 일반적으로 저항기 값의 기호 또는 다른 코드로 작성되는 숫자입니다. 따라서 저항기 기호를 읽는 방법을 이해하는 것은 회로를 설계하고 분석하는 데 도움이 됩니다.
커패시터(편극 및 비극극)
커패시터 이중 수평 막대로 표시되며, 그 중 하나의 막대는 분극을 나타내기 위해 아치형일 수 있습니다. 이는 분극 커패시터가 비분극 커패시터에 비해 양극 및 음극 단자를 가지고 있기 때문입니다. 이 기호에는 커패시터의 값과 유형도 때때로 표시됩니다. 이러한 기호에 대한 지식은 관련 구성 요소의 최상의 배치 및 방향에 도움이 됩니다.
트랜지스터
트랜지스터는 종류에 따라 선과 화살표로 표현된다. 트랜지스터 NPN 또는 PNP입니다. 이들은 전류를 제어하며 증폭기 및 스위치로도 사용할 수 있습니다. 이들은 다음과 같이 표시됩니다. BASE, COLLECTOR, EMITLER는 각 트랜지스터 기호의 하단 또는 측면에 있습니다. 주어진 트랜지스터 기호는 회로가 예상대로 작동하도록 정확해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
연산 증폭기
연산 증폭기는 방정식 삼각형으로 표현되며, 신호를 증폭하고 조작하는 데 사용할 수 있는 회로 구성 요소입니다. 일반적인 이름은 반전 및 비반전 입력과 출력에 대한 입력입니다. 연산 증폭기 기호를 명명하는 방법은 다양하지만, 연산 증폭기를 그리는 방법을 알면 아날로그 회로 설계자가 작동 가능한 아날로그 회로를 구성할 수 있습니다.
전원 및 접지 기호
권력과 지상의 상징이 식별에 적용된다는 점을 주목하고 싶습니다. 전원 공급 장치 회로의 연결. 직선 플러스 +로 표현될 때는 전력을 전달하기 위해 인체에 존재하고, 지면에 3개의 수평 막대가 있는 직선으로 표현될 때는 전력을 전달하기 위해 존재합니다. 따라서 이러한 기호는 설계에서 다양한 전력 및 접지 지점을 정의하는 데 도움이 되는 만큼 중요합니다.
회로도에서 PCB 레이아웃을 만드는 방법
회로도 완성하기
계속하기 전에 올바른 회로도를 개발했는지 또는 완전한지 확인하십시오. 모든 연결, 구성 요소의 값 및 레이블을 검사하십시오. 나중에 좌절의 원인이 되지 않도록 수정이 필요한 모든 사항에 서명하십시오. 잘 마무리된 회로도는 PCB에 놓기에 적합한 환경을 만든다는 것은 사실입니다.
넷리스트 생성
최종 회로도에서 완성한 레이아웃에서 넷리스트를 생성합니다. 넷리스트는 일반적으로 플랫 패턴 또는 PCB 레이아웃에 필요한 모든 전기 연결 및 구성 요소로 구성됩니다. 이 파일은 보드의 부품 위치와 상호 연결 방법을 지시합니다. 이는 넷리스트가 완전한지 확인해야 하는 또 다른 이유이며, 이는 필요에 따라 회로의 모든 부품을 연결하는 데 도움이 됩니다.
레이아웃 크기 설정
PCB 레이아웃의 크기와 방향을 결정합니다. 설계 목적에 필요한 크기에 따라 보드의 높이와 너비를 정의합니다. 이를 고려하여 모든 구성 요소와 그 사이의 연결에 충분한 공간을 할당해야 합니다. 실제로 치수는 보드를 의도한 인클로저 또는 애플리케이션에 맞추기 위해 정확하게 만들어야 합니다.
구성요소 배치
PCB 레이아웃에 모든 구성 요소를 PCB 넷리스트와 관련하여 배치합니다. 경로를 가져오기 위해 구성 요소의 길이가 상당히 작게 유지되도록 구성 요소를 배치해야 합니다. 구성 요소의 위치가 적절한 흐름을 용이하게 하도록 잘 정리되어 있는지 확인하십시오. 신호 및 납땜. 제조 가능한 PCB의 설계와 실제 제작을 잘 파악하려면 올바른 배치가 중요합니다.
경로 추적
넷리스트에 따라 트레이스로 구성 요소를 연결합니다. 연결 패턴은 짧고 직접적인 링크를 보장하고 동시에 교차와 혼잡을 피합니다. 고주파 신호는 짧게 유지해야 하며, 배선을 배치할 때 신호 무결성도 고려해야 합니다. 라우팅을 관리하는 것은 인쇄 회로 기판이 성능과 안정성 측면에서 저하되지 않도록 하는 효과적이고 효율적인 방법입니다.
DRC 실행 및 레이아웃 확인
그 후, FPGA 디바이스의 레이아웃에서 오류를 감지하기 위해 DRC(Design Rule Check)를 실행할 수 있습니다. 모든 설계 규칙이 준수되었는지 확인하고 검은색 선 위반이 있는 추적 문제나 검은색 선 사이의 공간이 너무 좁은지와 같은 어려움을 살펴보세요. 모든 구성 요소의 위치와 연결을 확인하여 제공된 회로도에 맞게 조정하세요. 즉, 적절한 검증이 있을 경우 제조 문제가 발생하지 않습니다.
Gerber 파일 생성 및 검토
인쇄 회로 기판에서 한 전체 레이아웃의 Gerber 파일을 만드세요. 이 파일은 PCB를 제조하는 데 사용되며 보드의 여러 층에 대한 정보를 포함합니다. Gerber 파일을 검토하여 올바르고 완전한지 확인하세요. 검토 과정을 통해 최종 제품과 설계 목표 간의 불일치를 알아차릴 수 있습니다.
PCB 회로 설계에서 피해야 할 일반적인 오류
그리기 PCB 회로도 설계 매우 어려울 수 있으므로, 흔히 저지르는 흔한 실수를 피하는 것이 매우 중요합니다. 회로도 설계 오류는 궁극적으로 기능적 문제, 비용 문제, 제조에 걸리는 시간을 초래합니다. 이 시점에서 회로도가 깨끗하고 작동 가능한 상태를 유지하기 위해 피해야 할 몇 가지 주요 영역을 강조하겠습니다.
잘못 정렬된 구성 요소
정렬 불량은 예상대로 정렬되지 않기 때문에 잘못된 연결 또는 제조 결함이 형성될 수 있습니다. 그리드 및 레이아웃 요구 사항과 관련하여 구성 요소를 설정합니다.
잘못된 라벨 또는 누락된 라벨
모든 라벨은 정확해야 하며 모든 중요한 정보를 포함해야 합니다. 라벨이 누락되었거나 라벨이 올바르지 않으면 잘못된 부품을 조립하거나 문제가 없는 품목의 문제를 해결하게 될 수 있습니다. 훌륭하고 간결한 복잡한 계획을 갖기 위해 잘못된 라벨은 피해야 합니다.
불분명한 신호 경로
수신기의 신호 인식을 복잡한 미로와 혼동하지 마십시오. 즉, 경로가 불분명하면 회로도의 레이아웃을 이해하기 어려워지고 잘못된 연결이 발생할 수 있습니다. 선을 넘지 말고 직접 경로를 활용하십시오.
그리드 시스템 무시
그리드 시스템을 사용하여 더 잘 표현하고 올바른 비율과 간격을 달성하세요. 그리드를 무시하면 도식에서 구성 요소가 정렬되어 보기 흉해집니다. 그리드는 작업을 구성하고 요소가 상호 작용하는 곳에서 정확성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
제조를 위한 설계(DFM) 모범 사례
제조를 위한 설계는 제조에서 PCB 설계의 실용적인 사용성을 보장할 수 있게 해줍니다. DFM 가이드라인은 제조 공정에서 실수를 피하고 비용을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
1. 디자인 단순화 및 배치 최적화
PCB 설계의 복잡성과 제조 공정에 수반되는 어려움을 최소화하기 위해서도 이 방법이 좋습니다. 레이아웃을 개선하고 구성 요소를 조립할 때 어려움을 줄이기 위해 트레이스 길이를 줄이기 위해 물리적 설계를 수행합니다. 더 간단한 설계를 사용하면 오류 가능성이 줄어들고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 표준 구성 요소 선택
호환성 문제가 없고 비용도 절약하려면 표준 부품을 선택하세요. 표준 부품은 구하기 쉽고 일반적으로 맞춤형 부품에 비해 저렴합니다. 또한 설계 프로세스와 제조 방법을 변경하고 단순화합니다. 표준 부품은 쉽게 조립할 수 있으므로 조립 및 유지 관리에 관련된 어려움이 없습니다.
3. 적절한 간격과 열 관리 유지
구성 요소 사이에 충분한 간격을 두어 전기 연결부의 단락과 액세서리의 과열이 발생하지 않도록 서로 닿지 않도록 합니다. 또한 열 제어가 잘 되면 열 발산량이 줄어들어 구성 요소의 고장을 일으킬 수 있습니다. 특정 간격을 고수하면 납땜 및 조립 공정에 도움이 되며 장기적으로 회로의 신뢰성이 향상됩니다.
4. 명확한 라벨을 사용하고 테스트 포인트를 포함하세요
모든 부품과 전선은 쉽게 알아볼 수 있도록 이름이 지정되어야 합니다. 어셈블리 문제 추적. 측정을 더 쉽게 하고 작업 확인을 보장하기 위해 테스트 포인트를 제공해야 합니다. 이 경우 쉽게 접근할 수 있는 명확한 라벨과 테스트 포인트는 제조 공정을 개선하는 데 도움이 됩니다. 적절한 문서화는 높은 기준을 달성하는 데 도움이 되며 후속 수리를 더 쉽게 수행할 수 있게 합니다.
5. 설계 규칙 검사(DRC)
생산 공정으로 진행하기 전에 레이아웃 오류가 없는지 확인하기 위해 설계 규칙 검사를 실시하는 것이 좋습니다. DRC는 최소 제조 표준에 도달하지 못하거나 전기 표준을 충족하지 못하는 설계 사례를 제거합니다. 매일 규제되는 DRC는 잠재적 오류를 줄이고 설계된 제품을 더 좋게 만듭니다. 적절한 제어가 없는 것은 생산 라인에 영향을 미치므로 결코 과장할 수 없습니다.
6. 제조업체와 협력하세요
PCB 제조업체에 도움을 요청하여 설계가 생산 라인과 잘 맞도록 하십시오. 또한 초기 단계에서 제약 및 요구 사항을 통해 가능한 문제가 강조되도록 우려 사항을 자세히 설명해야 합니다. 계약은 설계를 미세 조정하고 생산 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 제조업체와의 자세한 커뮤니케이션은 생산 흐름과 관련하여 많은 시간을 줄여줍니다.
PCB 회로도 설계 소프트웨어 권장 사항
권리의 선택 PCB 회로도 설계 소프트웨어 흐름을 크게 개선하고 설계 프로세스를 용이하게 합니다. 다양한 목표에 대한 최고의 권장 사항은 다음과 같습니다.
알티 움 디자이너
고정되고 모듈화된 PCB 설계 도구로, 쉽게 확장 가능하고, 그래픽으로 잘 표현되었으며, 다양한 도구와 기능, 멀티프로세서 지원, 적극적인 고객 지원 등이 포함되어 있지만 비용이 많이 듭니다. Altium 다른 도구와도 잘 호환되므로 도구 간 전환이 쉽습니다.
오토데스크 이글
이 제품의 설계 소프트웨어는 Autodesk Eagle로, 회로도 캡처와 PCB 레이아웃과 관련하여 단순성과 복잡성을 모두 지원합니다. 초보자와 매일 도구를 사용하는 사람 모두에게 사용하기 쉽습니다.
KiCad
PCB를 회로도로 변환하는 방법
PCB 레이아웃을 회로도로 변환하면 레이아웃 디자인을 변경하는 방법을 배우는 데 도움이 됩니다. PCB에서 회로도를 다시 만들려면 다음 단계를 따르세요. 결과적으로, 앞서 언급한 여러 프로세스를 거친 후에는 디자인이 명확하고 기능적이 됩니다.
구성 요소 식별
먼저, 주어진 PCB의 모든 요소를 결정해야 합니다. 해당 값과 부품 번호가 완벽하게 표현되었는지 확인하십시오. 이 단계는 회로도가 실제 보드와 일치하는지 확인하는 데 매우 중요합니다.
연결 추적.
PCB의 다양한 구성 요소 간의 모든 필수 전기적 연결을 추적해야 합니다. 추적을 따라가서 각각이 어떻게 연결되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 연결을 재구성할 때 가능한 한 정확하게 만드는 것이 중요합니다.
구성요소 목록 만들기
사용될 모든 구성요소 목록 작성 PCB 디자인 필수적입니다. 여기에는 다양한 구성 요소 값과 참조 기호가 포함되어야 합니다. 이 목록은 어떤 측면도 빠지지 않도록 하기 위해 회로도 생성 프로세스에 도움이 됩니다.
구성 요소 기호 그리기
회로도에 통합할 각 구성 요소에 표준 기호를 할당합니다. 기호가 PCB 레이어에 있는 실제 내용을 나타내는지 확인합니다. 적절한 기호는 회로도와 관련하여 투영 전체에서 올바른 공식이 만들어지도록 합니다.
연결 재생성
연결은 인쇄 회로도 설계에서 생성된 PCB 레이아웃을 반영해야 합니다. 추적된 연결이 보이는 방식으로 기호를 연관시킵니다. 따라서 연결 재현이 설계의 도식적 뷰를 그대로 갖는 것이 올바른지 확인하는 것이 중요합니다.
전원 및 접지 확인
시간을 내어 전원 및 접지 기호가 회로도에서 제대로 연결되었는지 확인하십시오. 모든 전원 및 접지 기호는 적절한 방식으로 연결되어야 한다는 점을 특히 강조해야 합니다. 이 단계는 제안된 회로도의 올바른 기능과 효율성을 보장하기 위해 매우 중요합니다.
연결 확인
회로도의 모든 연결을 확인하여 PCB 레이아웃과 일치하는지 확인합니다. 개념도의 유효성을 위해 지도 흐름에 불일치나 간격이 있는지 확인합니다. 종이에 회로도를 그린 후 또는 컴퓨터, 연결을 확인하고 확인하는 것이 더 쉽습니다. 이는 연결이 잘 되었는지 확인하기 위한 것입니다.
DRC(설계 규칙 검사) 실행
설계에서 오류나 규칙 위반을 확인하려면 설계 규칙 검사를 수행합니다. 이 단계는 문제의 회로도가 설정된 설계 표준을 충족하고 문제가 없는지 확인하는 것을 목표로 합니다. 즉, 자세한 DRC를 통해 가능한 한 정확한 회로도를 얻을 수 있습니다.
PCB 회로도 설계 검사 체크리스트
PCB 회로 설계는 성공하려면 모든 면에서 완벽해야 합니다. 이 글이 그 부분을 도울 것입니다. 다음 체크리스트를 사용하여 검증이 필요한 측면을 파악합니다.
1. 구성 요소 기호 및 참조 지정자
회로도에 배치된 모든 구성 요소의 기호가 올바른지 확인하고 회로에 해당 구성 요소가 있는지 확인합니다. 적용된 참조 지정자가 고유하고 가능한 한 주석이 잘 달려 있는지 확인합니다. 정확한 기호와 고유 지정자 또는 영숫자 식별자가 주어진 체계의 핵심 부분입니다.
2. 네트 연결
회로도에 표시된 모든 넷이 PCB 수준에서 올바른 방식으로 표시되는지 확인을 진행합니다. 연속성 및 연속성 식별자를 확인하고 누락되거나 잘못된 링크가 없는지 확인합니다. 가열 제어 및 조절: 강력한 회로 네트워크의 비효율성은 필요한 기능이 달성되도록 합니다.
3. 신호 흐름
즉, 신호 흐름 다이어그램은 명확하고 4원적 신호 흐름을 가져야 합니다. 신호가 입력에서 출력으로 잘 연결되어 있는지 확인하세요. 따라서 신호 흐름도 진단 및 설명에 중요한 역할을 하는 것이 일반적입니다. 회로 문제의.
4. 전원 및 접지 연결
모든 전원 및 접지 연결이 올바르게 표시되고 연결되었는지 확인하십시오. 전력 분배가 올바르고 개발 사양을 준수하는지 확인하십시오. 모든 회로의 연결과 마찬가지로 전원 및 접지 연결은 회로가 작동하고 효율적이도록 올바르게 연결되어야 합니다.
5. 부품 배치
회로도에 있는 구성 요소 배치가 도착하면 의도한 레이아웃과 비교하여 검토해야 합니다. 구성 요소의 위치가 라우팅하기 쉬운지 확인하십시오. 적절한 위치 지정은 비전을 형성하고 설계 실수의 수를 최소화할 때 유용합니다.
6. 설계 규칙 검사(DRC) 및 전기 규칙 검사(ERC)
DRC를 실행하여 레이아웃 오류를 확인합니다. 두 번째로, ERC는 전기 문제를 감지하기 위해 실행됩니다. 프로젝트를 진행하면서 이러한 문제를 수정하는 것이 필요합니다. DRC는 Design Rule Check의 약자이고 ERC는 Electrical Rule Check의 약자입니다. 설계에 DRC와 ERC를 실행하면 설계가 설계에 정의된 규칙과 표준에 맞는지 확인할 수 있습니다.
7. 자재 목록(BOM) 및 문서
확인 자재 목록 to 후자가 회로도에서 사용된 모든 구성 요소를 포함하는지 확인합니다. 모든 서류가 정확하고 수행된 변경 사항이 현재 구성을 반영하는지 확인합니다. BOM과 문서의 완전성도 조립 및 향후 사용에 중요한 역할을 합니다.
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맺음말
PCB의 회로 설계가 제대로 숙지되면 제조 공정이 향상되고 결과적으로 더 나은 보드가 만들어집니다. 이러한 측면을 적용하면 실수를 할 가능성을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다. 개발할 다음 프로젝트의 레이아웃이 생산을 쉽게 하기 위해 가능한 한 구조화되도록 하십시오.
