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PCBTok의 능숙하게 제작된 TC350
우리는 가장 무거운 애플리케이션에서도 신뢰할 수 있는 TC350 생산에 대한 적절한 지식을 보유하고 있습니다. PCBTok은 오래 지속되는 제품을 제공할 수 있습니다.
- 현지 영업 시간을 주시하고 신속하게 견적을 전달해 드립니다.
- 다양한 결제 방법이 가능합니다.
- 중요한 구매를 하기 전에 제품 샘플이 제공됩니다.
- 전체 고객 만족이 유지됩니다.
- 우리는 지식이 풍부한 전문가의 지원을 지속적으로 제공합니다.
PCBTok의 우수하고 주목할만한 TC350
오늘날 모든 비즈니스에는 까다로운 애플리케이션을 견딜 수 있는 고품질 제품이 필요합니다. 따라서 우리는 항상 TC350이 프리미엄 품질임을 보장합니다.
TC350 PCB는 낮은 삽입 손실과 높은 열전도율의 독특한 조합을 제공하여 작동 신뢰성이 높은 것으로 간주됩니다.
PCBTok의 우리는 제조 공정 전반에 걸쳐 그 기능이 손상되지 않았음을 보장합니다. 우리는 라미네이트의 더 나은 성능을 위해 철저히 테스트합니다.
우리의 주요 목표는 TC350의 뛰어난 성능을 제공하는 것입니다.
TC350 라미네이트 요구 사항을 충족하기 위해 당사에 의존할 수 있으며 제품의 성능이나 품질을 희생하지 않으면서 이를 수행할 것입니다.
기능별 TC350
고전력 TC350 PCB는 열 변형에 대한 향상된 내구성과 향상된 전류 전달 용량을 가지고 있기 때문에 이 라미네이트에서 가장 널리 사용되는 보드 유형입니다. 그러나 다른 보드 유형에 비해 제작 비용이 많이 들 수 있습니다.
Microwave TC350 PCB는 조건 설정에도 불구하고 안정성으로 인해 고온 환경에 배치되는 소비자에게 널리 선호되었습니다. 또한 최대 40GHz의 주파수에서 작동할 수 있습니다.
RF TC350 PCB는 마이크로파와 상당히 유사합니다. 그러나 마이크로파 기판은 2GHz RF 기판을 능가할 수 있는 범주에 속합니다. 그러나 네트워킹 신호를 처리하는 애플리케이션에 이상적입니다.
다층 TC350 PCB는 컴팩트한 디자인 보드의 탁월한 용량과 속도, 저렴한 비용 등 다양한 이점으로 인해 업계에서 가장 인기 있는 적층 보드 유형 중 하나입니다.
두께별 TC350 (6)
10mil TC350은 이미 이 라미네이트의 표준 두께로 간주됩니다. 그것은 이미 다른 두께와 거의 동일하게 작동할 수 있습니다. 또한 이러한 유형의 두께에 대한 특정 사용자 정의를 제공합니다.
20mil TC350은 거의 중간 무게의 부품을 견딜 수 있습니다. 그러나 라미네이트의 두께는 귀하의 응용 분야에 적합한 측정 기준일 뿐입니다. 성능에 영향을 미치지 않습니다.
30mil TC350은 통합된 거의 무거운 유형의 구성 요소를 견딜 수 있습니다. 20만 원에 대한 약간의 업그레이드입니다. 그럼에도 불구하고 두께는 항상 응용 프로그램의 적합성에 따라 달라집니다.
60mil TC350은 이 특정 라미네이트의 두께로 제공되는 가장 높은 옵션입니다. 또한 성능 저하 없이 부착된 무거운 구성 요소를 이미 견딜 수 있습니다.
½온스 TC350 두께는 온스 기준으로 귀사의 라미네이트에 제공할 수 있는 가장 작은 크기입니다. 다른 두께와 마찬가지로 크기는 라미네이트의 전체 성능에 영향을 미치지 않습니다. 대신 적합성을 나타냅니다.
유전체에 의한 TC350 (5)
Rogers TC350 PCB는 이 라미네이트의 가장 일반적인 유전체입니다. 극한의 온도 조건에서도 탁월한 신뢰성을 제공합니다. 열전도율이 높아 고전력 사용에 이상적입니다.
Rogers + FR4에는 언급된 유전체의 결합된 이점이 있습니다. 이 유전체 유형은 개별 유형보다 훨씬 더 많은 것을 제공할 수 있으므로 권장합니다. 대부분의 고전력 응용 프로그램에서도 매우 선호됩니다.
Isola TC350 PCB는 화학 물질에 대한 우수한 내열성, 낮은 열팽창 계수 및 고온 및 고습 조건에 노출되는 전기적 특성에 대한 우수한 절연성을 제공합니다.
Arlon TC350 PCB는 이 라미네이트의 가장 유명한 유전체 중 하나입니다. 탁월한 방열 및 관리, 뛰어난 부품 부착 신뢰성, 진동에 대한 최소한의 민감도를 제공합니다.
TC350의 이점
PCBTok은 24시간 온라인 지원을 제공할 수 있습니다. PCB 관련 문의사항이 있으시면 언제든지 연락주세요.
PCBTok은 PCB 프로토타입을 빠르게 구축할 수 있습니다. 또한 당사 시설에서 퀵턴 PCB를 24시간 생산합니다.
UPS, DHL, FedEx와 같은 국제 운송업체를 통해 상품을 배송하는 경우가 많습니다. 긴급한 경우 우선 급행 서비스를 이용합니다.
PCBTok은 ISO9001 및 14001을 통과했으며 미국 및 캐나다 UL 인증도 받았습니다. 우리는 엄격하게 우리 제품에 대한 IPC 클래스 2 또는 클래스 3 표준을 따릅니다.
PCBTok의 TC350의 유통 기한
라미네이트를 구매하기 전에 고려해야 할 요소 중 하나는 유통 기한입니다. 이 섹션에서는 PCBTok의 TC350 라미네이트의 수명에 대해 설명합니다.
일반적으로 TC350 라미네이트는 유통 기한에 대해 특정 연도가 없습니다. 그러나 건조하고 시원하며 깨끗한 환경에서 적절하게 관리하고 보관하면 더 오래 사용할 수 있습니다.
산화 가능성이 있으므로 이러한 라미네이트를 장기간 보관하지 않는 것이 좋습니다. 다만, 부득이한 경우에는 확인한다. 구리 사용하기 전에 산화가 있는지 확인하는 내용입니다.
또한, 최소한의 산화가 이미 발생한 경우 표준 세척 절차를 제공할 수 있습니다. 이에 대한 자세한 내용은 직접 메시지를 보내주십시오.
PCBTok의 TC350의 장점
PCBTok의 TC350을 선택하여 다음과 같은 이점을 누리십시오.
- 더 낮은 연결 온도와 더 높은 신뢰성을 제공합니다.
- 열 관리 및 제거에 탁월한 효과가 있습니다.
- PCBTok의 TC350은 안테나 및 증폭기에 더 나은 효율성과 더 나은 대역폭을 제공합니다.
- 우수한 도금을 제공하는 것으로 알려져 있습니다. 구멍을 통해 다른 라미네이트에 비해 신뢰성.
이 라미네이트의 기능에 대해 질문이 있으면 메일을 보내주십시오. 귀하가 가질 수 있는 모든 TC350 관련 질문은 당사에서 즉시 해결해 드릴 것입니다.
일류의 놀라운 TC350을 생산하는 것이 PCBTok의 강점입니다.
TC350 라미네이트의 책임 있는 생산자 및 제조업체로서 우리는 환경 안전법과 국제 표준을 엄격히 준수하여 잠재력을 최대한 발휘할 수 있는 고품질 제품을 제공합니다.
또한, 우리는 12년 이상 이 사업을 하여 TC350의 세계 최고의 소스 중 하나가 되었습니다.
PCB톡 은 TC350에 대한 다양한 특가 상품과 선택을 제공합니다. 우리는 귀하의 모든 사양 및 응용 프로그램 요구 사항을 충족할 수 있도록 이 작업을 수행합니다. 우리는 당신을 위해 그것을 해결하기 위해 숙련된 직원의 팀이 있습니다.
당사 서비스 및 제품에 대한 귀하의 우려를 해소하기 위해 귀하의 TC8에 추가 문제가 있는 경우 철저한 350D 보고서를 지속적으로 제공할 것입니다. 귀하의 요구 사항을 충족하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 즉시 저희에게 연락하십시오.
TC350 제작
PCBTok에서 우리는 소비자를 가장 소중하게 생각합니다. 우리는 그들에게 투명성을 제공하고자 합니다. 따라서 TC350에 사용하는 구성 요소를 공유하고자 합니다.
당사는 귀하의 라미네이트에 약 6개의 필수 구성요소만을 배치합니다. 또한 이러한 모든 구성 요소는 실제로 고품질 재료로 만들어집니다.
그것은 다음과 같은 구성 요소를 가지고 있습니다: 구리 포일, PTFE 합성물, 세라믹 필러, 유리 섬유 직물, 실리콘 칩 및 알루미늄 시트. 이 모든 것이 제품의 품질을 결정하는 데 중요합니다.
이들은 모든 작업을 견딜 수 있고 다양한 환경 조건에 적합한 프리미엄 TC350 출력을 보장하기 위해 최고 수준의 원료로 만들어졌습니다.
이에 대한 추가 정보가 필요한 경우 당사에 연락할 수 있습니다.
우리는 PCBTok의 투명성을 중요하게 생각하기 때문에 TC350 라미네이트 프로세스를 제공하여 구체적으로 어떻게 TCXNUMX 라미네이트를 생성하는지에 대한 아이디어를 얻었으면 합니다.
TC350 라미네이트의 생성 과정은 비교적 쉽습니다. 그것은 단지 12단계를 거칩니다. 이러한 각 단계는 최종 품질을 결정하는 데 중요합니다.
적절한 보관, 접착, 드릴링, 디버링, 스루홀 준비, 표면 처리, 구리 도금, 에칭, 그리고 마지막으로 스트립에 저항하십시오.
그런 다음 솔더 마스킹 단계, 열풍 레벨링, 무전해 금 및 라우팅을 수행합니다. 이 모든 작업은 TC350을 만들 때 수행됩니다.
재료가 어떻게 만들어졌는지 궁금한 점이 있으면 메일을 보내주세요.
OEM 및 ODM TC350 애플리케이션
후속 조치로 TC350 생산 세부 사항
- 생산 시설
- PCB 기능
- 배송 방법
- 결제 방법:
- 문의 보내기
| 아니 | 항목 | 기술 사양 | ||||||
| Standard | Advnaced | |||||||
| 1 | 레이어 수 | 1-20 레이어 | 22-40 층 | |||||
| 2 | 소재베이스 | KB、Shengyi、ShengyiSF305、FR408、FR408HR、IS410、FR406、GETEK、370HR、IT180A、Rogers4350、Rogers400、PTFE 라미네이트(Rogers 시리즈, Taconic 시리즈, Arlon 시리즈, Nelco 시리즈)/Rogers/Taconel 포함 -4 소재(FR-4350로 부분 Ro4B 하이브리드 라미네이팅 포함) | ||||||
| 3 | PCB 유형 | 리지드 PCB/FPC/플렉스 리지드 | 백플레인、HDI、높은 다층 블라인드 및 매립 PCB、임베디드 커패시턴스、임베디드 저항 보드、중동 전원 PCB、백 드릴. | |||||
| 4 | 적층 유형 | 유형을 통해 블라인드 및 매장 | 라미네이팅 횟수가 3회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | 라미네이팅 횟수가 2회 미만인 기계식 블라인드 및 매립 비아 | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n 매립 비아 ≤0.3mm), 레이저 블라인드 비아는 충전 도금 가능 | ||||||
| 5 | 완성 보드 두께 | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | 최소 코어 두께 | 0.15mm (6mil) | 0.1mm (4mil) | |||||
| 7 | 구리 두께 | 최소 1/2온스, 최대 4 온스 | 최소 1/3온스, 최대 10 온스 | |||||
| 8 | PTH 벽 | 20um(0.8mil) | 25um(1mil) | |||||
| 9 | 최대 보드 크기 | 500*600mm(19"*23") | 1100*500mm(43"*19") | |||||
| 10 | 구멍 | 최소 레이저 드릴링 크기 | 4백만 | 4백만 | ||||
| 최대 레이저 드릴링 크기 | 6백만 | 6백만 | ||||||
| 홀 플레이트의 최대 종횡비 | 10:1(구멍 직경> 8mil) | 20:1 | ||||||
| 충전 도금을 통한 레이저의 최대 종횡비 | 0.9:1(구리 두께 포함 깊이) | 1:1(구리 두께 포함 깊이) | ||||||
| 기계적 깊이에 대한 최대 종횡비- 드릴링 보드 제어(블라인드 홀 드릴링 깊이/블라인드 홀 크기) | 0.8:1(드릴링 도구 size≥10mil) | 1.3:1(드릴링 도구 크기 ≤8mil), 1.15:1(드릴링 도구 크기 ≥10mil) | ||||||
| 최소 기계 깊이 제어(백 드릴)의 깊이 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 벽과 사이의 최소 간격 지휘자(비 블라인드 및 PCB를 통해 묻힘) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 갭(블라인드 및 PCB를 통해 매립) | 8mil(1회 적층),10mil(2회 적층), 12mil(3회 적층) | 7mil(1회 적층), 8mil(2회 적층), 9mil(3회 적층) | ||||||
| 홀 벽 도체 사이의 최소 간격(PCB를 통해 매설된 레이저 블라인드 홀) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| 레이저 구멍과 도체 사이의 최소 공간 | 6백만 | 5백만 | ||||||
| 다른 그물에 있는 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 10백만 | 10백만 | ||||||
| 동일한 네트의 구멍 벽 사이의 최소 공간 | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | 6mil(스루홀&레이저 홀 PCB), 10mil(기계 블라인드&매립 PCB) | ||||||
| 최소 공간 bwteen NPTH 구멍 벽 | 8백만 | 8백만 | ||||||
| 구멍 위치 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| NPTH 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 압입 구멍 공차 | ± 2mil | ± 2mil | ||||||
| 카운터싱크 깊이 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 카운터싱크 구멍 크기 공차 | ± 6mil | ± 6mil | ||||||
| 11 | 패드(링) | 레이저 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | 10mil(4mil 레이저 비아용),11mil(5mil 레이저 비아용) | ||||
| 기계 드릴링을 위한 최소 패드 크기 | 16mil(8mil 드릴) | 16mil(8mil 드릴) | ||||||
| 최소 BGA 패드 크기 | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 10mil(플래시 골드의 경우 7mil도 괜찮음) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, 기타 표면 기술은 7mi | ||||||
| 패드 크기 공차(BGA) | ±1.5mil(패드 크기≤10mil), ±15%(패드 크기>10mil) | ±1.2mil(패드 크기≤12mil), ±10%(패드 크기≥12mil) | ||||||
| 12 | 너비/공간 | 내부 레이어 | 1/2온스: 3/3mil | 1/2온스: 3/3mil | ||||
| 1온스: 3/4mil | 1온스: 3/4mil | |||||||
| 2온스: 4/5.5mil | 2온스: 4/5mil | |||||||
| 3온스: 5/8mil | 3온스: 5/8mil | |||||||
| 4온스: 6/11mil | 4온스: 6/11mil | |||||||
| 5온스: 7/14mil | 5온스: 7/13.5mil | |||||||
| 6온스: 8/16mil | 6온스: 8/15mil | |||||||
| 7온스: 9/19mil | 7온스: 9/18mil | |||||||
| 8온스: 10/22mil | 8온스: 10/21mil | |||||||
| 9온스: 11/25mil | 9온스: 11/24mil | |||||||
| 10온스: 12/28mil | 10온스: 12/27mil | |||||||
| 외부 레이어 | 1/3온스: 3.5/4mil | 1/3온스: 3/3mil | ||||||
| 1/2온스: 3.9/4.5mil | 1/2온스: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1온스: 4.8/5mil | 1온스: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43온스(포지티브):4.5/7 | 1.43온스(포지티브):4.5/6 | |||||||
| 1.43온스(음수):5/8 | 1.43온스(음수):5/7 | |||||||
| 2온스: 6/8mil | 2온스: 6/7mil | |||||||
| 3온스: 6/12mil | 3온스: 6/10mil | |||||||
| 4온스: 7.5/15mil | 4온스: 7.5/13mil | |||||||
| 5온스: 9/18mil | 5온스: 9/16mil | |||||||
| 6온스: 10/21mil | 6온스: 10/19mil | |||||||
| 7온스: 11/25mil | 7온스: 11/22mil | |||||||
| 8온스: 12/29mil | 8온스: 12/26mil | |||||||
| 9온스: 13/33mil | 9온스: 13/30mil | |||||||
| 10온스: 14/38mil | 10온스: 14/35mil | |||||||
| 13 | 치수 공차 | 구멍 위치 | 0.08(3밀리) | |||||
| 도체 폭(W) | 마스터의 20% 편차 A / W | 마스터의 1mil 편차 A / W | ||||||
| 외형 치수 | 0.15mm(6밀) | 0.10mm(4밀) | ||||||
| 지휘자 및 개요 ( 씨 – 오 ) | 0.15mm(6밀) | 0.13mm(5밀) | ||||||
| 워프 앤 트위스트 | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | 솔더 마스크 | Soldermask로 채워진 비아의 최대 드릴링 도구 크기(단면) | 35.4백만 | 35.4백만 | ||||
| 솔더마스크 색상 | 녹색, 검정, 파랑, 빨강, 흰색, 노란색, 보라색 매트/광택 | |||||||
| 실크 스크린 색상 | 화이트, 블랙, 블루, 옐로우 | |||||||
| 파란색 접착제 알루미늄으로 채워진 비아의 최대 구멍 크기 | 197백만 | 197백만 | ||||||
| 수지로 채워진 비아의 마감 구멍 크기 | 4-25.4만 | 4-25.4만 | ||||||
| 수지 보드로 채워진 비아의 최대 종횡비 | 8:1 | 12:1 | ||||||
| 솔더마스크 브리지의 최소 너비 | 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석: 7.5mil(검정색), 5.5mil(기타 색상), 8mil(구리 영역) | |||||||
| 기본 구리 ≤0.5 oz, 침지 주석이 아닌 마무리 처리 : 5.5 mil(검정색, 끝단 5mil), 4mil(기타 색상, 말단 3.5mil), 8mil(구리 부분에 | ||||||||
| 기본 구리 1oz: 4mil(녹색), 5mil(기타 색상), 5.5mil(검정색, 말단 5mil), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 1.43oz: 4mil(녹색), 5.5mil(기타 색상), 6mil(검정), 8mil(구리 부분) | ||||||||
| 기본 구리 2oz-4oz: 6mil, 8mil(구리 영역) | ||||||||
| 15 | 표면 처리 | 무료 리드 | 플래시 골드(전기 도금된 금), ENIG, 하드 골드, 플래시 골드, HASL 무연, OSP, ENEPIG, 소프트 골드, 침수 은, 침수 주석, ENIG+OSP, ENIG+Gold finger,Flash gold(전기 도금된 금)+Gold finger , 침수 실버 + 골드 핑거, 침수 틴 + 골드 핑거 | |||||
| 납이 함유 된 | 납 HASL | |||||||
| 종횡비 | 10:1(HASL 무연, HASL 납, ENIG, 침수 주석, 침수 은, ENEPIG), 8:1(OSP) | |||||||
| 최대 완성 크기 | HASL 납 22″*39″; HASL 무연 22″*24″; 플래시 금 24″*24″; 경질 금 24″*28″; ENIG 21″*27″; 플래시 금(전기도금된 금) 21″*48 "; 침수 주석 16" * 21", 침수 은 16" * 18", OSP 24" * 40"; | |||||||
| 최소 완성 크기 | HASL 납 5″*6″; HASL 무연 10″*10″; 플래시 금 12″*16″; 경질 금 3″*3″; 플래시 금(전기도금된 금) 8″*10″; 침수 주석 2″* 4", 침수 은색 2"*4", OSP 2"*2", | |||||||
| PCB 두께 | HASL 납 0.6-4.0mm, HASL 무연 0.6-4.0mm, 플래시 금 1.0-3.2mm, 경질 금 0.1-5.0mm, ENIG 0.2-7.0mm, 플래시 금(전기도금된 금) 0.15-5.0mm, 침지 주석 0.4- 5.0mm, 침수은 0.4-5.0mm, OSP 0.2-6.0mm | |||||||
| 최대 높이에서 금 손가락으로 | 1.5inch | |||||||
| 금 손가락 사이의 최소 공간 | 6백만 | |||||||
| 금 손가락에 대한 최소 블록 공간 | 7.5백만 | |||||||
| 16 | V-커팅 | 패널 크기 | 500mm X 622mm(최대) | 500mm X 800mm(최대) | ||||
| 보드 두께 | 최소 0.50mm(20mil) | 최소 0.30mm(12mil) | ||||||
| 두께 유지 | 1/3 판 두께 | 0.40 +/-0.10mm(16+/-4mil) | ||||||
| 관용 | ±0.13mm(5mil) | ±0.1mm(4mil) | ||||||
| 그루브 폭 | 최대 0.50mm(20mil) | 최대 0.38mm(15mil) | ||||||
| 그루브 대 그루브 | 최소 20mm(787mil) | 최소 10mm(394mil) | ||||||
| 추적할 홈 | 최소 0.45mm(18mil) | 최소 0.38mm(15mil) | ||||||
| 17 | 슬롯 | 슬롯 크기 tol.L≥2W | PTH 슬롯: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | PTH 슬롯: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| NPTH 슬롯(mm) L+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | NPTH 슬롯(mm) L: +/-0.08(3mil) W: +/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | 구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지의 최소 간격 | 0.30-1.60(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.10mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50(구멍 직경) | 0.15mm (6mil) | 0.13mm (5mil) | ||||||
| 19 | 구멍 가장자리와 회로 패턴 사이의 최소 간격 | PTH 구멍: 0.20mm(8mil) | PTH 구멍: 0.13mm(5mil) | |||||
| NPTH 구멍: 0.18mm(7mil) | NPTH 구멍: 0.10mm(4mil) | |||||||
| 20 | 이미지 전송 등록 도구 | 회로 패턴 대 인덱스 구멍 | 0.10(4백만) | 0.08(3백만) | ||||
| 회로 패턴 vs. 두 번째 드릴 홀 | 0.15(6백만) | 0.10(4백만) | ||||||
| 21 | 앞/뒤 이미지의 정합 허용차 | 0.075mm (3mil) | 0.05mm (2mil) | |||||
| 22 | Multilayers | 레이어 레이어 오등록 | 4레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | 4레이어: | 최대 0.10mm(4mil) | ||
| 6레이어: | 최대 0.20mm(8mil) | 6레이어: | 최대 0.13mm(5mil) | |||||
| 8레이어: | 최대 0.25mm(10mil) | 8레이어: | 최대 0.15mm(6mil) | |||||
| 최소 구멍 가장자리에서 내부 레이어 패턴까지의 간격 | 0.225mm (9mil) | 0.15mm (6mil) | ||||||
| 윤곽선에서 내부층 패턴까지의 최소 간격 | 0.38mm (15mil) | 0.225mm (9mil) | ||||||
| 최소 판 두께 | 4층: 0.30mm(12mil) | 4층: 0.20mm(8mil) | ||||||
| 6층: 0.60mm(24mil) | 6층: 0.50mm(20mil) | |||||||
| 8층: 1.0mm(40mil) | 8층: 0.75mm(30mil) | |||||||
| 보드 두께 공차 | 4층:+/-0.13mm(5mil) | 4층:+/-0.10mm(4mil) | ||||||
| 6층:+/-0.15mm(6mil) | 6층:+/-0.13mm(5mil) | |||||||
| 8-12개의 레이어:+/-0.20mm(8mil) | 8-12개의 레이어:+/-0.15mm(6mil) | |||||||
| 23 | 절연 저항 | 10KΩ~20MΩ(일반:5MΩ) | ||||||
| 24 | 전도도 | <50Ω(일반:25Ω) | ||||||
| 25 | 시험 전압 | 250V | ||||||
| 26 | 임피던스 제어 | ±5ohm(<50ohm), ±10%(≥50ohm) | ||||||
PCBTok은 고객에게 유연한 배송 방법을 제공하며 아래 방법 중 하나를 선택할 수 있습니다.
1. DHL
DHL은 220개 이상의 국가에서 국제 특송 서비스를 제공합니다.
DHL은 PCBTok과 파트너 관계를 맺고 PCBTok 고객에게 매우 경쟁력 있는 요금을 제공합니다.
패키지가 전 세계로 배송되는 데는 일반적으로 영업일 기준 3~7일이 소요됩니다.
2 UPS
UPS는 세계 최대의 소포 배송 회사이자 전문 운송 및 물류 서비스의 선도적인 글로벌 제공업체 중 하나에 대한 사실과 수치를 얻습니다.
일반적으로 전 세계 대부분의 주소로 패키지를 배송하는 데 영업일 기준 3-7일이 소요됩니다.
3. 티엔티
TNT는 56,000개국에 61명의 직원을 두고 있습니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-9일이 소요됩니다.
고객의.
4. FedEx
FedEx는 전 세계 고객에게 배송 솔루션을 제공합니다.
소포를 손에 전달하는 데 영업일 기준 4-7일이 소요됩니다.
고객의.
5. 공기, 바다/공기, 그리고 바다
PCBTok을 사용하여 주문량이 많은 경우 선택할 수도 있습니다.
항공, 해상/항공 결합, 해상 운송을 통해 필요한 경우 운송합니다.
배송 솔루션에 대해서는 영업 담당자에게 문의하십시오.
참고: 다른 제품이 필요한 경우 배송 솔루션에 대해 영업 담당자에게 문의하십시오.
다음 지불 방법을 사용할 수 있습니다.
전신환(TT): 전신 송금(TT)은 주로 해외 전신 거래에 사용되는 자금을 전자적으로 이체하는 방법입니다. 이동이 매우 편리합니다.
은행 송금: 은행 계좌를 이용한 계좌 이체로 결제하려면 계좌 이체 정보를 가지고 가까운 은행 지점을 방문해야 합니다. 송금 완료 후 영업일 기준 3~5일 후에 결제가 완료됩니다.
페이팔 : PayPal로 쉽고 빠르고 안전하게 결제하세요. PayPal을 통한 기타 많은 신용 카드 및 직불 카드.
신용 카드: 신용 카드로 결제할 수 있습니다: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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