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개요
우리 모두는 잘 작동하고 잘 작동하는 인쇄 회로 기판(PCB)을 만드는 데 납땜이 중요한 역할을 한다는 것을 알고 있습니다. 회로 시스템을 철저하고 효율적으로 연결하기 위해서는 납땜 전도가 필요합니다. 그것 없이는 PCB가 업계에 존재하지 않을 것입니다.
그러나 납땜을 수행하는 데는 다양한 방법이 있습니다. 그 결과 웨이브 납땜 공정이 있습니다. 이 방법 외에도 다음과 같은 방법이 있습니다. 리플로우 솔더링, 선택적 납땜 및 기타. 이 모든 것에는 설명 목적과 용도가 있습니다.
따라서 적합하지 않은 솔더링 프로세스에서 구현될 경우 문제를 일으킬 수 있으므로 경험하게 될 솔더링 기술을 선택하기 전에 애플리케이션의 목적을 결정하는 것이 중요합니다. 더욱이 구별하기 어려울 수 있습니다. 그러나 이 기사에서는 이러한 솔더링 접근 방식 간의 간단하지만 이해하기 쉬운 차이점을 제공합니다.
웨이브 솔더링 프로세스를 더 잘 이해하기 위해 정의, 수행 단계, 특징 및 몇 가지 결함 구별에 대해 논의할 것입니다. 이들 모두는 확실히 웨이브 솔더링 프로세스의 원리를 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 따라서 끝까지 우리와 함께하는 것이 좋습니다.
웨이브 솔더링 프로세스 소개
웨이브 솔더링 공정이란 무엇입니까?
웨이브 솔더링 프로세스는 이름에서 알 수 있듯이 솔더링 주기를 완료하기 위해 웨이브 전체에 솔더를 적용합니다. 그런 식으로 기계적으로나 전기적으로 신뢰할 수 있는 출력을 생성하면서 단일 조인트를 놓치지 않고 몇 분 안에 회로 기판 전체를 쉽게 납땜할 수 있습니다.
이 접근법은 대용량 PCB 어셈블리 수동 납땜에 비해 생산 시간이 효율적이기 때문입니다. 또한 매우 안정적이고 안정적인 출력을 제공하므로 이러한 생산에 이상적입니다. 이와 함께 이 접근 방식은 구멍을 통해 장착 및 표면 실장 기술.
웨이브 솔더링 프로세스는 전자 산업에서 뛰어난 성능을 발휘하지만 더 이상 현대 세계에서 가장 자주 사용되는 솔더링 방식은 아닙니다. 오래 전 일입니다. 그러나 소비자들은 웨이브 솔더링 공정에서만 얻을 수 있는 이점이 있기 때문에 여전히 이 접근 방식을 선호합니다.
웨이브 솔더링과 리플로우 솔더링의 차이점
웨이브 솔더링과 리플로우 솔더링 중에서 선택하는 데 어려움이 있는 경우 이 섹션이 적합합니다. 일반적으로 솔더링 방식을 선택하기 전에 패드 모양, 시간, 부품 배치, PCB 유형, 목적 및 기타 측면을 포함하여 고려해야 할 다양한 측면이 있습니다. 반대로 웨이브 솔더링은 리플로우 솔더링보다 실행하기 까다로운 것으로 생각됩니다. 반면에 솔더링의 일반적인 문제는 접근 방식과 관계없이 항상 존재합니다. 따라서 철저한 모니터링이 필요합니다.
솔더링 단계에서 보드에 결함이 발생하지 않도록 환경 온도를 적절하게 선택하는 것도 권장됩니다. 일정한 온도를 유지하는 것은 솔더링 공정에서 큰 문제가 아닙니다. 이러한 상황에도 불구하고 Reflow Soldering은 Wave Soldering보다 훨씬 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. . 따라서 Reflow Soldering이 다음에 적합하다는 것이 인식됩니다. 소량 PCB 어셈블리 신속하고 저렴한 생산이 필요하지 않습니다.
그러나 이 두 가지 기술을 단일 제조로 결합하는 것도 생각할 수 있습니다. 보드의 한 부분은 웨이브 솔더링을 사용하고 다른 부분은 리플로 솔더링을 사용합니다. 또한 수동 또는 자동의 두 가지 납땜 방법이 있습니다. 그러나 시간을 절약하기 위해 정교하거나 기계적인 접근을 수행하는 것이 좋습니다. 반대로 수동 솔더링은 리플로 솔더링의 훌륭한 대안이 될 수 있지만 동일한 방식으로 수행되지는 않습니다.
웨이브 솔더링 프로세스 수행의 XNUMX단계
웨이브 솔더링은 인라인 기술을 사용하기 때문에 프로세스 수행이 상대적으로 간단합니다. 본질적으로 보드는 먼저 플럭스를 적용한 다음 예열되고 마지막으로 액체 땜납에 잠깁니다. 그런 다음 보드를 서늘한 환경에 놓아 건조시킵니다. 이 모든 과정은 기계에 의해 수행됩니다. 그러나 기계의 작동 원리를 완전히 이해하기 위해 웨이브 솔더링 머신이 수행하는 기본 단계가 있습니다.
웨이브 솔더링 프로세스의 단계별 절차
땜납 녹이기
시작하려면 솔더를 액화해야 합니다. 본질적으로 웨이브 솔더링 머신은 저장소에 저장된 솔더를 사용합니다. 땜납을 부드럽게 하기 위해 용기를 데웁니다. 또한 솔더링 공정을 진행하기 위해서는 이상적인 상태에서 필요한 구성이 충족되어야 한다.
부품 청소
이 단계에서는 납땜해야 하는 모든 구성 요소를 적절하게 청소하여 연결 중에 원치 않는 잔여물을 제거해야 하므로 뛰어난 세부 사항과 신중한 고려가 필요합니다. 또한, 산화물 층의 형성은 이 단계에서 플럭싱의 도움을 통해 근절되어야 합니다. 부식성 및 비부식성 접근 방식을 통해 수행할 수 있습니다.
PCB 배치
언급된 모든 단계가 끝나면 용해된 땜납을 통해 회로 기판을 배치할 적기입니다. 이 의무는 안전한 정렬과 정밀한 PCB 배치를 제공하는 기계의 금속 고정 장치에 의해 수행됩니다.
솔더 통합
PCB가 성공적으로 설치되면 용융 솔더를 도입할 때이며 안정화 준비가 된 시점입니다. 이 경우 접합부를 올바르게 교정하기 위해서는 적절한 정착 시간이 필수적입니다. 또한 이것은 범프 형성이 불가능하다는 것을 보장합니다.
청소/마무리
공정을 밀봉하려면 생성된 모든 폐 플럭스 입자를 제거하는 것이 중요합니다. 따라서 올바른 세탁을 실시하고 세제를 사용하여 청소하는 것이 중요합니다. 탈 이온수 용매로.
웨이브 솔더링과 선택적 솔더링의 차이점
웨이브 솔더링 프로세스를 완전히 이해했으므로 선택적 솔더링 아이디어에 대해 자세히 설명하겠습니다.
간단히 말해서 선택적 솔더링은 웨이브 솔더링의 하위 범주이지만 더 집중된 기능, 즉 Through-Hole Assembled PCB를 제공합니다. 이로 인해 콤팩트한 제품이 가능해 엄청난 인기를 얻었다. 또한 신뢰성이 뛰어나며 보드에 포함된 모든 구성 요소에 대해 다양한 매개변수를 구성할 수 있습니다. 그러나 중요한 부분은 이 접근 방식이 값비싼 웨이브 솔더 애퍼처를 필요로 하지 않는다는 것입니다.
이점에도 불구하고 선택적 솔더링을 사용하는 데에는 단점이 있습니다. 이 접근 방식을 수행할 때 얻을 수 있는 부정적인 경험 중 하나는 매개 변수 호스트의 결과인 처리 오류입니다. 그 외에도 절차 자체는 특정 프로그램을 통해 실행되기 때문에 광범위한 주의가 필요합니다.
이러한 모든 납땜 방법은 광범위한 계획에서 인상적입니다. 그러나 복잡하지 않은 기판과 특정 요소를 고려해야 하는 응용 분야에는 선택적 납땜을 제안합니다. 반대로 웨이브 솔더링, 표면 실장 기술 및 스루홀 부품 어셈블리는 대규모 프로세스에 탁월합니다.
웨이브 솔더링 프로세스를 특별하게 만드는 것은 무엇입니까?
간단히 말해서 기체 보호 덮개는 웨이브 솔더링 프로세스를 수행하는 데 사용됩니다. 또한 질소는 풍부하며 솔더 결함을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 따라서 이것이 발생합니다.
웨이브 솔더링 방식은 무엇이든 대량 생산할 때 편리합니다. 그러나 몇 가지 중요한 단점이 있습니다. 시작하려면 운영 비용이 상당합니다. 또한 플럭스를 많이 사용합니다. 결국 상당한 양의 전기와 전력이 필요합니다.
웨이브 솔더링 공정의 고유한 특성
웨이브 솔더링 결함의 분류
지금까지 웨이브 솔더링이 수동 솔더링보다 우수하다는 것을 알고 있습니다. 또한 불량률이 최소화됩니다. 그러나 납땜 내용 및 결함 형성을 방지하기 위한 배치와 같이 고려해야 할 필수적인 측면이 있습니다.
무시하면 다음과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
잃어버린 영화
Lost Film은 경화 온도가 필요한 양보다 높거나 낮거나 상관없이 올바른 값이 아닐 때마다 나타납니다. 또한 표준 이하의 접착제 때문일 수 있습니다.
PCB 변형
대형 PCB가 직면하는 빈번한 문제 중 하나는 일반적으로 불균형한 구성 요소로 인해 고르지 않은 표면 배열로 인해 발생하는 PCB 변형입니다.
더러운 보드 표면
일반적으로 Dirty Board Surface는 과도한 Flux나 예열 온도가 요구되는 값보다 낮아서 발생합니다.
콜드 솔더
솔더링 온도가 평균 및 요구량보다 높거나 핀 또는 패드에 산화가 있으면 Cold Solder가 나타납니다. 그러나 그 원인은 이것에만 국한되지 않습니다. 솔더 조인트가 정착되는 것을 방해하는 컨베이어 벨트의 기계적 진동 때문일 수도 있습니다.
플럭스 잔류물
Flux Residues가 나타나는 데에는 여러 가지 이유가 있지만 일반적인 이유는 잘못된 피크 PCB 쇼핑 때문입니다.
솔더 볼
솔더 볼은 기판 구성이 미흡한 경우 발생할 수 있습니다. 보관 중에 PCB가 습기를 흡수하거나 주변 공기가 너무 축축한 경우에도 발생할 수 있습니다.
솔더 조인트 브리지
기본적으로 솔더 조인트 브리지가 나타나는 주된 이유는 두 가지입니다. 낮은 솔더 레지스트 및 좁은 패드 간격.
묘비
놀라운 솔더 품질 또는 온도가 필요한 구성 요소를 사용하면 삭제 표시가 나타납니다.
불충분한 홀 메우기
천공에 쏟아지는 솔더 입자의 품질이 좋지 않거나 PCB의 강렬한 예열로 인해 솔더 점착성이 부적절하면 이 결함이 발생할 수 있습니다.
낮은 습윤
시트에 잘 분포되지 않은 솔더는 이러한 결함을 발생시킵니다. 이런 일이 발생하면 고품질 채권을 받지 못할 것입니다. 또한 솔더 조인트의 신뢰성에 즉각적인 영향을 미칩니다.
맺음말
결론적으로 웨이브 솔더링 공정은 사용 시 엄청난 이점이 있지만 단점도 매우 많습니다. 또한 이 기사에서는 웨이브 솔더링이 리플로 솔더링 및 선택적 솔더링과 크게 다르다는 점을 명확히 합니다. 따라서 이러한 접근 방식에 대한 혼란이 해소되고 답변되기를 바랍니다.
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