
PCB 대 PCBA
개요
"PCB"와 "PCBA"라는 두 용어는 종종 같은 의미로 사용됩니다.
그러나 이 속기는 잘못되었습니다.
이 기사에서는 PCB와 PCBA에 대한 정보를 제공하여 PCB와 PCBA를 구별하는 방법을 알 수 있습니다.
왜 이 정보가 필요합니까?
전용 서비스 제공업체나 제조업체에서 특별히 원하는 것을 신속하게 이름을 지정하고 주문할 수 있습니다.
혼동을 피하려면 무엇을 요청하는지 구체적으로 알아야 합니다. PCB 또는 PCBA입니까?
귀중한 조언을 읽으십시오.

PCB 란 무엇입니까?
PCB 란 무엇입니까?
인쇄 회로 기판은 다음과 같습니다.
- 모든 전자 장치에 전원을 공급하고 실행 및 제어할 수 있게 해주는 항목
- 모든 유형의 전자 기기에서 발견되는 공통 품목
- 회로 기판 또는 인쇄 배선 기판이라고도 함
- 일반적으로 구리 층이 있는 유리 섬유 기판으로 제작됨
- 전기 신호, 접지 및 전원 신호가 이동하는 구리 트레이스가 있습니다.
- PCB 구성 요소가 없는 보드만 그 위에 놓임(마운트됨)
PCB는 지저분하고 부정확한 점대점 배선을 대체했습니다. PCB가 없으면 스마트폰, 공장 장비, 의료 장비 또는 전자 장치가 있는 모든 것이 작동하지 않습니다.

PCBA는 무엇입니까
PCBA는 무엇입니까?
PCBA는 항목이 아닙니다. PCBA는 서비스입니다.
PCBA는 “인쇄 회로 기판 조립".
PCB 조립 프로세스에서는 다음이 수행됩니다.
- 솔더 페이스트 도포(자동 또는 수동)
- 부품 배치
- 리플로 또는 웨이브 솔더링 - 구성 요소가 있는 보드를 PCB 오븐에 넣습니다.
- PCB 검사 - 자동 검사가 일반적으로 수행됩니다.
이 기사의 뒷부분에서 PCB 프로세스에 대해 자세히 설명합니다.
PCB와 PCBA의 차이점은 무엇입니까?
당신은 PCB를 구입합니다. 그런 다음 그 위에 부품을 장착하고 싶을 때 누군가 인쇄 회로 기판 조립을 하도록 합니다.
레고 벽돌을 사는 것과 같습니다. 레고 브릭을 구입했지만 집에 도착하면 레고 브릭을 조립해야 합니다.
고맙게도 대부분의 제조업체에서 PCB를 구입하면 PCBA 서비스를 제공하므로 PCB를 조립할 수 있습니다.
PCB 및 PCBA 프로세스
이 섹션에서는 먼저 PCB가 어떻게 만들어지는지 논의한 다음 PCBA 조립 프로세스를 설명합니다.
다음은 일반적인 PCB를 만드는 방법과 PCBA를 수행하는 방법에 대한 비디오입니다.
PCB가 만들어지는 방법
베이스부터 시작합니다. 가장 일반적인 기반은 유리 섬유이지만 세라믹 및 폴리이미드와 같은 다른 재료도 있습니다. 그런 다음 베이스를 구리 클래딩으로 접합해야 합니다. 두 가지를 결합하기 위해 PCB를 적층합니다. 베이스와 클래딩이 PCB 코어를 형성합니다.
보드의 트랙은 PCB 베이스가 완성된 후 인쇄되어야 합니다. LDI 인쇄는 최상의 결과를 생성하기 때문에 점점 인기를 얻고 있습니다.
다음 단계는 인쇄 후 오는 PCB 에칭입니다. 일부는 PCB 밀링 장비를 사용하고 다른 일부는 화학 물질을 사용하여 에칭.
기술에 관계없이 보드에서 여분의 구리 트레이스를 제거하는 것이 주요 목표입니다.
여분의 구리 트레이스를 제거하면 PCB 트레이스에 전기가 흐를 수 있습니다.
이제 다층 PCB, 각 PCB 보드는 열을 사용하여 다른 보드에 "접착"되고 PCB 절연.
비아(매장, 블라인드글렌데일 스루 홀) 또한 다층 PCB를 함께 연결합니다.

PCBA 프로세스가 수행되는 방법
PCBA 프로세스가 수행되는 방법
회로 기판 또는 PCB 조립은 PCB가 만들어진 후에 발생합니다. 완전히 형성된 PCB 없이는 PCBA를 할 수 없습니다.
다음은 PCBA를 수행하는 간단한 단계별 방법입니다.
- PCBA 어셈블리는 구성 요소가 PCB에 배치될 위치를 나타내는 PCB 설계로 시작됩니다.
- 준비된 PCB 보드에는 솔더 페이스트 적용 처리가 제공됩니다.
- 솔더 페이스트는 접착제와 같아서 구성 요소를 접착하는 데 사용됩니다.
- "접착제"가 있는 보드는 로봇에게 전달됩니다.
- 이 로봇은 구성 요소를 집은 다음 보드에 구성 요소를 정밀하게 배치합니다.
- 모든 구성 요소가 잘 붙도록 하기 위해 구성 요소가 붙은 보드를 오븐이라고 하는 오븐에 넣습니다. 리플 로우 오븐.
- 리플로우 오븐 내부에서 모든 것이 "구워집니다". 이 과정을 "구워지는" 과정이라고 합니다. “리플로우 솔더링”
- 부품 실장에 오류가 없는지 확인하기 위해 PCB에 PCB 검사 방법을 적용합니다.
- 지금까지 설명한 것은 SMT 또는 표면 실장 기술을 사용하는 PCBA입니다.
- SMT 또는 표면 실장 기술 현재 사용되는 가장 일반적인 PCBA 기술입니다. SMD는 스마트폰과 같은 소형 장치에 부품을 실장하는 데 사용됩니다.
- 스루홀 기술은 특히 프로토타이핑에 여전히 사용됩니다. THT 보드는 SMD 보드만큼 정교하지는 않지만 수정하기가 더 쉽습니다. THT는 수동 방법을 사용하며 시간이 많이 걸립니다.
- PCB에 스루홀 부품이 필요한 경우 스루홀 부품 장착, 웨이브 솔더링(다른 오븐 사용), 또 다른 검사의 세 단계가 추가로 있습니다.
그게 다야!

PCB 및 PCBA에 사용되는 부품
PCB 및 PCBA에 사용되는 부품
PCB 설계는 PCB 구성 요소의 배치를 통합합니다. 자세한 내용은 다음과 같습니다.
- BGA(Ball Grid Array) – IC를 보관하는 하우징의 일종
- 콘덴서 – 에너지 또는 전하를 저장합니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 유형은 마이크로 커패시터(IC용)입니다.
- 다이오드 – 사용하면 전류가 한 방향으로만 흐릅니다.
- DiP 또는 DiL(Dual In-line Package) - 보드가 THT 기술을 사용하는 경우에만 적용됩니다. DiP에는 보드에 부착되는 핀이 있습니다. DiP는 장치에 입력을 공급하여 장치의 다른 작업 간에 전환하는 데 도움이 됩니다.
- 인덕터 – 코일 모양이며 때로는 초크라고도 합니다. 이 항목은 에너지를 저장하고 무선 애플리케이션 및 전원 공급 장치 애플리케이션에 사용됩니다.
- Microchip – 집적 회로라고도 함 또는 SoC(시스템 온 칩). 많은 종류가 있지만 기본적으로 장치의 명령 센터 역할을 합니다.
- 오실레이터 - 반복 신호를 생성하며 일반적으로 오디오 시스템에 사용됩니다. 마이크로 컨트롤러의 클록 펄스에도 있습니다.
- PCB 릴레이 – 장치에서 신호를 수신한 다음 다른 장치로 전달합니다. PCB 릴레이는 THT 장착 보드에만 적용 가능
- PCB 스위치 – 때때로 DiP와 함께 사용됨
- 저항기 – 전기 저항에 도움이 됩니다. 이것은 PCB의 제어 전압을 돕기 때문에 필수적입니다.
모든 PCB에 이러한 구성 요소가 있는 것은 아닙니다. PCB의 기능과 PCBA 프로세스가 SMT 또는 THT를 사용했는지 여부에 따라 다릅니다.
즉, PCB 구성 요소는 각 보드에 정확하게 배치되어야 합니다. 자동화가 PCBA 회사에서 표준이 된 후 수년에 걸쳐 정확도가 향상되었습니다.
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- PCB 회사에는 IT 지원, 영업 및 엔지니어링 전담 팀이 있습니다.
- PCBA 기술 SMT 및 THT를 모두 선택할 수 있습니다.
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- 회사는 비즈니스에서 가장 최첨단 기술을 사용합니다. 대부분의 PCB 기계는 유지 관리가 필요한 정교한 항목입니다. 따라서 깨끗한 작업장은 필수입니다.
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모든 PCB가 SMT 또는 THT를 사용할 수 있는 것은 아니므로 이렇게 하면 상당한 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
PCBA 서비스 제공업체는 많은 국가에서 찾을 수 있습니다.
그러나 대부분 중국에서 저렴한 가격으로 유능한 것을 찾을 수 있습니다.
PCB 제조업체와 마찬가지로 모든 PCBA 제공업체가 동일한 것은 아닙니다.
단순한 PCBA만을 전문으로 하는 많은 PCBA 회사가 있습니다. 예를 들어 다층 플렉스 PCB 조립을 처리할 수 없습니다.

PCB & PCBA 올인원 솔루션 찾기
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맺음말
PCB와 PCBA의 차이점은 이 블로그 항목에 설명되어 있습니다.
이제 혼동 없이 두 가지를 구분할 수 있기를 바랍니다.
간단히 말해서 PCB는 사물 또는 항목입니다. 한편, PCBA는 PCB를 유용하게 만드는 프로세스입니다.
PCB와 PCBA는 함께 협력하여 현대 세계의 운영을 가능하게 합니다.
당신은 지금 컴퓨터, 태블릿 또는 휴대전화에서 이 글을 읽고 있습니다.
PCB를 만들고 PCBA를 수행하는 공장이 그 장치를 내놓았습니다.


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