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PCBTok에서 섬세하게 제작된 RO4450F
간단히 정의하면 RO4450F는 FR-4 다층 설계의 효능을 향상시키는 방법으로 FR-4 코어 및 프리프레그와 함께 활용된 유전체 재료입니다.
PCBTok은 미국과 캐나다에서 UL 인증을 완전히 소유하고 있습니다. 또한 신규 구매 시 최소 주문 수량을 요구하지 않습니다.
그 외에 연중무휴 판매, 기술 및 엔지니어링 지원을 제공합니다. 또한 당사는 맞춤형 PCB를 지원하기 위해 항상 액세스할 수 있으며 유연한 지불 기간을 갖습니다.
RO4450F 요구 사항을 오늘 보내주십시오. 기꺼이 도와드리겠습니다!
우수한 구경의 RO4450F 제공에 전념
뛰어난 품질의 RO4450F를 찾는다면 우리는 당신의 방문 장소가 될 수 있습니다. 그것은 모두 업계에서 우리의 상당한 경험 때문입니다. 우리는 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
우리는 품질면에서 엄격합니다. 따라서 우리는 확립된 국제 지침을 엄격히 준수하고 세심하게 품질 관리를 수행합니다.
또한, 이 특정 보드 재료로 충분할 수 있습니다. 고주파 통신 산업 및 5G 네트워크.
우리는 귀하가 필요로 하는 모든 PCB를 완벽하게 보유하고 있습니다. 오늘 문의!
RO4450f PCB의 구성과 관련하여 PCBTok은 비교적 투명합니다. 필요한 경우 제XNUMX자 검사 또는 적합성 인증서를 요청하십시오. 신속하게 전달해드리겠습니다.
두께 및 패널별 RO4450F
이 라미네이트 보드에 포함된 24″ X 18″(610 X 457mm) 패널 크기는 평균 크기 장치에 사용되는 응용 프로그램에 적합합니다. 또한 용도에 따라 이 크기를 다른 두께로 페어링할 수 있습니다.
24.5″ X 18.5″(622 X 470mm) 패널 크기는 이 라미네이트 보드에 통합되어 항공기 및 해양 제어 장치를 포함하여 거의 대형 장치와 호환됩니다. 또한 다양한 두께와 페어링할 수 있습니다.
이 라미네이트 보드에 포함된 24″ X 36″(610 X 915mm) 패널 크기는 항공 우주 및 기타 산업 장비와 같은 대형 장치를 지원할 수 있습니다. 앞에서 언급한 다양한 크기와 유사하게 모든 두께에 적합합니다.
RO4450F란?
앞서 언급했듯이 Rogers RO4450F는 기존 FR4 다층 설계의 품질과 성능을 향상시키는 방법으로 작용하는 FR4 코어 및 프리프레그와 결합된 유전체에 해당합니다.
또한 유리 강화 탄화수소/세라믹 동일한 유전체 라인의 라미네이트가 다음과 같은 층에 사용되었습니다. RF, 마이크 로파 주파수, 유전 상수(DK) 또는 고속 신호 요구 사항에는 우수한 재료가 필요합니다. 덜 필수적인 신호 계층에서, FR-4 코어와 프리프레그는 여전히 자주 사용됩니다.
이 라미네이트에 대해 여전히 혼란스러운 경우 소셜을 통해 문의하십시오. 게다가 더 빠른 도움이 필요하시면 저희에게 전화해 주세요. 우리는 항상 사용할 수 있습니다.
RO4450F의 주요 기능
RO4450F는 사용 측면에서 광범위한 기능을 제공합니다. 그러나 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 이 기사에서는 이 라미네이트 보드의 특성을 공개하고자 합니다. 고객에게 최대한 투명하게 공개하고자 합니다.
다음은 RO4450F의 몇 가지 주요 기능입니다.
- RO4000 시리즈 핵심 소재를 고려하면 많은 프리프레그 클래스가 있습니다.
- z축을 따라 43~60ppm/°C의 낮은 열팽창을 보입니다.
- 순차적으로 라미네이트 할 수 있습니다.
- 무연 솔더 제조에 적합합니다.
- 고주파 열경화성 프리프레그에 적합한 FR-4 접착 온도를 가지고 있습니다.
- 고성능을 유지하고 있습니다 구멍을 통해 도금.
RO4450F의 다른 속성
RO4450F 프리프레그는 향상된 측면 흐름 용량을 보여주었습니다. 이 섹션에서 이 재료의 고유한 속성을 제공하고자 합니다.
- 물리적 특성 – 밀도는 1.83g/cc, 평형 상태에서 수분 흡수율은 0.090%, 두께는 102미크론입니다.
- 기계적 특성 – 박리 강도 값이 0.701kN/m입니다.
- 열 특성 – 0.650°C에서 80 W/mK의 열전도율을 가지며, TG ≥ 280°C의 값 및 390°C의 분해 온도.
- 전기적 특성 – 체적 저항률 값이 8.93입니다.14 Ω-cm, 유전율 3.47~3.57, 유전강도 39.4kV/mm, 손실계수 0.0040.
PCBTok의 향상된 품질 RO4450F로 이동
우리의 이전 소비자들은 널리 배포되었습니다. PCB톡스 RO4450F는 이러한 영역에서 수행할 수 있기 때문에 복잡한 애플리케이션에 사용됩니다.
이것은 우리 제품이 실제로 정교한 재료와 기술로 만들어 졌다는 것을 보여줍니다. 또한 우리는 항상 결함 없는 품목을 받을 것을 보장합니다.
당사 제품은 RoHS 규정을 준수합니다. 따라서 백홀 라디오를 포함하여 수많은 작업에 이상적일 수 있습니다. 또한 UL 94 V-0 난연 특성을 갖고 있어 FR4 공정과의 호환성이 높아 안전하게 운전할 수 있습니다.
그 외에도 합리적인 가격으로 품질과 성능을 보장하기 위해 일련의 검사를 실시합니다. 우리는 우리와 함께 오래 지속되는 제품을 보장합니다.
오늘 RO4450F PCB를 구입하십시오!
RO4450F 제작
우리는 소비자와 함께 무결성과 투명성을 중요시하는 회사이므로 RO4450F의 제조 공정을 여러분과 공유하고 싶습니다.
첫 번째 단계는 PCB 레이아웃을 만드는 것입니다. 디자인 사본을 순서대로 배열하는 것이 좋습니다. 둘째, 코어보드를 제작한다. 그런 다음 내부 코어 플레이트를 에칭합니다.
그 후 동판을 펀칭하고 검사합니다. 그런 다음 프리프레그를 사용하여 라미네이팅 단계를 거쳤습니다. 그런 다음 레이어에 대해 PCB 드릴링을 수행합니다.
마지막으로 기공 벽의 침전을 수행합니다. 이는 25미크론 크기의 구리 필름을 처리할 수 있는 고유한 기계의 도움을 통해 수행됩니다.
자세한 과정을 원하시면 연락주시면 영상으로 보내드리겠습니다!
제품 구매 시 간과하지 말아야 할 필수 측면 중 하나는 제품이 애플리케이션에 제공할 수 있는 이점입니다. 따라서 이 섹션에서 논의하고자 합니다.
주요 이점은 RO4003C, RO4350B, RO4835, RO4360G2 또는 RO4000 LoPro 라미네이트가 있는 다층 보드 설계에 매우 적합하다는 것입니다.
둘째, CAF 내성이 있는 것으로 간주됩니다. 또한 고주파 열경화성 프리프레그는 FR4 접착 온도에 효과적으로 이상적입니다.
궁극적으로 도금 관통 구멍 측면에서 탁월한 신뢰성을 제공합니다. 전반적으로 혜택은 적지만 다양한 용도에 크게 기여할 수 있습니다.
오늘 저희와 함께 RO4450F를 구매하시고 최고의 혜택을 누리십시오!
OEM 및 ODM RO4450F 애플리케이션
후속 조치로 RO4450F 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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이 프리프레그 + 라미네이트의 주요 특징은 다음과 같습니다.
- 유전 상수: 3.48 +/- 0.05
- 난연제: 정격 UL 94 V-0
- 유리 전이 온도: >280°C
- IPC에서 4103 표준을 준수하는 것으로 평가됨
- Rigid PCB 유형에서만 사용됨
- 무연 보드에 사용할 수 있으며 무연 처리와 호환 가능
고객은 주문 시 ED 구리 또는 LoPro 구리 재질을 지정할 수 있습니다. 구리 두께가 0.5oz~1oz인 표준 패널 크기가 적용됩니다.